CN111816385B - 一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线装置及生产工艺。该远红外烘焙超微细自粘漆包线装置，包括机架、设置在机架上的若干个陶瓷加热圈、若干个张紧轮、收线装置；陶瓷加热圈包括设有加热丝的红外陶瓷，红外陶瓷外表面设有外套管，加热丝由供电装置供电，若干陶瓷加热圈等距间隔设置，所有陶瓷加热圈中心轴重合；收线装置包括锥形收线筒、绕卷轮和驱动电机，锥形收线筒设置在绕卷轮上、并通过与绕卷轮相对应的限位挡板固定。该自粘漆包线生产工艺包括漆包线预处理、漆包线烘干、漆包线收线。采用该装置及相应的漆包线包漆生产工艺，红外辐射效果好，可以实现连续化生产；漆层烘干均匀，产品质量高；对于超微细自粘漆包线，自粘强度稳定。

Description

一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线装置及生产工艺

技术领域

本发明属于有色金属加工技术领域，具体涉及一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线装置及生产工艺。

背景技术

超微细漆包线是重要的工业产品，广泛应用于微电声，微电机、医疗设备及机器人连接线等，而超微细漆包线生产过程中的包漆是影响漆包线性能和寿命的最重要的生产环节。

目前传统漆层烘焙采用电热管加热方式，这种加热方式的弊端在于对温度区间和线材走速要求比较严格，极容易出现鼓包、外干内湿、气孔等缺陷造成次品，特别是对于超微细自粘性漆包线，其外层为自粘漆要求40％-60％烘干，在传统电加热管加热模式下对工艺控制极其严格，而且要对每一盘线进行粘度模拟测试。即便如此，车间内环境温度的变化，空气流动的变化都会导致自粘层粘性的波动，做成微型扬声器后的寿命波动也也较大。

中国专利CN102938277A提供一种远红外辅助加热装置的漆包线烘烤炉，该烘烤炉为一卧式漆包线烘烤炉，烘烤炉主体进口一侧设有远红外辅助加热装置，该装置需要精确计算远红辅助加热装置长度、以及漆包线厚度，才能确保漆包线的VD值以及漆包线包面外观，适用范围窄，增加定制成本。对于超微细自粘漆包线，由于自粘层的特殊性以及漆包线直径，现有的远红外烘烤炉会破坏自粘性，不能满足现有漆包线的包漆的应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本发明提供一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线装置及生产工艺，采用该装置及相应的漆包线包漆生产工艺，红外辐射效果好，可以实现连续化生产；漆层烘干均匀，产品质量高；对于超微细自粘漆包线，自粘强度稳定。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线装置，包括机架、设置在机架上的若干个陶瓷加热圈、若干个张紧轮、收线装置；

所述陶瓷加热圈包括设有加热丝的红外陶瓷，所述红外陶瓷外表面设有外套管，所述加热丝由供电装置供电，若干陶瓷加热圈等距间隔设置，所有陶瓷加热圈中心轴重合；

所述张紧轮包括第一张紧轮、第二张紧轮，所述第一张紧轮和第二张紧轮分别设置若干陶瓷加热圈形成的线段两端，所述第一张紧轮和第二张紧轮张紧的超微细自粘漆包线与陶瓷加热圈的中心轴重合；

所述收线装置包括锥形收线筒、绕卷轮和驱动电机，所述锥形收线筒设置在绕卷轮上、并通过与绕卷轮相对应的限位挡板固定；所述绕卷轮有驱动电机驱动。

该种远红外烘焙超微细自粘漆包线装置，采用内部放置电热丝的环形的红外陶瓷进行远红外加热，由于远红外加热热量是的漆包线内青漆溶剂能够得到足够挥发，漆层烘干均匀，表面平整，产品质量高；自粘漆包线表面的胶层不会完全烘干，具有自粘活性；引入的陶瓷加热圈之间存在间隙，不需要额外设置冷却系统，通过一段加热、一段自然冷却的重复配合，有利于表面漆层的自然冷却，受环境温度及不定向风吹影响减小，自粘强度稳定，红外辐射效果好，可以实现连续化生产；以烘焙1kg线径为0.05mm自粘漆包线为例，烘焙炉耗能约15度电，而采用本申请红外烘焙耗能约10度电，电耗降低33％，节能降耗；引入的加热丝由单独的供电装置供电，供电系统相互独立，对陶瓷加热圈的温度调节灵活，使用便捷。

