CN111128473A - 一种漆包线生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种漆包线生产线，包括冷却箱、烘烤炉本体、风冷装置、放线装置、退火装置、收线装置和涂漆装置，放线装置的出口端设置有退火装置，且退火装置的出口端设置有冷却箱，冷却箱的出口端设置有涂漆装置，且涂漆装置的出口端设置有烘烤炉本体，烘烤炉本体的出口端设置有风冷装置，且风冷装置的出口端设置有收线装置。本发明能够对漆包线生产中产生冷却废液进行过滤除杂，从而保证冷却液的洁净度，减少对金属线造成质量影响，同时对烘烤箱中的有害气体进行净化处理，从而提升废气处理效果，减少对环境的污染，提高漆包线生产的质量和生产效率，减少环境污染，有利于节约资源，提升生产效率。

Description

一种漆包线生产线
技术领域
本发明涉及漆包线生产技术领域，尤其涉及一种漆包线生产线。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
现有的漆包线生产中漆包机是由退火炉进烘炉内完成涂漆工艺出线的，在涂漆的烘烤干燥过程中因发热会导致漆中的废气产生，且会出现较大的味道；并随着漆包线的出炉而将废气散发到空气中，严重影响厂房内部空气的洁净度和环保程度，同时在漆包线退火冷却过程中，会将金属线上粘附的油污和金属颗粒等杂质留在冷却液中，冷却液杂质过多会对金属线表面造成影响，造成表面出现黑点，从而不利于后期加工使用。
因此需要一种漆包线生产线，能够对漆包线生产中产生冷却废液进行过滤除杂，从而保证冷却液的洁净度，减少对金属线造成质量影响，同时对烘烤箱中的有害气体进行净化处理，从而提升废气处理效果，减少对环境的污染，提高漆包线生产的质量和生产效率，减少环境污染，有利于节约资源，提升生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种漆包线生产线，旨在改善现有的漆包线生产中漆包机是由退火炉进烘炉内完成涂漆工艺出线的，在涂漆的烘烤干燥过程中因发热会导致漆中的废气产生，且会出现较大的味道；并随着漆包线的出炉而将废气散发到空气中，严重影响厂房内部空气的洁净度和环保程度，同时在漆包线退火冷却过程中，会将金属线上粘附的油污和金属颗粒等杂质留在冷却液中，冷却液杂质过多会对金属线表面造成影响，造成表面出现黑点，从而不利于后期加工使用的问题。
本发明是这样实现的：
10、一种漆包线生产线，一种漆包线生产线，其特征在于，包括如下步骤：
S1、放线：通过放线装置中放线设备进行放线；
S2、退火：将放线装置放出的金属线在退火炉中进行退火处理，然后将退火后的金属线导入冷却箱中；
S3、涂漆：将经过冷却箱冷却后的金属线导入涂漆装置进行表面多层涂漆处理；
S4、烘烤：将涂漆装置中的金属线导入烘烤炉本体中进行漆面烘干处理；
S5、冷却：将烘烤炉本体中的金属线经过风冷装置进行表面冷却；
S6、收线：将冷却后的金属线导入收卷设备进行收线处理；
其中包括冷却箱、烘烤炉本体、风冷装置、放线装置、退火装置、收线装置和涂漆装置，放线装置的出口端设置有退火装置，且退火装置的出口端设置有冷却箱，冷却箱的出口端设置有涂漆装置，且涂漆装置的出口端设置有烘烤炉本体，烘烤炉本体的出口端设置有风冷装置，且风冷装置的出口端设置有收线装置，冷却箱的底面上贯通连接有除杂结构，且除杂结构包括过滤结构和过滤箱，过滤结构的顶端与冷却箱的底面贯穿设置，且过滤结构的底端与过滤箱的贯通连接，冷却箱的出线端面上水平安装有除水结构。
进一步的，过滤结构包括导液筒和外筒，且导液筒的顶端竖直贯通连接在冷却箱的底面上，导液筒外端面的下部焊接有螺筒套，且螺筒套的外部圆周上开设有外螺纹，外筒套设在导液筒的下部，且外筒的内径大于导液筒的外径。
