CN102716878A - 用于无缝钢管内壁清洗的钢丝刷运动装置 - Google Patents
用于无缝钢管内壁清洗的钢丝刷运动装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102716878A CN102716878A CN2012101956155A CN201210195615A CN102716878A CN 102716878 A CN102716878 A CN 102716878A CN 2012101956155 A CN2012101956155 A CN 2012101956155A CN 201210195615 A CN201210195615 A CN 201210195615A CN 102716878 A CN102716878 A CN 102716878A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- steel pipe
- flatcar
- rust cleaning
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 133
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 133
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 46
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 230000009184 walking Effects 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007306 turnover Effects 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于无缝钢管内壁清洗的钢丝刷运动装置，它包括一个钢平车以及所述钢平车连接的除锈钢管，所述的钢平车上分别设置有一个行走电机和一个旋转电机，所述的除锈钢管连接于所述旋转电机的输出端，并且所述除锈钢管内设置有旋转轴，所述的旋转轴前端伸出除锈钢管并且固定有一个除锈钢丝刷，在启动两个电机后，除锈钢丝刷伸进待除锈钢管内对其内壁进行打磨除锈和清洗，本发明利用钢丝刷的前后运动以及正反方向的旋转实现对钢管的清洗，本发明采用简易设备操作施工，可以快速高效的完成对无缝钢管内壁的清洗，施工工艺简单，容易操作，而且工期缩短，节省资金投入，同时也节省了大量的周转材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于无缝钢管内壁清洗的钢丝刷运动装置。
背景技术
氨是常用的制冷剂之一，常用于大型制冷设备，经蒸发器流出的氨蒸气在进入压缩机之后，随着压缩机的不断往复压缩，内部压力逐渐升高，最终迫使氨蒸气发生液化反应，此过程中伴随着大量的放热现象，为保证液态氨的温度不至于过高，该液态氨随即进入冷凝器进行冷却，输送液态氨的无缝钢管承担着重要的输送任务，因此钢管内壁的表面处理非常重要，对于无缝钢管内壁清洗工作，目前市场的通用做法是：
1、普通清洗：
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈：
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
4、喷(抛)射除锈：
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度，但是采用喷(抛)射除锈成本较高，动用大量的机器设备和人力物力，造成资源的浪费。
发明内容
本发明解决的技术问题在于针对上述不足，提供一种用于无缝钢管内壁清洗的钢丝刷运动装置，本发明利用钢丝刷的前后运动以及正反方向的旋转实现对钢管的清洗，本发明采用简易设备操作施工，可以快速高效的完成对无缝钢管内壁的清洗，施工工艺简单，容易操作，而且工期缩短，节省资金投入，同时也节省了大量的周转材料。
本发明的技术方案如下所述：
一种用于无缝钢管内壁清洗的钢丝刷运动装置，其特征在于，它包括一个钢平车以及所述钢平车连接的除锈钢管，所述的钢平车包括一个支撑底盘，所述支撑底盘上设置有前后两个门字型钢架，所述的前后两个门字型钢架之间分别设置有一个行走电机和一个旋转电机，所述的除锈钢管连接于所述旋转电机的输出端，并且所述除锈钢管内设置有旋转轴，所述旋转轴通过轴承设置在除锈钢管内，所述的旋转电机输出扭矩带动所述旋转轴进行旋转，所述的旋转轴前端伸出除锈钢管并且固定有一个除锈钢丝刷，所述的钢平车的支撑底盘设置有四个行走轮，所述的行走电机输出扭矩经皮带传动到四个行走轮的轮轴以此驱动四个行走轮前后运动行走，所述的支撑底盘上还设置有配电箱，通过操控配电箱实现行走电机和旋转电机的正转和反转，以此实现钢平车的前后运动和除锈钢管内旋转轴的正转和反转。
根据上述结构的本发明，其特征还在于，所述的钢平车前端还设置有一个钢托架，所述的钢托架设置有四个行走轮，并且所述的钢托架上设置有两个竖钢梁，所述的两个竖钢梁之间设置有一个定滑轮，所述的除锈钢管放置在所述的定滑轮上起到支撑以及行走作用。
