CN101429600A - 碲铜排(板、棒、管)的生产工艺 - Google Patents
碲铜排(板、棒、管)的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101429600A CN101429600A CNA2007101352934A CN200710135293A CN101429600A CN 101429600 A CN101429600 A CN 101429600A CN A2007101352934 A CNA2007101352934 A CN A2007101352934A CN 200710135293 A CN200710135293 A CN 200710135293A CN 101429600 A CN101429600 A CN 101429600A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tellurium
- controlled
- copper
- temperature
- adopted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 238000003556 assay Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTVDYARBVCBHSL-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical compound O.[Cu] PTVDYARBVCBHSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
碲铜排(板、棒、管)的生产工艺是将高纯度的电解铜加入到低频炉内进行熔炼，熔炼时加入适量的碲含量为10％左右的碲铜中间合金，控制适当温度，保温镇静，使其内部组织均匀，采用半连铸和拉铸的方法生产出圆锭，再经燃油炉加热、挤入模具成型，最后经真空退火，精拉模具成型，可生产高规格的产品。
Description
技术领域：本发明涉及到一种碲铜排(板、棒、管)的生产工艺。
技术背景：在我国的有色金属加工企业，需要使用大量具有优良抗腐蚀性能和冷热加工性能的碲铜排合金。一方面需要生产的成本低，另一方面还要求其具有良好的导电、导热性能，而如何生产出符合国家标准要求的碲铜合金，使其既要满足低成本的要求，又要满足生产的需要。
发明内容：本发明的目的就是要提供一种碲铜排(板、棒、管)的生产工艺，它能具有良好的导电、导热性能，又能降低生产成本，提高生产效率。本发明的目的是这样实现的，碲铜排(板、棒、管)的生产工艺，其特征在于：是将铜含量≥99.95％的电解铜加入到低频炉内熔炼，温度控制在1080℃-1100℃之间，根据碲铜中碲含量在0.4％-0.7％的标准加入适量的碲铜中间合金；搅拌、升温、熔炼，温度控制在1130℃-1180℃，保温镇静，使其内部成份均匀，炉前取样，用原子吸收仪检测化学成份合格，半连铸、拉铸圆锭；锯切，锭坯检验合格后，采用燃油炉加热，温度控制在800℃-850℃，在粗拉模具内挤压成型；真空炉退火，退火温度控制在600℃-650℃，时间控制在4-5小时，采用精拉模具精拉成型；表面采用钝化处理；根据要求锯切、检验、包装、入库。本发明所采用的生产工艺，不但能最大限度地降低其生产成本，而且也能达到国家标准所提出的要求，且生产工艺简单、方便。
具体实施方式：碲铜排(板、棒、管)的生产工艺，其特征在于：是将铜含量≥99.95％的电解铜加入到低频炉内熔炼，温度控制在1080℃-1100℃之间，根据碲铜中碲含量在0.4％-0.7％的标准加入适量的碲铜中间合金；搅拌、升温、熔炼，温度控制在1130℃-1180℃，保温镇静，使其内部成份均匀，炉前取样，用原子吸收仪检测化学成份合格，半连铸、拉铸圆锭；锯切，锭坯检验合格后，采用燃油炉加热，温度控制在800℃-850℃，在粗拉模具内挤压成型；真空炉退火，退火温度控制在600℃-650℃，时间控制在4-5小时，采用精拉模具精拉成型；表面采用钝化处理；根据要求锯切、检验、包装、入库。具体实施时，采用含铜量大于、等于99.95％的电解铜加入到低频炉内熔炼，熔炼时加入适量碲铜中间合金，因碲的熔点较低，在铜水中极易挥发损失，必须按碲含量10％的比例先制成碲铜中间合金，加入到熔炼炉中，其加入量要根据碲铜中碲含量在0.4％-0.7％的标准加入，保温镇静，时间控制在1小时，采用半连铸和拉铸的方法生产出圆锭；锯切，检验，不合格的产品重新回炉熔炼；检验合格后的锭坯采用燃油炉加温，温度控制在800℃-850℃，采用挤压模具挤压成型材，经粗拉后退火，退火温度控制在600℃-650℃，采用精拉模具精拉，精拉时，根据图纸要求控制尺寸和公差，精拉后需要进行表面钝化处理，防止碲铜的表面氧化，锯切成标准产品后进行检验，检验时要注意无氧化层，无划伤、无砂眼，最后入库。本发明所采用的加工工艺，大幅度地降低了其生产成本，且能够满足企业导电、导热性能。
Claims (1)
1.碲铜排(板、棒、管)的生产工艺，其特征在于：是将铜含量≥99.95％的电解铜加入到低频炉内熔炼，温度控制在1080℃-1100℃之间，根据碲铜中碲含量在0.4％-0.7％的标准加入适量的碲铜中间合金；搅拌、升温、熔炼，温度控制在1130℃-1180℃，保温镇静，使其内部成份均匀，炉前取样，用原子吸收仪检测化学成份合格，半连铸、拉铸圆锭；锯切，锭坯检验合格后，采用燃油炉加热，温度控制在800℃-850℃，在粗拉模具内挤压成型；真空炉退火，退火温度控制在600℃-650℃，时间控制在4-5小时，采用精拉模具精拉成型；表面采用钝化处理；根据要求锯切、检验、包装、入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101352934A CN101429600A (zh) | 2007-11-05 | 2007-11-05 | 碲铜排(板、棒、管)的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101352934A CN101429600A (zh) | 2007-11-05 | 2007-11-05 | 碲铜排(板、棒、管)的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101429600A true CN101429600A (zh) | 2009-05-13 |