进一步的，所述红外陶瓷为内部绕有加热丝的空心红外陶瓷环或贴合在外套管内表面且与若干红外陶瓷珠组成的环状结构；所述外套管为环形陶瓷管或环形玻璃管。采用红外陶瓷环或若干红外陶瓷珠，红外加热装置来源广；外套管采用环形陶瓷管或玻璃管，陶瓷和玻璃均为热的不良的导体，具有一定的隔热性能，使用安全。

进一步的，所述张紧轮还包括以第二张紧轮为起始点、依次等偏心角度设置的第三张紧轮、第四张紧轮，第二张紧轮、第二张紧轮、第四张紧轮形成角为100°—135°。引入第三张紧轮、第四张紧轮，可以对烘干后的超微细自粘漆包线进行预弯折，绕卷后的超微细自粘漆包线不易弯折，放线使用时线性平整，没有折痕。

进一步的，所述陶瓷加热圈相邻之间的间隔为5-10cm，所述陶瓷加热圈内径为1-2cm，所述红外陶瓷厚度为2-5mm，所述陶瓷加热圈长度为10-20cm。设置的合适的陶瓷加热圈间隔距离，超微细线表面清漆余热烘干挥发，温度不会骤然降低出现鼓泡的情况，也不会因外干内湿造成漆包线次品，在进入下一陶瓷加热圈加热时不会出现过高温差；选用合适的加热陶瓷加热圈内径和厚度、以及陶瓷加热圈长度，以便保证红外辐射效果。

进一步的，还包括设置在机架上的若干黏度传感器，所述黏度传感器设置在相邻的陶瓷加热圈之间、超微细漆包线正下方。引入黏度传感器，可以感应监测自粘漆包线表层的黏度，进一步超微细漆包线的自粘性能。

一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线生产工艺，采用上述任一一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线装置烘干收线，包括以下步骤：

S1，漆包线预处理：将包漆后的超微细线通过第一张紧轮、第二张紧轮，并呈蛇形绕过第三张紧轮和第四张紧轮，并与锥形收线筒表面卡和固定；

S2，漆包线烘干：若干个加热丝分别由对应的供电装置供电，热量通过红外陶瓷发射红外线，若干具有加热丝的红外陶瓷内部温度逐渐降低；

S3，漆包线收线：所述绕卷轮在驱动电机作用下转动，从而将烘干后的超微细漆包线收线。

采用远红外烘焙超微细自粘漆包线装置进行烘干收线，该工艺简单，陶瓷加热圈的数量根据实际线径和漆层厚度进行调节；若干张紧轮使得包漆后的超微细线张紧，以免与陶瓷加热圈内壁接触，环形的陶瓷加热圈对任一角度的超微细线表面烘干加热，受热均匀，产品质量高。

进一步的，所述S2漆包线烘干操作中，还包括黏度黏度测试，通过设置在包漆后的超微细线下方的黏度传感器检测超微细线表面的黏度。

进一步的，所述陶瓷加热圈加热温度不超过300℃，不低于200℃。

进一步的，所述红外陶瓷发射红外线波长为2.5μm～7.5μm。

进一步的，所述第一张紧轮和第二张紧轮上包漆后的超微细线运行的VD值为5—10。

本发明的有益效果是：

1、该种远红外烘焙超微细自粘漆包线装置，采用内部放置电热丝的环形的红外陶瓷进行远红外加热，由于远红外加热热量是的漆包线内青漆溶剂能够得到足够挥发，漆层烘干均匀，表面平整，产品质量高；自粘漆包线表面的胶层不会完全烘干，具有自粘活性；引入的陶瓷加热圈之间存在间隙，不需要额外设置冷却系统，通过一段加热、一段自然冷却的重复配合，有利于表面漆层的自然冷却，受环境温度及不定向风吹影响减小，自粘强度稳定，红外辐射效果好，可以实现连续化生产；以烘焙1kg线径为0.05mm自粘漆包线为例，烘焙炉耗能约15度电，而采用本申请红外烘焙耗能约10度电，电耗降低33％，节能降耗；引入的加热丝由单独的供电装置供电，供电系统相互独立，对陶瓷加热圈的温度调节灵活，使用便捷。