根据上述结构的本发明，其特征还在于，所述的钢平车以及钢托架下面设置有共用的平行钢导轨，所述钢平车以及钢托架下面的行走轮沿所述平行钢导轨行走。
本发明在启动两个电机后，钢平车上的行走电机带动行走轮驱动钢平车沿钢导轨前进，钢平车上的旋转电机带动除锈钢管内的旋转轴旋转，并带动旋转轴前端的除锈钢丝刷旋转，在这时所述除锈钢丝刷伸进待除锈钢管内对其内壁进行打磨除锈和清洗。
所述的钢平车上的行走电机反转，可以驱动钢平车实现倒退动作，所述的旋转电机反转，可以驱动除锈钢丝刷反转除锈。
根据以上的技术方案，本发明的有益效果在于：本发明利用钢丝刷的前后运动以及正反方向的旋转实现对钢管的清洗，本发明采用简易设备操作施工，可以快速高效的完成对无缝钢管内壁的清洗，施工工艺简单，容易操作，而且工期缩短，节省资金投入，同时也节省了大量的周转材料。
附图说明
图1是本发明一个角度的结构示意图。
图2是本发明另一个角度的结构示意图。
图3是本发明第三个角度的结构示意图。
图4是本发明第四个角度的结构示意图。
在图中，1、钢平车；2、除锈钢管；3、支撑底盘；4、门字型钢架；5、行走电机；6、旋转电机；7、旋转轴；8、除锈钢丝刷；9、行走轮；10、皮带；11、轮轴；12、配电箱；22、钢托架；23、行走轮；24、竖钢梁；25、定滑轮；26钢导轨。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明详细加以说明：
结合图1、图2、图3、图4所示，本发明的一种无缝钢管内壁清洗系统，其特征在于，它包括一个钢平车1以及所述钢平车1连接的除锈钢管2，所述的钢平车1包括一个支撑底盘3，所述支撑底盘3上设置有前后两个门字型钢架4，所述的前后两个门字型钢架4之间分别设置有一个行走电机5和一个旋转电机6，所述的除锈钢管2连接于所述旋转电机6的输出端，并且所述除锈钢管2内设置有旋转轴7，所述旋转轴7通过轴承设置在除锈钢管2内(内置轴承属于现有技术故此图中未示出)，所述的旋转电机6输出扭矩带动所述旋转轴7进行旋转(此时除锈钢管2是固定于钢平车1故此除锈钢管2不产生旋转)，所述的旋转轴7前端伸出除锈钢管2并且固定有一个除锈钢丝刷8，所述的钢平车1的支撑底盘3设置有四个行走轮9，所述的行走电机5输出扭矩经皮带10传动到四个行走轮9的轮轴11以此驱动四个行走轮9前后运动行走，所述的支撑底盘3上还设置有配电箱12，通过操控配电箱12实现行走电机5和旋转电机6的正转和反转，以此实现钢平车1的前后运动和除锈钢管2内旋转轴7的正转和反转。
如图1、2、3、4所示，所述的钢平车1前端还设置有一个钢托架22，所述的钢托架22设置有四个行走轮23，并且所述的钢托架22上设置有两个竖钢梁24，所述的两个竖钢梁24之间设置有一个定滑轮25，所述的除锈钢管2放置在所述的定滑轮25上起到支撑以及行走作用。
如图1、2、3、4所示，所述的钢平车1以及钢托架22下面设置有共用的平行钢导轨26，所述钢平车1以及钢托架22下面的行走轮沿所述平行钢导轨26行走。
如图1、2、3、4所示，本发明在启动两个电机后，钢平车1上的行走电机5带动行走轮9驱动钢平车1沿钢导轨26前进，钢平车1上的旋转电机6带动除锈钢管2内的旋转轴7旋转，并带动旋转轴7前端的除锈钢丝刷8旋转，在这时所述除锈钢丝刷8伸进待除锈钢管内对其内壁进行打磨除锈和清洗。
所述的钢平车1上的行走电机5反转，可以驱动钢平车1实现倒退动作，所述的旋转电机6反转，可以驱动除锈钢丝刷8反转除锈。
Claims (3)
1.一种用于无缝钢管内壁清洗的钢丝刷运动装置，其特征在于，它包括一个钢平车以及所述钢平车连接的除锈钢管，所述的钢平车包括一个支撑底盘，所述支撑底盘上设置有前后两个门字型钢架，所述的前后两个门字型钢架之间分别设置有一个行走电机和一个旋转电机，所述的除锈钢管连接于所述旋转电机的输出端，并且所述除锈钢管内设置有旋转轴，所述旋转轴通过轴承设置在除锈钢管内，所述的旋转电机输出扭矩带动所述旋转轴进行旋转，所述的旋转轴前端伸出除锈钢管并且固定有一个除锈钢丝刷，所述的钢平车的支撑底盘设置有四个行走轮，所述的行走电机输出扭矩经皮带传动到四个行走轮的轮轴以此驱动四个行走轮前后运动行走，所述的支撑底盘上还设置有配电箱，通过操控配电箱实现行走电机和旋转电机的正转和反转，以此实现钢平车的前后运动和除锈钢管内旋转轴的正转和反转。
2.根据权利要求1所述的用于无缝钢管内壁清洗的钢丝刷运动装置，其特征还在于，所述的钢平车前端还设置有一个钢托架，所述的钢托架设置有四个行走轮，并且所述的钢托架上设置有两个竖钢梁，所述的两个竖钢梁之间设置有一个定滑轮，所述的除锈钢管放置在所述的定滑轮上起到支撑以及行走作用。
