CN101429600A - 碲铜排(板、棒、管)的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
碲铜排(板、棒、管)的生产工艺是将高纯度的电解铜加入到低频炉内进行熔炼，熔炼时加入适量的碲含量为10％左右的碲铜中间合金，控制适当温度，保温镇静，使其内部组织均匀，采用半连铸和拉铸的方法生产出圆锭，再经燃油炉加热、挤入模具成型，最后经真空退火，精拉模具成型，可生产高规格的产品。
Description
技术领域：本发明涉及到一种碲铜排(板、棒、管)的生产工艺。
技术背景：在我国的有色金属加工企业，需要使用大量具有优良抗腐蚀性能和冷热加工性能的碲铜排合金。一方面需要生产的成本低，另一方面还要求其具有良好的导电、导热性能，而如何生产出符合国家标准要求的碲铜合金，使其既要满足低成本的要求，又要满足生产的需要。
发明内容：本发明的目的就是要提供一种碲铜排(板、棒、管)的生产工艺，它能具有良好的导电、导热性能，又能降低生产成本，提高生产效率。本发明的目的是这样实现的，碲铜排(板、棒、管)的生产工艺，其特征在于：是将铜含量≥99.95％的电解铜加入到低频炉内熔炼，温度控制在1080℃-1100℃之间，根据碲铜中碲含量在0.4％-0.7％的标准加入适量的碲铜中间合金；搅拌、升温、熔炼，温度控制在1130℃-1180℃，保温镇静，使其内部成份均匀，炉前取样，用原子吸收仪检测化学成份合格，半连铸、拉铸圆锭；锯切，锭坯检验合格后，采用燃油炉加热，温度控制在800℃-850℃，在粗拉模具内挤压成型；真空炉退火，退火温度控制在600℃-650℃，时间控制在4-5小时，采用精拉模具精拉成型；表面采用钝化处理；根据要求锯切、检验、包装、入库。本发明所采用的生产工艺，不但能最大限度地降低其生产成本，而且也能达到国家标准所提出的要求，且生产工艺简单、方便。
具体实施方式：碲铜排(板、棒、管)的生产工艺，其特征在于：是将铜含量≥99.95％的电解铜加入到低频炉内熔炼，温度控制在1080℃-1100℃之间，根据碲铜中碲含量在0.4％-0.7％的标准加入适量的碲铜中间合金；搅拌、升温、熔炼，温度控制在1130℃-1180℃，保温镇静，使其内部成份均匀，炉前取样，用原子吸收仪检测化学成份合格，半连铸、拉铸圆锭；锯切，锭坯检验合格后，采用燃油炉加热，温度控制在800℃-850℃，在粗拉模具内挤压成型；真空炉退火，退火温度控制在600℃-650℃，时间控制在4-5小时，采用精拉模具精拉成型；表面采用钝化处理；根据要求锯切、检验、包装、入库。具体实施时，采用含铜量大于、等于99.95％的电解铜加入到低频炉内熔炼，熔炼时加入适量碲铜中间合金，因碲的熔点较低，在铜水中极易挥发损失，必须按碲含量10％的比例先制成碲铜中间合金，加入到熔炼炉中，其加入量要根据碲铜中碲含量在0.4％-0.7％的标准加入，保温镇静，时间控制在1小时，采用半连铸和拉铸的方法生产出圆锭；锯切，检验，不合格的产品重新回炉熔炼；检验合格后的锭坯采用燃油炉加温，温度控制在800℃-850℃，采用挤压模具挤压成型材，经粗拉后退火，退火温度控制在600℃-650℃，采用精拉模具精拉，精拉时，根据图纸要求控制尺寸和公差，精拉后需要进行表面钝化处理，防止碲铜的表面氧化，锯切成标准产品后进行检验，检验时要注意无氧化层，无划伤、无砂眼，最后入库。本发明所采用的加工工艺，大幅度地降低了其生产成本，且能够满足企业导电、导热性能。
Claims (1)
1.碲铜排(板、棒、管)的生产工艺，其特征在于：是将铜含量≥99.95％的电解铜加入到低频炉内熔炼，温度控制在1080℃-1100℃之间，根据碲铜中碲含量在0.4％-0.7％的标准加入适量的碲铜中间合金；搅拌、升温、熔炼，温度控制在1130℃-1180℃，保温镇静，使其内部成份均匀，炉前取样，用原子吸收仪检测化学成份合格，半连铸、拉铸圆锭；锯切，锭坯检验合格后，采用燃油炉加热，温度控制在800℃-850℃，在粗拉模具内挤压成型；真空炉退火，退火温度控制在600℃-650℃，时间控制在4-5小时，采用精拉模具精拉成型；表面采用钝化处理；根据要求锯切、检验、包装、入库。
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2007
- 2007-11-05 CN CNA2007101352934A patent/CN101429600A/zh active Pending
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