CN101463440B - 一种活塞用铝基复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属金属材料领域,涉及一种活塞用铝基复合材料及其制备方法。该复合材料由基体合金和增强相组成,基体合金包括硅、铜、镍、镁、磷、钛、铝元素,其特征是基体合金各组分的质量百分比为硅10.0-25.0%,铜0.5-2.5%,镍0.5-4.0%,镁0.2-1.5%,磷0.2-3.0%,钛0.01-1.0%,其余为铝;增强相为原位反应生成的AlP粒子。其制备方法包括以下步骤:按质量百分比称取原料;对Si-P中间合金进行快速凝固氩气雾化处理;在熔炼炉中将工业纯铝、硅、铜、镍、镁和钛在760-850℃熔制成多元铝合金,经精炼后加入快速凝固Si-P中间合金颗粒;采用金属型重力铸造或挤压铸造浇注活塞毛坯;对浇铸毛坯进行T6热处理。本发明在大气条件下,采用普通铝合金熔炼设备下即可以进行生产,工艺简便,生产成本低。
Description
技术领域
本发明属金属材料领域,特别涉及一种活塞用AlP增强铝基复合材料及其制备方法。
背景技术
提高发动机的功率和节能减排的迫切要求,对发动机配件(尤其是活塞)的高温强度及高温抗蠕变性能提出了越来越高的要求。Al-Si合金由于具有质量轻、易加工和成本低等优点是制造活塞的首选材料。但Al-Si合金的高温强度较低,为改善其高温性能,国内外已经进行了大量的研究。通过熔体处理可以改善活塞合金的性能,磷变质处理在发动机活塞制造业中得到广泛采用。专利号为200510044827.3的中国专利报道了一种铝、硅、磷中间合金的制备方法;专利号为200310105444.3的中国专利报道了一种低熔点铜-磷基中间合金及其制备方法,该系列中间合金均可以对Al-Si活塞合金进行变质处理以提高其强度和高温抗蠕变性能。但仅通过变质处理来提高Al-Si活塞合金的高温性能是有限的。专利号为5162065的美国专利报道了一种含高镍、铜的活塞合金,但增加镍和铜的含量不仅显著提高生产成本,而且使组织粗大、韧性急剧降低。近年来开发了多种铝基复合材料,如专利号为02132869.2的硼酸镁晶须增强铝基复合材料及制备工艺,专利号为200310122739.1的高阻尼TiB2/铝基复合材料及其制备工艺,专利号为02135971.7的氧化铝-碳化钛粒子增强铝基复合材料的制备方法,等等。但用铝基复合材料制造活塞工艺复杂,成本高,且难以回收利用。因此,目前仅限于活塞的局部增强。
发明内容
本发明目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种性能优良、工艺稳定性好、成本低且同时实现磷变质处理和AlP颗粒增强的活塞用铝基复合材料及其制备方法。
本发明是通过以下方式实现的:
一种活塞用铝基复合材料,由基体合金和增强相组成,基体合金包括硅、铜、镍、镁、磷、钛、铝元素,其特征是基体合金各组分的质量百分比为硅10.0-25.0%,铜0.5-2.5%,镍0.5-4.0%,镁0.2-1.5%,磷0.2-3.0%,钛0.01-1.0%,其余为铝;增强相为原位反应生成的AlP粒子。
一种活塞用铝基复合材料的制备方法,所述活塞用铝基复合材料由基体合金和增强相组成,基体合金包括硅、铜、镍、镁、磷、钛、铝元素,其特征是包括以下步骤:
(1)按质量百分比称取原料,工业结晶硅9.6-19.8%、Si-P中间合金0.6-9%,铜0.5-2.5%,镍0.5-4.0%,镁0.2-1.5%,钛0.01-1.0%,其余为铝;
(2)对Si-P中间合金进行快速凝固氩气雾化处理,得到直径为1mm以下的颗粒状Si-P中间合金;
(3)在熔炼炉中将工业纯铝、硅、铜、镍、镁和钛在760-850℃熔制成多元铝合金,经精炼后加入快速凝固Si-P中间合金颗粒,并迅速搅拌至反应完全;
(4)采用金属型重力铸造或挤压铸造浇注活塞毛坯,浇注温度为740-800℃;
(5)对浇铸毛坯进行T6热处理、机加工及表面处理,得到成品。
上述活塞用铝基复合材料的制备方法,其特征是步骤(1)中的Si-P中间合金由硅、磷两种元素组成,各组分的质量百分比为:硅75.0~85.0,余为磷。