进而通过导液筒的顶端竖直贯通连接在冷却箱的底面上，用于将冷却液导流到过滤结构中，并且导液筒外端面的下部焊接有螺筒套，且螺筒套的外部圆周上开设有外螺纹用于连接安装外筒。
进一步的，外筒的底面上竖直贯通连接有下水管，且外筒的顶面贯穿设置，外筒的内壁顶部开设有内螺纹，外筒上的内螺纹与螺筒套上的外螺纹之间螺纹配合连接，外筒的内部焊接有过滤网筒，且过滤网筒的外径小于外筒的内径，过滤网筒的顶面贯通设置，且过滤网筒的内径大于导液筒的外径。
进而通过外筒的内部焊接有过滤网筒，用于把过滤冷却液中存在大颗粒杂质，外筒的内壁顶部开设有内螺纹，外筒上的内螺纹与螺筒套上的外螺纹之间螺纹配合连接，方便后期拆卸清理过滤后的杂质。
进一步的，过滤箱包括过滤箱、分水网板、净化抽屉和回流管，且过滤箱的顶面与下水管底端贯通连接，过滤箱内部的上侧水平焊接有分水网板，且分水网板的顶面上均匀开设有分水槽，过滤箱前端面的下侧开设有安装净化抽屉的抽屉槽，过滤箱上抽屉槽的两侧端面上对称开设有滑槽，且过滤箱的底端面上贯通连接有水泵，过滤箱的水泵出水端安装有回流管，且回流管的出水口设置与冷却箱的正上方。
进而通过过滤箱内部的上侧水平焊接有分水网板，且分水网板的顶面上均匀开设有分水槽，用于分散水流，降低水流流速，减少水流对净化抽屉的冲刷，造成过滤效果变差。
进一步的，净化抽屉为内部中空上下端面均贯穿的长方体结构，且净化抽屉外部两侧均焊接有与滑槽滑动配合的滑块，净化抽屉内部的底端水平焊接有网板，且网板的顶面上放置有吸油棉，净化抽屉前后内壁的中部均水平焊接有放置凸边，且放置凸边上水平放置有过滤网板，过滤网板的顶面上放置有吸油布垫。
进而通过净化抽屉内部的底端水平焊接有网板，且网板的顶面上放置有吸油棉，净化抽屉前后内壁的中部均水平焊接有放置凸边，且放置凸边上水平放置有过滤网板，过滤网板的顶面上放置有吸油布垫，提高对冷却液的多重去油功能。
进一步的，冷却箱顶面的两侧均水平转动连接有导线辊，且冷却箱的内部下侧水平对称设置有两个导线辊，冷却箱内部的导线辊与冷却箱内壁转动连接，且导线辊上横向均匀开设有导线槽。
进而通过冷却箱中的导线辊呈“几”字形排列，提高金属线与冷却液的接触时间，提高冷却效果，同时导线辊上横向均匀开设有导线槽，用于分隔金属线，防止缠绕。
进一步的，除水结构包括横块和除水套，且横块水平焊接在冷却箱的侧端面上，横块的一侧端面上水平贯穿另一端面开设有通孔，且通孔沿水平方向均匀设置有若干个，通孔中粘接有除水套，且除水套包括橡胶套和吸水棉套，橡胶套粘接在横块中通孔的内壁上，且橡胶套的内壁上粘接有吸水棉套。
进而通过横块的一侧端面上水平贯穿另一端面开设有通孔，且通孔沿水平方向均匀设置有若干个，通孔中粘接有除水套吸附金属线上残留液体，有利于后期喷涂。
进一步的，烘烤炉本体的两端口处均安装有布帘，且烘烤炉本体的顶面上设置有净化结构，净化结构包括出气筒、排气泵和吸附结构，且出气筒竖直贯通连接在烘烤炉本体的顶面上，出气筒的顶端安装有排气泵，且排气泵的出气端贯通连接有吸附结构。
进而通过通过排气泵将废气从烘烤炉本体中抽入到吸附结构中记过活性炭块吸附净化后排放，从而避免涂漆的烘烤干燥过程中因发热会导致漆中的废气产生环境污染。
进一步的，吸附结构包括吸附筒和活性炭块，且吸附筒的底面与排气泵的出气端贯通连接，吸附筒中填充有活性炭块，且吸附筒的顶端放置有压块。
进而通过通过排气泵将废气从烘烤炉本体中抽入到吸附结构中记过活性炭块吸附净化后排放，从而避免涂漆的烘烤干燥过程中因发热会导致漆中的废气产生。
进一步的，S1、放线：通过放线装置中放线设备进行放线；
S2、退火：将放线装置放出的金属线在退火炉中进行退火处理，然后将退火后的金属线导入冷却箱中；
S3、涂漆：将经过冷却箱冷却后的金属线导入涂漆装置进行表面多层涂漆处理；