2、采用红外陶瓷环或若干红外陶瓷珠，红外加热装置来源广；外套管采用环形陶瓷管或玻璃管，陶瓷和玻璃均为热的不良的导体，具有一定的隔热性能，使用安全；引入第三张紧轮、第四张紧轮，可以对烘干后的超微细自粘漆包线进行预弯折，绕卷后的超微细自粘漆包线不易弯折，放线使用时线性平整，没有折痕；设置的合适的陶瓷加热圈间隔距离，超微细线表面清漆余热烘干挥发，温度不会骤然降低出现鼓泡的情况，也不会因外干内湿造成漆包线次品，在进入下一陶瓷加热圈加热时不会出现过高温差；选用合适的加热陶瓷加热圈内径和厚度、以及陶瓷加热圈长度，以便保证红外辐射效果；引入黏度传感器，可以感应监测自粘漆包线表层的黏度，进一步超微细漆包线的自粘性能。

3、采用远红外烘焙超微细自粘漆包线装置进行烘干收线，该工艺简单，陶瓷加热圈的数量根据实际线径和漆层厚度进行调节；若干张紧轮使得包漆后的超微细线张紧，以免与陶瓷加热圈内壁接触，环形的陶瓷加热圈对任一角度的超微细线表面烘干加热，受热均匀，产品质量高；选用合适的陶瓷加热圈加热温度、红外线波长以及VD值，可以确保的自粘漆包线的产品质量和生产速率。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本发明远红外烘焙超微细自粘漆包线装置结构示意图；

图2为本发明实施例1陶瓷加热圈结构示意图；

图3为本发明实施例2陶瓷加热圈结构示意图；

图4为本发明收线装置结构示意图；

其中：1为陶瓷加热圈，11为加热丝，12为红外陶瓷，121为空心红外陶瓷环，122为红外陶瓷珠，13为外套管，14为供电装置，21为第一张紧轮，22为第二张紧轮，23为第三张紧轮，24为第四张紧轮，3为机架，4为收线装置，41为锥形收线筒，42为绕卷轮，43为驱动电机，44为限位挡板，5为黏度传感器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参照图1、图2，一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线装置，包括机架3、设置在机架3上的若干个陶瓷加热圈1、若干个张紧轮、收线装置4；

所述陶瓷加热圈1包括设有加热丝11的红外陶瓷12，所述红外陶瓷12外表面设有外套管13，所述加热丝11由供电装置14供电，所述红外陶瓷12为内部绕有加热丝11的空心红外陶瓷环121；所述外套管13为环形陶瓷管；若干陶瓷加热圈1等距间隔设置，所有陶瓷加热圈1中心轴重合；所述陶瓷加热圈1相邻之间的间隔为5-10cm，所述陶瓷加热圈1内径为1-2cm，所述红外陶瓷12厚度为2-5mm，所述陶瓷加热圈1长度为10-20cm，本实施例设置的陶瓷加热圈1相邻之间的间隔为8cm，陶瓷加热圈1内径为1cm，红外陶瓷12厚度为4mm，陶瓷加热圈1长度为15cm；

所述张紧轮包括第一张紧轮21、第二张紧轮22，所述第一张紧轮21和第二张紧轮22分别设置若干陶瓷加热圈1形成的线段两端，所述第一张紧轮21和第二张紧轮22张紧的超微细自粘漆包线与陶瓷加热圈1的中心轴重合；所述张紧轮还包括以第二张紧轮22为起始点、依次等偏心角度设置的第三张紧轮23、第四张紧轮24，第二张紧轮22、第二张紧轮23、第四张紧轮24形成角为100°—135°，本实施例优选120°；

参照图4，所述收线装置4包括锥形收线筒41、绕卷轮42和驱动电机43，所述锥形收线筒41设置在绕卷轮42上、并通过与绕卷轮42相对应的限位挡板44固定；所述绕卷轮42有驱动电机43驱动。

所述机架3上还设有若干黏度传感器5，所述黏度传感器5设置在相邻的陶瓷加热圈1之间、超微细漆包线正下方。

实施例2

参照图1、图3，一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线装置，包括机架3、设置在机架3上的若干个陶瓷加热圈1、若干个张紧轮、收线装置4；

