CN103725918A - 稀土铜合金线材及制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种稀土铜合金线材及制备方法，其特征在于其中含有下列重量百分比的成分：锆0.01-0.012、镁0.25-0.29、硅0.055-0.065、镧0.012-0.015、铈0.01-0.012、锑0.026-0.029、铬0.12-0.14、余量为铜。本发明铜合金导线与现有的铜合金导线相比，同时具有高强度和高导电率，抗拉强度达到610Mpa以上，导电率可达到72.0％IACS以上，耐热性能长期运行达到180℃以上的高强度高导电率耐热铜合金导线，可以有效增加导线输电能力。

Description

稀土铜合金线材及制备方法
技术领域
本发明属于合金线材制造技术领域，具体涉及一种用于输电线路上的稀土铜合金线材及其制造工艺。
背景技术
以往，我国作为输电线用的电线主要成分是铜。现在输电线路上用的普通钢芯铜导线、铜包钢芯导线、耐热铜导线和高强铜导线等等。但现有的铜合金线材存在导电率不高、强度不高、不耐热、不同环境中导电率差异大、线耗高等一系列问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种稀土铜合金线材及其制备方法，生产的铜合金线材能满足高延伸性能、高导电率的要求。
 本发明技术方案如下：
一种稀土铜合金线材，其特征在于其中含有下列重量百分比的成分：锆0.01-0.012、镁0.25-0.29、硅0.055-0.065、镧0.012-0.015、铈0.01-0.012、锑0.026-0.029、铬0.12-0.14、余量为铜。
稀土铜合金线材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、按锆、硅、镧、铈、锑质量比1：5：1：1：2的比例将锆、硅、镧、铈、锑粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取锆硅镧铈锑合金块；按镁、铬按质量比2：1的比例将镁、铬粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取镁铬合金块；
（2）、按原料配方，将铜块加入炉中升温至730-740℃下熔化，然后，再升温至780-790℃下，加入锆硅镧铈锑合金块后，充分混合后，再加入镁铬合金块及其它合金配料成分，充分混合后，通入精炼剂进行精炼、扒渣；再对铜液进行炉前化学快速分析，分析后根据配方中各组分的重量比调整铜液组分，对铜液进行补料；
（3）、保温：将步骤1 所得铜液在720-730℃下保温15-20min ；
（4）、连铸连轧成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线，控制润滑温度不高于90℃；
（5）、时效热处理，送入330-350℃热处理炉中，处理3-4小时，再送入230-250℃热处理炉中，保温处理3-4小时；最后，送入沸水中处理2-3小时。
本发明铜合金导线与现有的铜合金导线相比，同时具有高强度和高导电率，抗拉强度达到610Mpa 以上，导电率可达到72.0％IACS 以上，耐热性能长期运行达到180℃以上的高强度高导电率耐热铜合金导线，可以有效增加导线输电能力。
具体实施方式
稀土铜合金线材，其中含有下列重量百分比的成分：锆0.01-0.012、镁0.25-0.29、硅0.055-0.065、镧0.012-0.015、铈0.01-0.012、锑0.026-0.029、铬0.12-0.14、余量为铜。
稀土铜合金线材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、按锆、硅、镧、铈、锑质量比1：5：1：1：2的比例将锆、硅、镧、铈、锑粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取锆硅镧铈锑合金块；按镁、铬按质量比2：1的比例将镁、铬粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取镁铬合金块；
（2）、按原料配方，将铜块加入炉中升温至730-740℃下熔化，然后，再升温至780-790℃下，加入锆硅镧铈锑合金块后，充分混合后，再加入镁铬合金块及其它合金配料成分，充分混合后，通入精炼剂进行精炼、扒渣；再对铜液进行炉前化学快速分析，分析后根据配方中各组分的重量比调整铜液组分，对铜液进行补料；
（3）、保温：将步骤1 所得铜液在720-730℃下保温15-20min ；
（4）、连铸连轧成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线，控制润滑温度不高于90℃；
（5）、时效热处理，送入330-350℃热处理炉中，处理3-4小时，再送入230-250℃热处理炉中，保温处理3-4小时；最后，送入沸水中处理2-3小时。
经测试其强度610Mpa，导电率为72.0％ IACS，长期耐热180℃强度残存率为84％，伸长率为3.11％，蠕变率低于0.01％。

Claims (2)

1.一种稀土铜合金线材，其特征在于其中含有下列重量百分比的成分：锆0.01-0.012、镁0.25-0.29、硅0.055-0.065、镧0.012-0.015、铈0.01-0.012、锑0.026-0.029、铬0.12-0.14、余量为铜。
2.根据权利要求1所述的稀土铜合金线材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、按锆、硅、镧、铈、锑质量比1：5：1：1：2的比例将锆、硅、镧、铈、锑粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取锆硅镧铈锑合金块；按镁、铬按质量比2：1的比例将镁、铬粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取镁铬合金块；
（2）、按原料配方，将铜块加入炉中升温至730-740℃下熔化，然后，再升温至780-790℃下，加入锆硅镧铈锑合金块后，充分混合后，再加入镁铬合金块及其它合金配料成分，充分混合后，通入精炼剂进行精炼、扒渣；再对铜液进行炉前化学快速分析，分析后根据配方中各组分的重量比调整铜液组分，对铜液进行补料；
（3）、保温：将步骤1 所得铜液在720-730℃下保温15-20min ；
（4）、连铸连轧成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线，控制润滑温度不高于90℃；
（5）、时效热处理，送入330-350℃热处理炉中，处理3-4小时，再送入230-250℃热处理炉中，保温处理3-4小时；最后，送入沸水中处理2-3小时。
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