CN114512281B - 一种高硬度铝合金导线生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝合金生产技术领域，具体的说是一种高硬度铝合金导线生产设备,包括底座和绞合模具，还包括：压线盘；所述压线盘设置于绞合模具内；散热单元；所述散热单元设置于压线盘内，用于绞合时对铝导线进行散热；清理单元；所述清理单元设置于底座上，用于绞合后对铝导线进行刮拭；本发明通过压线盘和散热单元的相互配合，使得铝导线不易产生表面毛刺和铝屑，从而提高了压线盘内的散热效率，进而提高了铝导线的生产质量，进而提高了绞合模具内的散热效率，进而进一步提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于铝合金生产技术领域，具体的说是一种高硬度铝合金导线生产设备。
背景技术
据调查，第二次世界大战后，世界各国的铜资源普遍短缺，并且价格昂贵，而铝蕴藏量丰富，约占地壳重量的8％，比其他有色金属蕴藏量的总和还要多。同时我们又知道，铜是各个国家的重要战略物资之一。由此可以看出，电缆线芯以铝代铜具有重要的战略意义和巨大的经济意义。我国是个铜矿资源极为匮乏的国家，我们所用的铜70％以上都依赖进口。“以铝代铜”的技术转型已不可逆转；
特别是近年来，国内各电线电缆生产厂家及研究院在不断加大对铝芯、铝合金芯电缆的开发与研究，铝芯、铝合金芯电缆具有成本低、重力轻、安装敷设轻便等优点，已逐渐得到了市场的普遍认可。但是，为了解决纯铝性能的不足，目前通过在铝内添加镁、硅以及稀土元素提高电缆的导电、弯曲、抗蠕变以及耐腐蚀性能，确保电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定，而高强度铝合金的加工过程主要包括铝合金熔炼、成分配比控制、除气精练、连铸连轧、杆材淬火、拉丝以及单线绞合等工艺；
其中，单线绞合主要是将多根单根铝线绞合成需要的高强度铝合金线芯，但在铝合金导线绞合过程中，铝单线与绞合模具之间的摩擦较大，使得在摩擦过程中产生大量的热量，热量聚集在绞合模具内部将会使得绞合模具内部的温度不断升高，从而导致铝单线产生表面毛刺、铝屑和断丝等情况；
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种高硬度铝合金导线生产设备，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：在铝合金导线绞合过程中，铝单线与绞合模具之间的摩擦较大，使得在摩擦过程中产生大量的热量，热量聚集在绞合模具内部将会使得绞合模具内部的温度不断升高，从而导致铝单线产生表面毛刺、铝屑和断丝等情况。
本发明提供的一种高硬度铝合金导线生产设备，包括包括底座和绞合模具，还包括：
压线盘；所述压线盘设置于绞合模具内；
散热单元；所述散热单元设置于压线盘内，用于绞合时对铝导线进行散热；
清理单元；所述清理单元设置于底座上，用于绞合后对铝导线进行刮拭。
优选的，所述散热单元包括：
油腔；所述油腔设置于压线盘内；
微型油孔；所述微型油孔一端与油腔连通，另一端与压线盘内壁连通；
漏斗；所述漏斗设置于绞合模具顶部；所述漏斗的输出端贯穿绞合模具，并与油腔连通；
储水箱；所述储水箱设置于底座上；
水槽；所述水槽设置于压线盘侧壁内；
通孔；所述通孔设于压线盘侧壁内，且与水槽连通；
水管；所述水管一端与水槽连通；
水泵；所述水泵设置于储水箱顶部；所述水泵的输出端与水管远离水槽的一端连通；
转动密封圈；所述转动密封圈套设在水管与水槽连通处；
连接管；所述连接管一端与水泵连通，另一端与储水箱连通；
回流管；所述回流管一端与水槽连通，另一端与储水箱连通。
优选的，所述清理单元包括：
支柱；所述支柱与绞合模具表面固接；
刷子；所述刷子与支柱固接。
优选的，所述漏斗内设有过滤网。
优选的，所述微型油孔远离压线盘内壁的直径大于微型油孔远离油腔的直径。