所述陶瓷加热圈1包括设有加热丝11的红外陶瓷12，所述红外陶瓷12外表面设有外套管13，所述加热丝11由供电装置14供电，所述红外陶瓷12为贴合在外套管13内表面且与若干红外陶瓷珠122组成的环状结构；所述外套管13为环形玻璃管；所述陶瓷加热圈1相邻之间的间隔为5-10cm，所述陶瓷加热圈1内径为1-2cm，所述红外陶瓷12厚度为2-5mm，所述陶瓷加热圈1长度为10-20cm，本实施例设置的陶瓷加热圈1相邻之间的间隔为5cm，陶瓷加热圈1内径为2cm，红外陶瓷珠122的直径为2mm，陶瓷加热圈1长度为10cm；

若干陶瓷加热圈1等距间隔设置，所有陶瓷加热圈1中心轴重合；

所述张紧轮包括第一张紧轮21、第二张紧轮22，所述第一张紧轮21和第二张紧轮22分别设置若干陶瓷加热圈1形成的线段两端，所述第一张紧轮21和第二张紧轮22张紧的超微细自粘漆包线与陶瓷加热圈1的中心轴重合；所述张紧轮还包括以第二张紧轮22为起始点、依次等偏心角度设置的第三张紧轮23、第四张紧轮24，第二张紧轮22、第二张紧轮23、第四张紧轮24形成角为100°—135°，本实施例第二张紧轮22、第二张紧轮23、第四张紧轮24形成角为120°；

参照图4，所述收线装置4包括锥形收线筒41、绕卷轮42和驱动电机43，所述锥形收线筒41设置在绕卷轮42上、并通过与绕卷轮42相对应的限位挡板44固定；所述绕卷轮42有驱动电机43驱动。

所述机架3上还设有若干黏度传感器5，所述黏度传感器5设置在相邻的陶瓷加热圈1之间、超微细漆包线正下方。

实施例3

一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线生产工艺，采用上述实施例1提供的一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线装置烘干收线，以烘焙1kg线径为0.05mm自粘漆包线为例，自粘漆层厚度为3.5μm，包括以下步骤：

S1，漆包线预处理：将包漆后的超微细线通过第一张紧轮21、第二张紧轮22，并呈蛇形绕过第三张紧轮23和第四张紧轮24，并与锥形收线筒41表面卡和固定；所述第一张紧轮21和第二张紧轮22上包漆后的超微细线运行的VD值为8；

S2，漆包线烘干：若干个加热丝11分别由对应的供电装置14供电，热量通过红外陶瓷12发射红外线，所述红外陶瓷12发射红外线波长为3.6μm；若干具有加热丝11的红外陶瓷12内部温度逐渐降低；起始的陶瓷加热圈1加热温度为300℃，后续陶瓷加热圈1以2.5℃梯度逐渐降低；所述S2漆包线烘干操作中，还包括黏度黏度测试，通过设置在包漆后的超微细线下方的黏度传感器5检测超微细线表面的黏度；

S3，漆包线收线：所述绕卷轮42在驱动电机43作用下转动，从而将烘干后的超微细漆包线收线。

实施例4

一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线生产工艺，采用上述实施例1提供的一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线装置烘干收线，以烘焙1kg线径为0.05mm自粘漆包线为例，自粘漆层厚度为3.5μm，包括以下步骤：

S1，漆包线预处理：将包漆后的超微细线通过第一张紧轮21、第二张紧轮22，并呈蛇形绕过第三张紧轮23和第四张紧轮24，并与锥形收线筒41表面卡和固定；所述第一张紧轮21和第二张紧轮22上包漆后的超微细线运行的VD值为6；

S2，漆包线烘干：若干个加热丝11分别由对应的供电装置14供电，热量通过红外陶瓷12发射红外线，所述红外陶瓷12发射红外线波长为3.5μm；若干具有加热丝11的红外陶瓷12内部温度逐渐降低；起始的陶瓷加热圈1加热温度为300℃，后续陶瓷加热圈1以4℃梯度逐渐降低；所述S2漆包线烘干操作中，还包括黏度黏度测试，通过设置在包漆后的超微细线下方的黏度传感器5检测超微细线表面的黏度；

