CN204685694U - 一种铜带生产成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜带生产成型设备，所述成型设备包括铜熔炼炉(1)，所述铜熔炼炉(1)的出口通过管道(3)与挤出装置(5)连通，所述挤出装置(5)的出口与成型模(7)相连通，所述成型模(7)上具有一狭长的扁平通道(71)，所述成型模(7)的下方设置有第二成型模(11)，所述第二成型模(11)的下方设置有冷却水槽(8)，所述冷却水槽(8)上设置有牵引机架(9)，所述牵引机架(9)上安装有至少一对牵引辊子(10)。本实用新型具有生产成型效率高，产品品质好的特点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及铜带技术领域，更具体地说涉及一种铜带生产成型设备。
背景技术：
铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
现有技术中，铜带的生产工艺复杂，生产效率比较低，生产周期比较长，而且由于工艺的限制，在其成型的时候经常会出现残次品。
实用新型内容：
本实用新型的目的就在于提供一种铜带生产成型设备，它具有生产成型效率高，产品品质好的特点。
为实现上述目的，本实用新型的一种铜带生产成型设备，所述成型设备包括铜熔炼炉，所述铜熔炼炉的出口通过管道与挤出装置连通，所述挤出装置的出口与成型模相连通，所述成型模上具有一狭长的扁平通道，所述成型模的下方设置有第二成型模，所述第二成型模的下方设置有冷却水槽，所述冷却水槽上设置有牵引机架，所述牵引 机架上安装有至少一对牵引辊子。
作为上述技术方案的优选，所述第二成型模包括气缸以及两块可以活动的模头，所述模头通过轴可转动地安装在成型模上，所述气缸的活塞杆上设置有横向的连杆，拉伸杆的一端与所述连杆的端部形成万向球连接，另一端则与第二连杆铰接在一起，所述第二连杆与轴固定在一起。
作为上述技术方案的优选，所述挤出装置与成型模之间设置有计量泵。
作为上述技术方案的优选，所述冷却水槽上设置有若干过渡辊。
作为上述技术方案的优选，所述铜熔炼炉和挤出装置之间的管道上设置有阀门。
作为上述技术方案的优选，所述管道的外层设置有隔热层。
作为上述技术方案的优选，所述成型模中设置有隔热层。
作为上述技术方案的优选，挤出装置上设置有隔热层。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有生产成型效率高，产品品质好的特点。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例的结构示意图
图2为本实用新型实施例中第二成型模的安装结构示意图
图中：1、铜熔炼炉；2、阀门；3、管道；5、挤出装置；6、计量泵；7、成型模；8、冷却水槽；10、牵引辊子；11、第二成型模； 71、扁平通道；81、过渡辊；111、成型通道；112、连杆；113、模头；114、轴；115、第二连杆；116、气缸；117、拉伸杆
具体实施方式：
以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围
如图1、2所示为本实用新型一种铜带生产成型设备的实施例，所述成型设备包括铜熔炼炉1，所述铜熔炼炉1的出口通过管道3与挤出装置5连通，所述挤出装置5的出口与成型模7相连通，所述成型模7上具有一狭长的扁平通道71，所述成型模7的下方设置有第二成型模11，所述第二成型模11的下方设置有冷却水槽8，所述冷却水槽8上设置有牵引机架9，扁平通道所述牵引机架9上安装有至少一对牵引辊子10。
本实施例中，第二成型模11的结构为：该第二成型模11包括气缸116以及两块可以活动的模头113，所述模头113通过轴114可转动地安装在成型模7上，所述气缸116的活塞杆上设置有横向的连杆112，拉伸杆117的一端与所述连杆112的端部形成万向球连接，另一端则与第二连杆115铰接在一起，所述第二连杆115与轴114固定在一起，本实施例中两块模头113呈相对设置，该两块模头113之间构成与扁平通道71相对应的成型通道111。
该第二成型模11可以进行调节，具体地说，气缸116的活塞杆带动连杆112向下动作，连杆112带动拉伸杆117斜向下拉动第二连杆115，第二连杆115带动模头113旋转，可以对成型通道111进行 调节，可以适应多种规格和型号铜带的生产。
另外，在本实施例中，挤出装置5与成型模7之间设置有计量泵6。
还有本实施例中，冷却水槽8上设置有若干过渡辊81。
本实施例中，铜熔炼炉1和挤出装置5之间的管道3上设置有阀门2。
本实施例中，管道3的外层设置有隔热层。
本实施例中，成型模7中设置有隔热层。
本实施例中，装置5上设置有隔热层。
本实用新型实施例一种铜带生产成型设备在工作的时候，首先由铜熔炼炉将铜熔化，然后经由挤出装置将其输送到成型模7中，经由成型模7以及第二成型模11之后在经由冷却水槽水冷之后被加工成一定宽度的扁平铜板，然后由牵引辊子向前输送，之后对其进行切割成铜条。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实施例精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种铜带生产成型设备，所述成型设备包括铜熔炼炉(1)，其特征在于，所述铜熔炼炉(1)的出口通过管道(3)与挤出装置(5)连通，所述挤出装置(5)的出口与成型模(7)相连通，所述成型模(7)上具有一狭长的扁平通道(71)，所述成型模(7)的下方设置有第二成型模(11)，所述第二成型模(11)的下方设置有冷却水槽(8)，所述冷却水槽(8)上设置有牵引机架(9)，所述牵引机架(9)上安装有至少一对牵引辊子(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铜带生产成型设备，其特征在于，所述第二成型模(11)包括气缸(116)以及两块可以活动的模头(113)，所述模头(113)通过轴(114)可转动地安装在成型模(7)上，所述气缸(116)的活塞杆上设置有横向的连杆(112)，拉伸杆(117)的一端与所述连杆(112)的端部形成万向球连接，另一端则与第二连杆(115)铰接在一起，所述第二连杆(115)与轴(114)固定在一起。
3.根据权利要求2所述的一种铜带生产成型设备，其特征在于，所述挤出装置(5)与成型模(7)之间设置有计量泵(6)。
4.根据权利要求3所述的一种铜带生产成型设备，其特征在于，所述冷却水槽(8)上设置有若干过渡辊(81)。
5.根据权利要求4所述的一种铜带生产成型设备，其特征在于，所述铜熔炼炉(1)和挤出装置(5)之间的管道(3)上设置有阀门 (2)。
6.根据权利要求5所述的一种铜带生产成型设备，其特征在于，所述管道(3)的外层设置有隔热层。
7.根据权利要求6所述的一种铜带生产成型设备，其特征在于，所述成型模(7)中设置有隔热层。
8.根据权利要求7所述的一种铜带生产成型设备，其特征在于，挤出装置(5)上设置有隔热层。
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| CN (1) | CN204685694U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025050710A1 (zh) * | 2023-09-04 | 2025-03-13 | 重庆天齐锂业有限责任公司 | 金属锂材的制备装置和方法 |
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2015
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