优选的，所述连接管与储水箱连通处设有过滤片。
优选的，所述水管为螺纹管。
优选的，所述刷子为不锈钢材质制成。
优选的，所述储水箱内还设有冷却单元；
所述冷却单元包括：
温度传感器；所述温度传感器设置于储水箱内；
制冷器；所述制冷器设置于储水箱内；所述制冷器用于冷却储水箱内的水。
优选的，所述压线盘为导热材质制成。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供的一种高硬度铝合金导线生产设备，通过对压线盘和散热单元的相互配合，使得铝导线不易产生表面毛刺和铝屑，从而提高了压线盘内的散热效率，进而提高了铝导线的生产质量，进而提高了绞合模具内的散热效率，进而进一步提高了生产效率。
2.本发明提供的一种高硬度铝合金导线生产设备，通过对冷却单元的设计，提高了对压线盘和油的降温效果，从而提高了铝导线的生产质量，进而提高了绞合模具内的散热效率，进而进一步提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主体图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明中压线盘的结构示意图；
图6是图4中A处的放大图；
图中：底座1、绞合模具2、压线盘3、散热单元4、油腔41、微型油孔42、漏斗43、储水箱44、水槽45、通孔46、水管47、水泵48、转动密封圈49、连接管410、回流管411、清理单元5、支柱51、刷子52、过滤网6、过滤片7、冷却单元8、温度传感器81、制冷器82。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术中铝合金导线生产设备存在的缺陷是，在铝合金导线绞合过程中，铝单线与绞合模具之间的摩擦较大，使得在摩擦过程中产生大量的热量，热量聚集在绞合模具内部将会使得绞合模具内部的温度不断升高，从而导致铝单线产生表面毛刺、铝屑和断丝等情况。
为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：在绞合过程中，散热单元4对压线盘3内铝导线与压线盘3摩擦产生的热量进行散热；绞合完成后，清理单元5对铝导线表面的毛刺和铝屑进行刮拭。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
本发明提供的一种高硬度铝合金导线生产设备，包括底座1和绞合模具2，还包括：
压线盘3；所述压线盘3设置于绞合模具2内；
散热单元4；所述散热单元4设置于压线盘3内，用于绞合时对铝导线进行散热；
清理单元5；所述清理单元5设置于底座1上，用于绞合后对铝导线进行刮拭；
工作时，工作人员启动开关，铝单线在经过铝合金熔炼、成分配比控制、除气精练、连铸连轧、杆材淬火、拉丝等一系列工序后进入压线盘3中，在绞合过程中，散热单元4对压线盘3内铝导线与压线盘3摩擦产生的热量进行散热，从而提高了压线盘3内的散热效率，从而减少铝导线表面产生毛刺和铝屑的概率，进而提高了绞合模具2内的散热效率，进而提高了铝导线的生产质量，进而进一步提高了生产效率；绞合完成后，清理单元5对铝导线表面的毛刺和铝屑进行刮拭，从而提高了铝导线表面的光滑程度，进而进一步提高了铝导线的生产质量，节约了人工清理的时间；
因此，相较于现有技术中，铝单线与绞合模具2之间的摩擦较大，使得在摩擦过程中产生大量的热量，热量聚集在绞合模具2内部将会使得绞合模具2内部的温度不断升高，从而导致铝单线产生表面毛刺、铝屑和断丝等情况；
本发明通过对压线盘3和散热单元4的相互配合，使得铝导线不易产生表面毛刺和铝屑，从而提高了压线盘3内的散热效率，进而提高了铝导线的生产质量，进而提高了绞合模具2内的散热效率，进而进一步提高了生产效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述散热单元4包括：
油腔41；所述油腔41设置于压线盘3内；