S3，漆包线收线：所述绕卷轮42在驱动电机43作用下转动，从而将烘干后的超微细漆包线收线。

对实施例3和实施例4生产的自粘漆包线进行粘接力以及外观检测，经试验发现两种漆包线外观无明显鼓泡、气孔；重复实施例3、实施例4，对每一盘超微细自粘漆包线进行黏度模拟测试，自粘性能稳定性好，偏差低，受环境温度影响小。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线装置，其特征在于：包括机架(3)、设置在机架(3)上的若干个陶瓷加热圈(1)、若干个张紧轮、收线装置(4)；

所述陶瓷加热圈(1)包括设有加热丝(11)的红外陶瓷(12)，所述红外陶瓷(12)外表面设有外套管(13)，所述加热丝(11)由供电装置(14)供电，若干陶瓷加热圈(1)等距间隔设置，所有陶瓷加热圈(1)中心轴重合；

所述张紧轮包括第一张紧轮(21)、第二张紧轮(22)，所述第一张紧轮(21)和第二张紧轮(22)分别设置若干陶瓷加热圈(1)形成的线段两端，所述第一张紧轮(21)和第二张紧轮(22)张紧的超微细自粘漆包线与陶瓷加热圈(1)的中心轴重合；

所述收线装置(4)包括锥形收线筒(41)、绕卷轮(42)和驱动电机(43)，所述锥形收线筒(41)设置在绕卷轮(42)上、并通过与绕卷轮(42)相对应的限位挡板(44)固定；所述绕卷轮(42)有驱动电机(43)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线装置，其特征在于：所述红外陶瓷(12)为内部绕有加热丝(11)的空心红外陶瓷环(121)或贴合在外套管(13)内表面且与若干红外陶瓷珠(122)组成的环状结构；所述外套管(13)为环形陶瓷管或环形玻璃管。

3.根据权利要求1所述的一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线装置，其特征在于：所述张紧轮还包括以第二张紧轮(22)为起始点、依次等偏心角度设置的第三张紧轮(23)、第四张紧轮(24)，第二张紧轮(22)、第二张紧轮(23)、第四张紧轮(24)形成角为100°—135°。

4.根据权利要求1所述的一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线装置，其特征在于：所述陶瓷加热圈(1)相邻之间的间隔为5-10cm，所述陶瓷加热圈(1)内径为1-2cm，所述红外陶瓷(12)厚度为2-5mm，所述陶瓷加热圈(1)长度为10-20cm。

5.根据权利要求1所述的一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线装置，其特征在于：还包括设置在机架(3)上的若干黏度传感器(5)，所述黏度传感器(5)设置在相邻的陶瓷加热圈(1)之间、超微细漆包线正下方。

6.一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线生产工艺，其特征在于，采用上述权利要求1-5中任一项的一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线装置烘干收线，包括以下步骤：

S1，漆包线预处理：将包漆后的超微细线通过第一张紧轮(21)、第二张紧轮(22)，并呈蛇形绕过第三张紧轮(23)和第四张紧轮(24)，并与锥形收线筒(41)表面卡和固定；

S2，漆包线烘干：若干个加热丝(11)分别由对应的供电装置(14)供电，热量通过红外陶瓷(12)发射红外线，若干具有加热丝(11)的红外陶瓷(12)内部温度逐渐降低；

S3，漆包线收线：所述绕卷轮(42)在驱动电机(43)作用下转动，从而将烘干后的超微细漆包线收线。

7.根据权利要求6所述的一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线生产工艺，其特征在于：所述S2漆包线烘干操作中，还包括黏度测试，通过设置在包漆后的超微细线下方的黏度传感器(5)检测超微细线表面的黏度。

8.根据权利要求6所述的一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线生产工艺，其特征在于：所述陶瓷加热圈(1)加热温度不超过300℃，不低于200℃。

9.根据权利要求6所述的一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线生产工艺，其特征在于：所述红外陶瓷(12)发射红外线波长为2.5μm～7.5μm。

10.根据权利要求6所述的一种节能远红外烘焙超微细自粘漆包线生产工艺，其特征在于：所述第一张紧轮(21)和第二张紧轮(22)上包漆后的超微细线运行的VD值为5—10。

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