S4、烘烤：将涂漆装置中的金属线导入烘烤炉本体中进行漆面烘干处理；
S5、冷却：将烘烤炉本体中的金属线经过风冷装置进行表面冷却；
S6、收线：将冷却后的金属线导入收卷设备进行收线处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明
(1)、通过放线装置的出口端设置有退火装置，且退火装置的出口端设置有冷却箱，冷却箱的出口端设置有涂漆装置，且涂漆装置的出口端设置有烘烤炉本体，烘烤炉本体的出口端设置有风冷装置，且风冷装置的出口端设置有收线装置，金属导线经过放线、退火、涂漆、烘烤、冷却和收线的流程，完成漆包线的加工流程。
(2)、设置在退火工序和涂漆之间的冷却箱中加注有冷却液体，同时冷却箱底部设置的除杂结构在底部水泵的带动下将冷却箱中的冷却液导入过滤结构中去除冷却液体中的杂质颗粒，然后液体流入过滤箱中，经过净化抽屉进行除油过滤去除冷却液中存在的油脂，过滤后的冷却液经过回流管重新流入冷却箱中，进而完成了冷却液的净化处理，克服漆包线退火冷却过程中，会将金属线上粘附的油污和金属颗粒等杂质留在冷却液中，冷却液杂质过多会对金属线表面造成影响，造成表面出现黑点，从而不利于后期加工使用的缺点。
(3)、烘烤炉本体上设置有用于废气净化的净化结构，通过排气泵将废气从烘烤炉本体中抽入到吸附结构中记过活性炭块吸附净化后排放，从而避免涂漆的烘烤干燥过程中因发热会导致漆中的废气产生，且会出现较大的味道；并随着漆包线的出炉而将废气散发到空气中，严重影响厂房内部空气的洁净度和环保程度，进而能够对漆包线生产中产生冷却废液进行过滤除杂，从而保证冷却液的洁净度，减少对金属线造成质量影响，同时对烘烤箱中的有害气体进行净化处理，从而提升废气处理效果，减少对环境的污染，提高漆包线生产的质量和生产效率，减少环境污染，有利于节约资源，提升生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本漆包线生产工艺的整体流程结构示意图；
图2是本漆包线生产工艺中冷却箱的整体结构示意图；
图3是本漆包线生产工艺中冷却箱的分解结构示意图；
图4是本漆包线生产工艺中导线辊的结构示意图；
图5是本漆包线生产工艺中除杂结构的结构示意图；
图6是本漆包线生产工艺中过滤结构的结构示意图；
图7是本漆包线生产工艺中过滤箱的内部结构示意图；
图8是本漆包线生产工艺中净化抽屉的内部爆炸结构示意图；
图9是本漆包线生产工艺中除水结构的结构示意图；
图10是本漆包线生产工艺中除水套的结构示意图；
图11是本漆包线生产工艺中烘烤炉本体的结构示意图；
图12是本漆包线生产工艺中净化结构的结构示意图；
图13是本漆包线生产工艺中吸附结构的结构示意图；
图14是本漆包线生产工艺中工艺流程图。
图中：1、冷却箱；11、导线辊；12、导线槽；2、除杂结构；21、过滤结构；211、导液筒；212、螺筒套；213、外筒；214、过滤网筒；215、内螺纹；216、下水管；22、过滤箱；221、分水网板；222、分水槽；223、滑槽；224、净化抽屉；225、回流管；2241、网板；226、吸油棉；227、放置凸边；228、过滤网板；229、吸油布垫；3、除水结构；31、横块；32、通孔；33、除水套；331、橡胶套；332、吸水棉套；4、烘烤炉本体；41、布帘；5、净化结构；51、出气筒；52、排水泵；53、吸附结构；531、吸附筒；532、活性炭块；533、压块；6、放线装置；7、退火装置；8、风冷装置；9、首先装置；10、涂漆装置。