微型油孔42；所述微型油孔42一端与油腔41连通，另一端与压线盘3内壁连通；
漏斗43；所述漏斗43设置于绞合模具2顶部；所述漏斗43的输出端贯穿绞合模具2，并与油腔41连通；
储水箱44；所述储水箱44设置于底座1上；
水槽45；所述水槽45设置于压线盘3侧壁内；
通孔46；所述通孔46设于压线盘3侧壁内，且与水槽45连通；
水管47；所述水管47一端与水槽45连通；
水泵48；所述水泵48设置于储水箱44顶部；所述水泵48的输出端与水管47远离水槽45的一端连通；
转动密封圈49；所述转动密封圈49套设在水管47与水槽45连通处；
连接管410；所述连接管410一端与水泵48连通，另一端与储水箱44连通；
回流管411；所述回流管411一端与水槽45连通，另一端与储水箱44连通；
工作前，工作人员会通过漏斗43将油灌入油腔41内；工作时，工作人员启动水泵48开关，铝单线进入绞合模具2后，一方面油腔41内的油通过微型油孔42流出，并滴落在铝导线表面，使得油对铝导线进行散热，从而提高了压线盘3内的散热效率，进而提高了铝导线的生产质量；另一方面油对铝导线也有润滑和绝缘作用，从而提高了铝导线表面的光滑程度，进而提高了工作人员的安全性；
与此同时，水泵48通过连接管410将储水箱44内的水抽到水泵48内，并通过水泵48的输出端沿着水管47将水输送到水槽45内，由于水管47与水槽45连通处套有转动密封圈49，使得水不易溢出，水流入水槽45后，水在水槽45内沿着通孔46与多个水槽45流通，一方面使得水对绞合模具2内产生的热量进行降温，从而提高了绞合模具2内的散热效率，进而进一步提高了生产效率；另一方面水对油也进行进一步的降温，从而使得铝导线不易产生表面毛刺和铝屑，从而提高了压线盘3内的散热效率，进而提高了铝导线的生产质量；
当水通过水泵48的冲击力进入水槽45和通孔46，并围绕压线盘3流动完成散热后，水在自身重力的作用力下流向回流管411，并沿着回流管411流入储水箱44内，从而使得水再次进行冷却，以便于下一次的散热，如此反复循环，从而提高了压线盘3内的散热效率，进而提高了铝导线的生产质量，进而提高了绞合模具2内的散热效率，进而进一步提高了生产效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述清理单元5包括：
支柱51；所述支柱51与绞合模具2表面固接；
刷子52；所述刷子52与支柱51固接；
当铝导线完后绞合后，铝导线沿着绞合模具2的输出端旋绕出，在旋绕的过程中，与支柱51连接的刷子52与铝导线表面接触，一方面刷子52将铝导线表面的毛刺和铝屑进行刮拭，从而提高了铝导线表面的光滑程度，进而提高了铝导线的生产质量，节约了人工清理的时间；另一方面刷子52将滴落在铝导线表面的油进行涂刷，使得油在铝导线表面分布的范围增大，从而提高了铝导线的散热效率，进而提高了铝导线表面的光滑程度，进而进一步提高了铝导线的生产质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述漏斗43内设有过滤网6；
在刷子52刮拭的过程中，部分铝屑会在刷子52刮拭时飞溅，过滤网6防止了铝屑飞溅到漏斗43内堵塞漏斗43，从而提高了漏斗43的工作效率，进而提高了压线盘3内的散热效率，进而进一步提高了铝导线的散热效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述微型油孔42远离压线盘3内壁的直径大于微型油孔42远离油腔41的直径；
当油从微型油孔42滴落在铝导线上时，由于微型油孔42远离压线盘3内壁的直径大于微型油孔42远离油腔41的直径，压力和流速都会增大，防止了油滴落在铝导线上的间隔过大，从而提高了油的流动性，进而提高了油对铝导线的散热和润滑效果，进而进一步提高了铝导线的生产质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述连接管410与储水箱44连通处设有过滤片7；