3.根据权利要求1或者2所述的用于无缝钢管内壁清洗的钢丝刷运动装置，其特征还在于，所述的钢平车以及钢托架下面设置有共用的平行钢导轨，所述钢平车以及钢托架下面的行走轮沿所述平行钢导轨行走。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101956155A CN102716878A (zh) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | 用于无缝钢管内壁清洗的钢丝刷运动装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101956155A CN102716878A (zh) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | 用于无缝钢管内壁清洗的钢丝刷运动装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102716878A true CN102716878A (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=46942823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101956155A Pending CN102716878A (zh) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | 用于无缝钢管内壁清洗的钢丝刷运动装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102716878A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104056826A (zh) * | 2014-06-15 | 2014-09-24 | 无锡商业职业技术学院 | 大直径钢管内壁自动清洗装置 |
| CN104440483A (zh) * | 2013-09-14 | 2015-03-25 | 青岛大仓管道防腐保温器材有限公司 | 一种新型钢丝刷除锈方法 |
| CN106001026A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-10-12 | 上虞市银佳铜业有限公司 | 空调冷凝铜管内抛光清洗装置 |
| CN106736908A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-05-31 | 合肥智慧龙机械设计有限公司 | 一种不锈钢管的外壁抛光装置 |
| CN107414648A (zh) * | 2015-08-19 | 2017-12-01 | 周紫阳 | 一种钢管除锈装置 |
| CN116276570A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-06-23 | 张家港扬子江冷轧板有限公司 | 一种喷射喷嘴自动清洗机构 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19520876A1 (de) * | 1995-06-08 | 1996-12-12 | Heiner Czwaluk | Verfahren zur Entfernung von an Innenwänden von Rohren abgelagerten Schichten aus umweltbelastenden Stoffen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN200977518Y (zh) * | 2006-12-08 | 2007-11-21 | 安东石油技术（集团）有限公司 | 油管内壁除锈装置 |
| CN201098816Y (zh) * | 2007-11-08 | 2008-08-13 | 王锡国 | 钢管内修磨机 |
| CN201544108U (zh) * | 2009-09-20 | 2010-08-11 | 浙江金洲管道工业有限公司 | 一种钢管内壁除锈装置 |
| CN201552166U (zh) * | 2009-11-18 | 2010-08-18 | 张少波 | 油管干式清蜡装置 |
| CN201685148U (zh) * | 2010-05-04 | 2010-12-29 | 吉林省昊宇石化电力设备制造有限公司 | 钢管内表面磨削装置 |
-
2012
- 2012-06-14 CN CN2012101956155A patent/CN102716878A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19520876A1 (de) * | 1995-06-08 | 1996-12-12 | Heiner Czwaluk | Verfahren zur Entfernung von an Innenwänden von Rohren abgelagerten Schichten aus umweltbelastenden Stoffen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN200977518Y (zh) * | 2006-12-08 | 2007-11-21 | 安东石油技术（集团）有限公司 | 油管内壁除锈装置 |