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，一种漆包线生产线，包括冷却箱1、烘烤炉本体4、风冷装置5、放线装置6、退火装置7、收线装置9和涂漆装置10，放线装置6的出口端设置有退火装置7，且退火装置7的出口端设置有冷却箱1，冷却箱1的出口端设置有涂漆装置10，且涂漆装置10的出口端设置有烘烤炉本体4，烘烤炉本体4的出口端设置有风冷装置5，且风冷装置5的出口端设置有收线装置9，冷却箱1的底面上贯通连接有除杂结构2，且除杂结构2包括过滤结构21和过滤箱22，过滤结构21的顶端与冷却箱1的底面贯穿设置，且过滤结构21的底端与过滤箱22的贯通连接，冷却箱1的出线端面上水平安装有除水结构3。
进而通过放线装置6的出口端设置有退火装置7，且退火装置7的出口端设置有冷却箱1，冷却箱1的出口端设置有涂漆装置10，且涂漆装置10的出口端设置有烘烤炉本体4，烘烤炉本体4的出口端设置有风冷装置5，且风冷装置5的出口端设置有收线装置9，金属导线经过放线、退火、涂漆、烘烤、冷却和收线的流程，完成漆包线的加工流程。同时设置在退火工序和涂漆之间的冷却箱1中加注有冷却液体，同时冷却箱1底部设置的除杂结构2在底部水泵的带动下将冷却箱1中的冷却液导入过滤结构21中去除冷却液体中的杂质颗粒，然后液体流入过滤箱22中，经过净化抽屉224进行除油过滤去除冷却液中存在的油脂，过滤后的冷却液经过回流管225重新流入冷却箱1中，进而完成了冷却液的净化处理，克服漆包线退火冷却过程中，会将金属线上粘附的油污和金属颗粒等杂质留在冷却液中，冷却液杂质过多会对金属线表面造成影响，造成表面出现黑点，从而不利于后期加工使用的缺点，同时烘烤炉本体4上设置有用于废气净化的净化结构5，通过排气泵52将废气从烘烤炉本体4中抽入到吸附结构53中记过活性炭块532吸附净化后排放，从而避免涂漆的烘烤干燥过程中因发热会导致漆中的废气产生，且会出现较大的味道；并随着漆包线的出炉而将废气散发到空气中，严重影响厂房内部空气的洁净度和环保程度，进而能够对漆包线生产中产生冷却废液进行过滤除杂，从而保证冷却液的洁净度，减少对金属线造成质量影响，同时对烘烤箱中的有害气体进行净化处理，从而提升废气处理效果，减少对环境的污染，提高漆包线生产的质量和生产效率，减少环境污染，有利于节约资源，提升生产效率。
请参阅图6，过滤结构21包括导液筒211和外筒213，且导液筒211的顶端竖直贯通连接在冷却箱1的底面上，导液筒211外端面的下部焊接有螺筒套212，且螺筒套212的外部圆周上开设有外螺纹，外筒213套设在导液筒211的下部，且外筒213的内径大于导液筒211的外径。
进而通过导液筒211的顶端竖直贯通连接在冷却箱1的底面上，用于将冷却液导流到过滤结构21中，并且导液筒211外端面的下部焊接有螺筒套212，且螺筒套212的外部圆周上开设有外螺纹用于连接安装外筒。
请参阅图6，外筒213的底面上竖直贯通连接有下水管216，且外筒213的顶面贯穿设置，外筒213的内壁顶部开设有内螺纹，外筒213上的内螺纹与螺筒套212上的外螺纹之间螺纹配合连接，外筒213的内部焊接有过滤网筒214，且过滤网筒214的外径小于外筒213的内径，过滤网筒214的顶面贯通设置，且过滤网筒214的内径大于导液筒211的外径。
进而通过外筒213的内部焊接有过滤网筒214，用于把过滤冷却液中存在大颗粒杂质，外筒213的内壁顶部开设有内螺纹，外筒213上的内螺纹与螺筒套212上的外螺纹之间螺纹配合连接，方便后期拆卸清理过滤后的杂质。
请参阅图7，过滤箱22包括过滤箱22、分水网板221、净化抽屉224和回流管225，且过滤箱22的顶面与下水管216底端贯通连接，过滤箱22内部的上侧水平焊接有分水网板221，且分水网板221的顶面上均匀开设有分水槽222，过滤箱22前端面的下侧开设有安装净化抽屉224的抽屉槽，过滤箱22上抽屉槽的两侧端面上对称开设有滑槽223，且过滤箱22的底端面上贯通连接有水泵，过滤箱22的水泵出水端安装有回流管225，且回流管225的出水口设置与冷却箱1的正上方。