本发明的特点是采用AlP粒子增强,增强粒子通过Si-P中间合金在铝熔体中反应生成,粒子表面无污染,与基体合金润湿性好,粒子偏聚倾向小,而且热稳定性高。生成的亚微米AlP粒子不仅能够变质和细化Al-Si活塞合金中的初晶硅,而且能够强化铝合金基体。本发明在大气条件下,采用普通铝合金熔炼设备下即可以进行生产,工艺简便,设备投资少,生产成本低。
由于通过AlP粒子进行了变质处理,该材料的室温性能好,其室温强度为260-300MPa。AlP增强粒子熔点高,热稳定性好,从而具有优异的高温性能,其350℃时的高温强度超过100MPa,远大于常规活塞合金的高温强度(70-81MPa)。同时该复合材料体积稳定性好,在250℃保温5小时(体积稳定性试验标准)的尺寸变化率为0.01-0.02%。另外,用该复合材料制备的铝制品在其工作表面AlP所处位置形成微孔,可储存润滑油,从而提高耐磨性能,显著提高活塞的使用寿命,尤其适用于大功率发动机活塞的制造。
具体实施方式
下面给出本发明的两个最佳实施例:
实施例一:
(1)首先按结晶硅10%、Si-20P中间合金10%、铜2%、镍2%、镁1%、钛0.05%,其余为铝的质量比称取原料;
(2)对Si-20P中间合金进行快速凝固氩气雾化处理,得到直径为1mm以下的颗粒状Si-20P中间合金;
(3)在熔炼炉中将工业纯铝、硅、铜、镍、镁和钛在800℃熔制成多元铝合金,经精炼后加入快速凝固Si-20P中间合金颗粒,并迅速搅拌至反应完全;
(4)采用金属型重力铸造浇注活塞毛坯,浇注温度为760℃;
(5)对浇铸毛坯进行T6热处理、机加工及表面处理,得到成品。
步骤(1)中的Si-20P中间合金由硅、磷两种元素组成,各组分的质量百分比为:硅80.0,余为磷。按照上述配比得到一种最佳成分的铝基复合材料,其化学成分(质量百分比)为:硅18,铜2,镍2,镁1,磷2,钛0.05,其余为铝。该复合材料的硬度和强度明显高于现有活塞铝合金,尤其高温强度,比常用活塞铝合金提高10%以上。
实施例二:
(1)首先按结晶硅3%、Si-15P中间合金20%、铜1%、镍3%、镁1.5%、钛0.08%,其余为铝的质量比称取原料;
(2)对Si-15P中间合金进行快速凝固氩气雾化处理,得到直径为1mm以下的颗粒状Si-15P中间合金;
(3)在熔炼炉中将工业纯铝、硅、铜、镍、镁和钛在850℃熔制成多元铝合金,经精炼后加入快速凝固Si-15P中间合金颗粒,并迅速搅拌至反应完全;
(4)采用挤压铸造浇注活塞毛坯,浇注温度为780℃;
(5)对浇铸毛坯进行T6热处理、机加工及表面处理,得到成品。
步骤(1)中的Si-15P中间合金由硅、磷两种元素组成,各组分的质量百分比为:硅85.0,余为磷。按照上述配比得到一种铝基复合材料,其化学成分(质量百分比)为:硅20,铜1,镍3,镁1.5,磷3,钛0.08,其余为铝。该复合材料的硬度和强度明显高于现有活塞铝合金,尤其高温强度,比常用活塞铝合金提高10%以上。
Claims (3)
1.一种活塞用铝基复合材料,由基体合金和增强相组成,基体合金包括硅、铜、镍、镁、磷、钛、铝元素,其特征是基体合金各组分的质量百分比为硅10.0-25.0%,铜0.5-2.5%,镍0.5-4.0%,镁0.2-1.5%,磷0.2-3.0%,钛0.01-1.0%,其余为铝;增强相为原位反应生成的AlP粒子。
2.根据权力要求1所述的一种活塞用铝基复合材料的制备方法,其特征包括以下步骤:
(1)按质量百分比称取原料,工业结晶硅9.6-19.8%、Si-P中间合金0.6-9%,铜0.5-2.5%,镍0.5-4.0%,镁0.2-1.5%,钛0.01-1.0%,其余为铝;
(2)对Si-P中间合金进行快速凝固氩气雾化处理,得到直径为1mm以下的颗粒状Si-P中间合金;
(3)在熔炼炉中将工业纯铝、硅、铜、镍、镁和钛在760-850℃熔制成多元铝合金,经精炼后加入快速凝固Si-P中间合金颗粒,并迅速搅拌至反应完全;
(4)采用金属型重力铸造或挤压铸造浇注活塞毛坯,浇注温度为740-800℃;
(5)对浇铸毛坯进行T6热处理、机加工及表面处理,得到成品。
3.根据权利要求2所一种活塞用铝基复合材料的制备方法,其特征是步骤(1)中的Si-P中间合金由硅、磷两种元素组成,各组分的质量百分比为:硅75.0-85.0%,余为磷。
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