| CN201098816Y (zh) * | 2007-11-08 | 2008-08-13 | 王锡国 | 钢管内修磨机 |
| CN201544108U (zh) * | 2009-09-20 | 2010-08-11 | 浙江金洲管道工业有限公司 | 一种钢管内壁除锈装置 |
| CN201552166U (zh) * | 2009-11-18 | 2010-08-18 | 张少波 | 油管干式清蜡装置 |
| CN201685148U (zh) * | 2010-05-04 | 2010-12-29 | 吉林省昊宇石化电力设备制造有限公司 | 钢管内表面磨削装置 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104440483A (zh) * | 2013-09-14 | 2015-03-25 | 青岛大仓管道防腐保温器材有限公司 | 一种新型钢丝刷除锈方法 |
| CN104056826A (zh) * | 2014-06-15 | 2014-09-24 | 无锡商业职业技术学院 | 大直径钢管内壁自动清洗装置 |
| CN104056826B (zh) * | 2014-06-15 | 2015-12-16 | 无锡商业职业技术学院 | 大直径钢管内壁自动清洗装置 |
| CN107414648A (zh) * | 2015-08-19 | 2017-12-01 | 周紫阳 | 一种钢管除锈装置 |
| CN106001026A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-10-12 | 上虞市银佳铜业有限公司 | 空调冷凝铜管内抛光清洗装置 |
| CN106001026B (zh) * | 2016-08-11 | 2018-01-12 | 上虞市银佳铜业有限公司 | 空调冷凝铜管内抛光清洗装置 |
| CN106736908A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-05-31 | 合肥智慧龙机械设计有限公司 | 一种不锈钢管的外壁抛光装置 |
| CN116276570A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-06-23 | 张家港扬子江冷轧板有限公司 | 一种喷射喷嘴自动清洗机构 |
| CN116276570B (zh) * | 2023-03-31 | 2023-12-01 | 张家港扬子江冷轧板有限公司 | 一种喷射喷嘴自动清洗机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102716879A (zh) | 一种无缝钢管内壁清洗系统 | |
| CN102716878A (zh) | 用于无缝钢管内壁清洗的钢丝刷运动装置 | |
| CN100551556C (zh) | 管线外壁清洗机 | |
| CN106239330B (zh) | 一种能自动刮除杂质的石油管道内壁除锈设备 | |
| CN207548361U (zh) | 一种高效防尘的墙皮清理装置 | |
| CN103612189A (zh) | 方管多面同步除锈机 | |
| CN103481142A (zh) | 热扩钢管内壁打磨机 | |
| CN102717323A (zh) | 一种无缝钢管内壁清洗工艺 | |
| CN202516801U (zh) | 旋转高压清洗装置 | |
| KR20130001531U (ko) | 대형 고정관로의 내면 전처리장치 | |
| CN203108902U (zh) | 一种无缝钢管内壁清洗系统 | |
| CN104162823A (zh) | 球墨铸铁管承口打磨装置 | |
| CN203109768U (zh) | 用于无缝钢管内壁清洗的钢丝刷运动装置 | |
| CN103817584B (zh) | 钢管外表面除鳞装置 | |
| CN101912849A (zh) | 大桥护栏用钢管内壁除锈机 | |
| CN110170905A (zh) | 一种建筑废旧钢筋再处理装置 | |
| CN206216450U (zh) | 石油钻杆自动除锈装置 | |
| CN202479904U (zh) | 热扩钢管用钢管内磨机 | |
| CN102601715A (zh) | 卡车纵梁钢板表面处理装置 | |
| CN206202627U (zh) | 船体清刷监测水下机器人用行走装置 | |
| CN100569405C (zh) | 金属棒和管材弃锈装置 | |
| JPH08141891A (ja) | 輸送管内の研掃装置 | |
| CN214393824U (zh) | 管道内壁除锈系统 | |
| CN205201332U (zh) | 一种抛丸机的工件推进装置 | |
| CN203265273U (zh) | 设有传动机构的除锈刷辊装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121010 |