进而通过过滤箱22内部的上侧水平焊接有分水网板221，且分水网板221的顶面上均匀开设有分水槽222，用于分散水流，降低水流流速，减少水流对净化抽屉224的冲刷，造成过滤效果变差。
请参阅图9，净化抽屉224为内部中空上下端面均贯穿的长方体结构，且净化抽屉224外部两侧均焊接有与滑槽223滑动配合的滑块，净化抽屉224内部的底端水平焊接有网板2241，且网板2241的顶面上放置有吸油棉226，净化抽屉224前后内壁的中部均水平焊接有放置凸边227，且放置凸边227上水平放置有过滤网板228，过滤网板228的顶面上放置有吸油布垫229。
进而通过净化抽屉224内部的底端水平焊接有网板2241，且网板2241的顶面上放置有吸油棉226，净化抽屉224前后内壁的中部均水平焊接有放置凸边227，且放置凸边227上水平放置有过滤网板228，过滤网板228的顶面上放置有吸油布垫229，提高对冷却液的多重去油功能。
请参阅图3和图4，冷却箱1顶面的两侧均水平转动连接有导线辊11，且冷却箱1的内部下侧水平对称设置有两个导线辊11，冷却箱1内部的导线辊11与冷却箱1内壁转动连接，且导线辊11上横向均匀开设有导线槽12。
进而通过冷却箱1中的导线辊11呈“几”字形排列，提高金属线与冷却液的接触时间，提高冷却效果，同时导线辊11上横向均匀开设有导线槽12，用于分隔金属线，防止缠绕。
请参阅图10，除水结构3包括横块31和除水套33，且横块31水平焊接在冷却箱1的侧端面上，横块31的一侧端面上水平贯穿另一端面开设有通孔32，且通孔32沿水平方向均匀设置有若干个，通孔32中粘接有除水套33，且除水套33包括橡胶套331和吸水棉套332，橡胶套331粘接在横块31中通孔32的内壁上，且橡胶套331的内壁上粘接有吸水棉套332。
进而通过横块31的一侧端面上水平贯穿另一端面开设有通孔32，且通孔32沿水平方向均匀设置有若干个，通孔32中粘接有除水套33吸附金属线上残留液体，有利于后期喷涂。
请参阅图10、图12和图13，烘烤炉本体4的两端口处均安装有布帘41，且烘烤炉本体4的顶面上设置有净化结构5，净化结构5包括出气筒51、排气泵52和吸附结构53，且出气筒51竖直贯通连接在烘烤炉本体4的顶面上，出气筒51的顶端安装有排气泵52，且排气泵52的出气端贯通连接有吸附结构53。
进而通过通过排气泵52将废气从烘烤炉本体4中抽入到吸附结构53中记过活性炭块532吸附净化后排放，从而避免涂漆的烘烤干燥过程中因发热会导致漆中的废气产生环境污染。
请参阅图13，吸附结构53包括吸附筒531和活性炭块532，且吸附筒531的底面与排气泵52的出气端贯通连接，吸附筒531中填充有活性炭块532，且吸附筒531的顶端放置有压块533。
进而通过通过排气泵52将废气从烘烤炉本体4中抽入到吸附结构53中记过活性炭块532吸附净化后排放，从而避免涂漆的烘烤干燥过程中因发热会导致漆中的废气产生，。
请参阅图14，S1、放线：通过放线装置6中放线设备进行放线；
S2、退火：将放线装置6放出的金属线在退火炉中进行退火处理，然后将退火后的金属线导入冷却箱1中；
S3、涂漆：将经过冷却箱1冷却后的金属线导入涂漆装置10进行表面多层涂漆处理；
S4、烘烤：将涂漆装置10中的金属线导入烘烤炉本体4中进行漆面烘干处理；
S5、冷却：将烘烤炉本体4中的金属线经过风冷装置8进行表面冷却；
S6、收线：将冷却后的金属线导入收卷设备进行收线处理。
进而通过。