Family
ID=40645236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007101352934A Pending CN101429600A (zh) | 2007-11-05 | 2007-11-05 | 碲铜排(板、棒、管)的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101429600A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102492869A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 昆明理工大学 | 一种铜锆铋合金及其制备方法 |
| CN102492868A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 昆明理工大学 | 一种铜铋合金及其制备方法 |
| CN103151105A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-12 | 河北华通线缆集团有限公司 | 低烟无卤绝缘挤压软铜排及其制作方法 |
| CN110527865A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-03 | 四川大学 | 一种高强高导铜硒多元合金材料的制备与形变方法 |
| CN113502408A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-10-15 | 四川科派新材料有限公司 | 一种含碲镍的高导铜合金及其制备方法 |
-
2007
- 2007-11-05 CN CNA2007101352934A patent/CN101429600A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102492869A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 昆明理工大学 | 一种铜锆铋合金及其制备方法 |
| CN102492868A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 昆明理工大学 | 一种铜铋合金及其制备方法 |
| CN102492869B (zh) * | 2011-12-26 | 2014-10-01 | 昆明理工大学 | 一种铜锆铋合金及其制备方法 |
| CN103151105A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-12 | 河北华通线缆集团有限公司 | 低烟无卤绝缘挤压软铜排及其制作方法 |
| CN110527865A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-03 | 四川大学 | 一种高强高导铜硒多元合金材料的制备与形变方法 |
| CN113502408A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-10-15 | 四川科派新材料有限公司 | 一种含碲镍的高导铜合金及其制备方法 |
| CN113502408B (zh) * | 2021-06-17 | 2022-06-07 | 四川科派新材料有限公司 | 一种含碲镍的高导铜合金及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101838761B (zh) | 锶微合金化的7085型铝合金及其制备方法 | |
| CN103014463B (zh) | 抗疲劳铝合金发泡模铸件的加工工艺 | |
| CN103602865B (zh) | 一种含铜的耐热镁锡合金 | |
| CN103882254B (zh) | 兼具高强度、高延性的铝青铜连续铸造管材及其生产方法 | |
| CN101979692A (zh) | 一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金及其制备工艺 | |
| CN102965551A (zh) | 一种过共晶铝硅合金及其制备方法 | |
| CN101407879A (zh) | 含Yb变形镁合金及其动态析出强韧化制备方法 | |
| CN103014448A (zh) | 改进型6061铝合金冰箱发泡模铸件的加工工艺 | |
| CN103146962A (zh) | 汽车车身用高性能压铸铝合金及其制备方法 | |
| CN103484729A (zh) | 一种压铸铝合金汽车板材及其应用 | |
| CN105483542A (zh) | 一种深海采油装备用钢及其锻件的制造方法 | |
| CN103667839B (zh) | 一种纳米颗粒增强抗蠕变镁合金及其制备方法 | |
| CN103014456A (zh) | 耐腐蚀铝合金发泡模铸件的加工工艺 | |
| CN101429600A (zh) | 碲铜排(板、棒、管)的生产工艺 | |
| CN101643871A (zh) | 一种超高塑性、高强度铸造镁合金及其制备方法 | |
| CN103667840A (zh) | 一种纳米颗粒增强多元耐热镁合金及其制备方法 | |
| CN107058810A (zh) | 耐腐蚀低电阻率铝杆 | |
| CN101698912B (zh) | 适于连续挤压的铜合金代用材料高性能变形锌基合金 | |
| CN103757484B (zh) | 抗拉强度高的铝合金线材 | |
| CN103695744A (zh) | 一种纳米颗粒增强镁合金及其制备方法 | |
| CN100451147C (zh) | 一种高强度易切削锌基合金及其制备工艺 | |
| CN107690485A (zh) | 一种黄铜合金及其制造方法 | |
| CN103484713B (zh) | 高强度耐磨多元复杂黄铜合金挤制管棒材及其制作工艺 | |
| CN101985715B (zh) | 高性能铸造镁合金及其制备方法 | |
| CN103725918A (zh) | 稀土铜合金线材及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090513 |