CN204010823U - 一种漆包线生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漆包线生产设备，其特征在于：包括放线机构、退火炉、涂漆机构、烘炉及收线机构，裸线依次经放线机构放出，经过退火炉退火后，经涂漆机构涂漆，最后经烘炉烘干后形成漆包线。本实用新型针对卧式漆包线生产设备不能生产直径在0.5mm以上裸线的缺陷加以改进，通过增大导轮规格提高张紧力，增加涂漆道数，增加烘炉长度，从而使卧式漆包线生产设备就能通过直径大于0.5mm的裸线制造漆包线，同时保留了卧式漆包线生产设备低能耗、低成本及低污染等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线电缆生产设备，特别指一种电磁线或漆包线的漆包线生产设备。
背景技术
漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。漆包线是电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料。
漆包线的生产工艺依次包括放线、退火、涂漆、烘干及收线等，目前绕组线生产中一般采用卧式漆包线生产设备，卧式漆包线生产设备具有低能耗，低成本，低污染等优点，故能够使用卧式生产设备生产大规格产品，会为企业带来盈利和发展，但是传统卧式漆包线生产设备存在的缺陷是：该种卧式漆包线生产设备只能用于生产直径≤0.500mm的产品，使用该类卧式漆包线生产设备生产直径＞0.500mm的产品仍然是一个难题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能够生产直径大于0.500mm且为卧式的漆包线生产设备。
本实用新型采取的技术方案如下，一种漆包线生产设备， 其特征在于：包括放线机构、退火炉、涂漆机构、烘炉及收线机构，裸线依次经放线机构放出，经过退火炉退火后，经涂漆机构涂漆，最后经烘炉烘干后形成漆包线。
优选地，所述的放线机构与退火炉之间、退火炉与涂漆机构、涂漆机构与烘炉之间及烘炉与收线机构之间均设有导轮，以便张紧和导向裸线及漆包线。
优选地，所述的导轮的外径大小范围为0.120mm-0.180mm。
优选地，所述的涂漆机构包括涂漆模具、涂漆喷嘴、模具架及漆槽，其中：所述涂漆模具包括至少二个，涂漆模具间隔设置在模具架上；所述涂漆喷嘴包括至少二个，涂漆喷嘴与涂漆模具对应设置，裸线呈曲路交叉穿过涂漆模具，至涂漆喷嘴处被涂上一道漆，涂漆后的裸线进入烘炉内烘干，烘干后的裸线返回涂漆机构进行下一道涂漆。
优选地，所述的漆槽设置在涂漆喷嘴的下部，漆槽内盛放有漆料，漆料导入涂漆喷嘴中进行涂漆。
优选地，所述的烘炉的长度范围为5-8m。
优选地，所述的裸线的直径范围为0.3-1mm。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型针对卧式漆包线生产设备不能生产直径在0.5mm以上裸线的缺陷加以改进，通过增大导轮规格提高张紧力，增加涂漆道数，增加烘炉长度，从而使卧式漆包线生产设备就能通过直径大于0.5mm的裸线制造漆包线，同时保留了卧式漆包线生产设备低能耗、低成本及低污染等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2是图1中涂漆机构的结构示意图。
图3是图1中导轮的结构示意图。
图4是图3的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1至图4所示，本实用新型采取的技术方案如下，一种漆包线生产设备， 其特征在于：包括放线机构1、退火炉3、涂漆机构4、烘炉5及收线机构6，裸线7依次经放线机构1放出，经过退火炉3退火后，经涂漆机构4涂漆，最后经烘炉5烘干后形成漆包线8。
优选地，所述的放线机构1与退火炉3之间、退火炉3与涂漆机构4、涂漆机构4与烘炉5之间及烘炉5与收线机构6之间均设有导轮2，以便张紧和导向裸线7及漆包线8。
优选地，所述的导轮2的外径大小范围为0.120mm-0.180mm，最佳外径为0.145mm，将原来卧式漆包线生产设备中导轮外径0.100mm增加0.45mm从而提高了导轮的张紧力，适合用于生产直径大于0.5mm的裸线。
优选地，所述的涂漆机构4包括涂漆模具9、涂漆喷嘴10、模具架11及漆槽12，其中：所述涂漆模具9包括至少二个，涂漆模具9间隔设置在模具架11上；所述涂漆喷嘴10包括至少二个，涂漆喷嘴10与涂漆模具9对应设置，裸线7呈曲路交叉穿过涂漆模具9，至涂漆喷嘴10处被涂上一道漆，涂漆后的裸线7进入烘炉5内烘干，烘干后的裸线7返回涂漆机构4进行下一道涂漆，如此循环进行多次涂漆及烘干后得到成品。
优选地，所述的漆槽12设置在涂漆喷嘴10的下部，漆槽12内盛放有漆料，漆料导入涂漆喷嘴10中进行涂漆。
优选地，所述的烘炉5的长度范围为5-8m，最佳长度是5m，烘炉5的长度由现有技术中采用的3m改进为5m，改进后的烘炉5漆包线烘干的时间更长，适于直径大于0.5mm的裸线烘干。
优选地，所述的裸线7的直径范围为0.3-1mm，可生产的裸线7的直径解决了现有技术小于0.5mm的缺陷，扩大了漆包线的生产范围，从而满足了多样化的市场需求。
进一步，本实用新型相对于现有技术主要有以下改进：a、增加导轮2规格，大规格的裸线需要使用更大的导轮2，通过调整导轮2的张力系数，确保大规格裸线在行线过程中保持恒定的张力；b、增加涂漆道数，大规格裸线需要通过增加涂漆道数来确保涂漆均匀，本实用新型的涂漆道数由原来的8+2道改进为8+4+1道；c、增加烘炉5长度，裸线7进入烘炉5，烘炉5包括蒸发区和固化区，裸线经蒸发区加热溶剂蒸发后，到固化区加热漆膜固化，大规格裸线涂漆时所带的漆液和溶剂增多，需要更长时间的蒸发和固化，因此通过增加烘炉5长度来实现。
本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种漆包线生产设备， 其特征在于：包括依次设置的放线机构（1）、退火炉（3）、涂漆机构（4）、烘炉（5）及收线机构（6）和所述的放线机构（1）与退火炉（3）之间、退火炉（3）与涂漆机构（4）、涂漆机构（4）与烘炉（5）之间及烘炉（5）与收线机构（6）之间设有的导轮（2），裸线（7）经放线机构（1）放出，经过退火炉（3）退火后，在涂漆机构（4）处涂漆，最后经烘炉（5）烘干固化后形成漆包线（8）；所述的涂漆机构（4）包括涂漆模具（9）、涂漆喷口（10）、模具架（11）及漆槽（12），其中：所述涂漆模具（9）包括至少二个，涂漆模具（9）间隔设置在模具架（11）上；所述涂漆喷口（10）包括至少二个，涂漆喷口（10）与涂漆模具（9）对应设置，并列设置的裸线（7）穿过涂漆模具（9）而至涂漆喷口（10）的上方，在涂漆喷口（10）处被涂漆。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产设备，其特征在于：所述的导轮（2）的外径大小范围为120mm-180mm。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产设备，其特征在于：所述的漆槽（12）设置在模具架（11）中间，涂漆后的裸线（7）掉落的余漆经漆槽（12）回收。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产设备，其特征在于：所述的烘炉（5）的长度范围为5-10m。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产设备，其特征在于：所述的裸线（7）的直径范围为0.5-1mm。
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