工作原理：放线装置6的出口端设置有退火装置7，且退火装置7的出口端设置有冷却箱1，冷却箱1的出口端设置有涂漆装置10，且涂漆装置10的出口端设置有烘烤炉本体4，烘烤炉本体4的出口端设置有风冷装置5，且风冷装置5的出口端设置有收线装置9，金属导线经过放线、退火、涂漆、烘烤、冷却和收线的流程，完成漆包线的加工流程。同时设置在退火工序和涂漆之间的冷却箱1中加注有冷却液体，同时冷却箱1底部设置的除杂结构2在底部水泵的带动下将冷却箱1中的冷却液导入过滤结构21中去除冷却液体中的杂质颗粒，然后液体流入过滤箱22中，经过净化抽屉224进行除油过滤去除冷却液中存在的油脂，过滤后的冷却液经过回流管225重新流入冷却箱1中，进而完成了冷却液的净化处理，克服漆包线退火冷却过程中，会将金属线上粘附的油污和金属颗粒等杂质留在冷却液中，冷却液杂质过多会对金属线表面造成影响，造成表面出现黑点，从而不利于后期加工使用的缺点，同时烘烤炉本体4上设置有用于废气净化的净化结构5，通过排气泵52将废气从烘烤炉本体4中抽入到吸附结构53中记过活性炭块532吸附净化后排放，从而避免涂漆的烘烤干燥过程中因发热会导致漆中的废气产生，且会出现较大的味道；并随着漆包线的出炉而将废气散发到空气中，严重影响厂房内部空气的洁净度和环保程度，进而能够对漆包线生产中产生冷却废液进行过滤除杂，从而保证冷却液的洁净度，减少对金属线造成质量影响，同时对烘烤箱中的有害气体进行净化处理，从而提升废气处理效果，减少对环境的污染，提高漆包线生产的质量和生产效率，减少环境污染，有利于节约资源，提升生产效率。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对漆包线生产中产生冷却废液进行过滤除杂，从而保证冷却液的洁净度，减少对金属线造成质量影响，同时对烘烤箱中的有害气体进行净化处理，从而提升废气处理效果，减少对环境的污染，提高漆包线生产的质量和生产效率，减少环境污染，有利于节约资源，提升生产效率的漆包线生产工艺的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种漆包线生产线，其特征在于，包括如下步骤：
S1、放线：通过放线装置中放线设备进行放线；
S2、退火：将放线装置放出的金属线在退火炉中进行退火处理，然后将退火后的金属线导入冷却箱中；
S3、涂漆：将经过冷却箱冷却后的金属线导入涂漆装置进行表面多层涂漆处理；
S4、烘烤：将涂漆装置中的金属线导入烘烤炉本体中进行漆面烘干处理；
S5、冷却：将烘烤炉本体中的金属线经过风冷装置进行表面冷却；
S6、收线：将冷却后的金属线导入收卷设备进行收线处理；
其中包括冷却箱(1)、烘烤炉本体(4)、风冷装置(5)、放线装置(6)、退火装置(7)、收线装置(9)和涂漆装置(10)，其特征在于：所述放线装置(6)的出口端设置有退火装置(7)，且退火装置(7)的出口端设置有冷却箱(1)，所述冷却箱(1)的出口端设置有涂漆装置(10)，且涂漆装置(10)的出口端设置有烘烤炉本体(4)，所述烘烤炉本体(4)的出口端设置有风冷装置(5)，且风冷装置(5)的出口端设置有收线装置(9)，所述冷却箱(1)的底面上贯通连接有除杂结构(2)，且除杂结构(2)包括过滤结构(21)和过滤箱(22)，所述过滤结构(21)的顶端与冷却箱(1)的底面贯穿设置，且过滤结构(21)的底端与过滤箱(22)的贯通连接，所述冷却箱(1)的出线端面上水平安装有除水结构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线，其特征在于，所述过滤结构(21)包括导液筒(211)和外筒(213)，且导液筒(211)的顶端竖直贯通连接在冷却箱(1)的底面上，所述导液筒(211)外端面的下部焊接有螺筒套(212)，且螺筒套(212)的外部圆周上开设有外螺纹，所述外筒(213)套设在导液筒(211)的下部，且外筒(213)的内径大于导液筒(211)的外径。