在水泵48抽回水槽45内水的过程中，一方面过滤片7将回流到储水箱44内的水进行过滤，另一方面在水进行冷却作业时，由于不断发生温度变化，水中会产生水垢，过滤片7将水垢进行过滤，从而减少了水中的杂质，进而提高了水对压线盘3和油的冷却效率，进而进一步提高了水的使用寿命。
作为本发明的一种具体实施方式，所述水管47为螺纹管；
当工作人员需要清理底座1上的铝屑时，工作人员可以将水泵48和储水箱44搬运至其他地方，水管47可以拉伸长度，从而使得水管47可以不受方位限制的输出和输送水，进而方便了工作人员的清理。
作为本发明的一种具体实施方式，所述刷子52为不锈钢材质制成；
在刷子52刮拭的过程中，由于刷子52为不锈钢材质制成，刷子52与铝导线表面接触时，刷子52可以有效的将铝导线表面的毛刺和铝屑进行刮拭，从而提高了铝导线表面的光滑程度，进而提高了铝导线的生产质量，节约了人工清理的时间。
作为本发明的一种具体实施方式，所述储水箱44内还设有冷却单元8；
所述冷却单元8包括：
温度传感器81；所述温度传感器81设置于储水箱44内；
制冷器82；所述制冷器82设置于储水箱44内；所述制冷器82用于冷却储水箱44内的水；
当周围温度较高时，储水箱44内的水温度也会逐渐升高，温度传感器81接收到温度上升的信号后，将信号传递给控制器，控制器收到信号后，控制着制冷器82对储水箱44内的水进行降温，使得储水箱44内的水进入水槽45后，提高了对压线盘3和油的降温效果，从而提高了铝导线的生产质量，进而提高了绞合模具2内的散热效率，进而进一步提高了生产效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述压线盘3为导热材质制成；
在油和水对压线盘3散热的过程中，导热材质的压线盘3提高了热量传递的速率，使得油对铝导线、油对导线盘、水对导线盘和水对油的散热效率进一步提高，进而提高了铝导线的生产质量，进而进一步提高了生产效率。
具体工作流程如下：
工作时，工作人员启动开关，铝单线在经过铝合金熔炼、成分配比控制、除气精练、连铸连轧、杆材淬火、拉丝等一系列工序后进入压线盘3中，在绞合过程中，散热单元4对压线盘3内铝导线与压线盘3摩擦产生的热量进行散热，从而提高了压线盘3内的散热效率，从而减少铝导线表面产生毛刺和铝屑的概率，进而提高了绞合模具2内的散热效率，进而提高了铝导线的生产质量，进而进一步提高了生产效率；绞合完成后，清理单元5对铝导线表面的毛刺和铝屑进行刮拭，从而提高了铝导线表面的光滑程度，进而进一步提高了铝导线的生产质量，节约了人工清理的时间；
工作前，工作人员会通过漏斗43将油灌入油腔41内；工作时，工作人员启动水泵48开关，铝单线进入绞合模具2后，一方面油腔41内的油通过微型油孔42流出，并滴落在铝导线表面，使得油对铝导线进行散热，从而提高了压线盘3内的散热效率，进而提高了铝导线的生产质量；另一方面油对铝导线也有润滑和绝缘作用，从而提高了铝导线表面的光滑程度，进而提高了工作人员的安全性；
与此同时，水泵48通过连接管410将储水箱44内的水抽到水泵48内，并通过水泵48的输出端沿着水管47将水输送到水槽45内，由于水管47与水槽45连通处套有转动密封圈49，使得水不易溢出，水流入水槽45后，水在水槽45内沿着通孔46与多个水槽45流通，一方面使得水对绞合模具2内产生的热量进行降温，从而提高了绞合模具2内的散热效率，进而进一步提高了生产效率；另一方面水对油也进行进一步的降温，从而使得铝导线不易产生表面毛刺和铝屑，从而提高了压线盘3内的散热效率，进而提高了铝导线的生产质量；
当水通过水泵48的冲击力进入水槽45和通孔46，并围绕压线盘3流动完成散热后，水在自身重力的作用力下流向回流管411，并沿着回流管411流入储水箱44内，从而使得水再次进行冷却，以便于下一次的散热，如此反复循环，从而提高了压线盘3内的散热效率，进而提高了铝导线的生产质量，进而提高了绞合模具2内的散热效率，进而进一步提高了生产效率；