3.根据权利要求2所述的一种漆包线生产线，其特征在于，所述外筒(213)的底面上竖直贯通连接有下水管(216)，且外筒(213)的顶面贯穿设置，所述外筒(213)的内壁顶部开设有内螺纹，所述外筒(213)上的内螺纹与螺筒套(212)上的外螺纹之间螺纹配合连接，所述外筒(213)的内部焊接有过滤网筒(214)，且过滤网筒(214)的外径小于外筒(213)的内径，所述过滤网筒(214)的顶面贯通设置，且过滤网筒(214)的内径大于导液筒(211)的外径。
4.根据权利要求3所述的一种漆包线生产线，其特征在于，所述过滤箱(22)包括过滤箱(22)、分水网板(221)、净化抽屉(224)和回流管(225)，且过滤箱(22)的顶面与下水管(216)底端贯通连接，所述过滤箱(22)内部的上侧水平焊接有分水网板(221)，且分水网板(221)的顶面上均匀开设有分水槽(222)，所述过滤箱(22)前端面的下侧开设有安装净化抽屉(224)的抽屉槽，所述过滤箱(22)上抽屉槽的两侧端面上对称开设有滑槽(223)，且过滤箱(22)的底端面上贯通连接有水泵，所述过滤箱(22)的水泵出水端安装有回流管(225)，且回流管(225)的出水口设置与冷却箱(1)的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种漆包线生产线，其特征在于，所述净化抽屉(224)为内部中空上下端面均贯穿的长方体结构，且净化抽屉(224)外部两侧均焊接有与滑槽(223)滑动配合的滑块，所述净化抽屉(224)内部的底端水平焊接有网板(2241)，且网板(2241)的顶面上放置有吸油棉(226)，所述净化抽屉(224)前后内壁的中部均水平焊接有放置凸边(227)，且放置凸边(227)上水平放置有过滤网板(228)，所述过滤网板(228)的顶面上放置有吸油布垫(229)。
6.根据权利要求5所述的一种漆包线生产线，其特征在于，所述冷却箱(1)顶面的两侧均水平转动连接有导线辊(11)，且冷却箱(1)的内部下侧水平对称设置有两个导线辊(11)，所述冷却箱(1)内部的导线辊(11)与冷却箱(1)内壁转动连接，且导线辊(11)上横向均匀开设有导线槽(12)。
7.根据权利要求6所述的一种漆包线生产线，其特征在于，所述除水结构(3)包括横块(31)和除水套(33)，且横块(31)水平焊接在冷却箱(1)的侧端面上，所述横块(31)的一侧端面上水平贯穿另一端面开设有通孔(32)，且通孔(32)沿水平方向均匀设置有若干个，所述通孔(32)中粘接有除水套(33)，且除水套(33)包括橡胶套(331)和吸水棉套(332)，所述橡胶套(331)粘接在横块(31)中通孔(32)的内壁上，且橡胶套(331)的内壁上粘接有吸水棉套(332)。
8.根据权利要求7所述的一种漆包线生产线，其特征在于，所述烘烤炉本体(4)的两端口处均安装有布帘(41)，且烘烤炉本体(4)的顶面上设置有净化结构(5)，所述净化结构(5)包括出气筒(51)、排气泵(52)和吸附结构(53)，且出气筒(51)竖直贯通连接在烘烤炉本体(4)的顶面上，所述出气筒(51)的顶端安装有排气泵(52)，且排气泵(52)的出气端贯通连接有吸附结构(53)。
9.根据权利要求8所述的一种漆包线生产线，其特征在于，所述吸附结构(53)包括吸附筒(531)和活性炭块(532)，且吸附筒(531)的底面与排气泵(52)的出气端贯通连接，所述吸附筒(531)中填充有活性炭块(532)，且吸附筒(531)的顶端放置有压块(533)。
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