当铝导线完后绞合后，铝导线沿着绞合模具2的输出端旋绕出，在旋绕的过程中，与支柱51连接的刷子52与铝导线表面接触，一方面刷子52将铝导线表面的毛刺和铝屑进行刮拭，从而提高了铝导线表面的光滑程度，进而提高了铝导线的生产质量，节约了人工清理的时间；另一方面刷子52将滴落在铝导线表面的油进行涂刷，使得油在铝导线表面分布的范围增大，从而提高了铝导线的散热效率，进而提高了铝导线表面的光滑程度，进而进一步提高了铝导线的生产质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种高硬度铝合金导线生产设备，包括底座(1)和绞合模具(2)，其特征在于：还包括：
压线盘(3)；所述压线盘(3)设置于绞合模具(2)内；
散热单元(4)；所述散热单元(4)设置于压线盘(3)内，用于绞合时对铝合金导线进行散热；
清理单元(5)；所述清理单元(5)设置于底座(1)上，用于绞合后对铝合金导线进行刮拭；
所述散热单元(4)包括：
油腔(41)；所述油腔(41)设置于压线盘(3)内；
微型油孔(42)；所述微型油孔(42)一端与油腔(41)连通，另一端与压线盘(3)内壁连通；
漏斗(43)；所述漏斗(43)设置于绞合模具(2)顶部；所述漏斗(43)的输出端贯穿绞合模具(2)，并与油腔(41)连通；
储水箱(44)；所述储水箱(44)设置于底座(1)上；
水槽(45)；所述水槽(45)设置于压线盘(3)侧壁内；
通孔(46)；所述通孔(46)设于压线盘(3)侧壁内，且与水槽(45)连通；
水管(47)；所述水管(47)一端与水槽(45)连通；
水泵(48)；所述水泵(48)设置于储水箱(44)顶部；所述水泵(48)的输出端与水管(47)远离水槽(45)的一端连通；
转动密封圈(49)；所述转动密封圈(49)套设在水管(47)与水槽(45)连通处；
连接管(410)；所述连接管(410)一端与水泵(48)连通，另一端与储水箱(44)连通；
回流管(411)；所述回流管(411)一端与水槽(45)连通，另一端与储水箱(44)连通。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度铝合金导线生产设备，其特征在于：所述清理单元(5)包括：
支柱(51)；所述支柱(51)与绞合模具(2)表面固接；
刷子(52)；所述刷子(52)与支柱(51)固接。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度铝合金导线生产设备，其特征在于：所述漏斗(43)内设有过滤网(6)。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度铝合金导线生产设备，其特征在于：所述微型油孔(42)远离压线盘(3)内壁的直径大于微型油孔(42)远离油腔(41)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种高硬度铝合金导线生产设备，其特征在于：所述连接管(410)与储水箱(44)连通处设有过滤片(7)。
6.根据权利要求1所述的一种高硬度铝合金导线生产设备，其特征在于：所述水管(47)为螺纹管。
7.根据权利要求2所述的一种高硬度铝合金导线生产设备，其特征在于：所述刷子(52)为不锈钢材质制成。
8.根据权利要求1所述的一种高硬度铝合金导线生产设备，其特征在于：所述储水箱(44)内还设有冷却单元(8)；
所述冷却单元(8)包括：
温度传感器(81)；所述温度传感器(81)设置于储水箱(44)内；
制冷器(82)；所述制冷器(82)设置于储水箱(44)内；所述制冷器(82)用于冷却储水箱(44)内的水。
9.根据权利要求1所述的一种高硬度铝合金导线生产设备，其特征在于：所述压线盘(3)为导热材质制成。
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