CN214809149U - 一种钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤装置技术领域，且公开了一种钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置；本钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置，包括板箱，所述板箱内腔的底壁壁设置有过滤罐，所述过滤罐顶壁设置有电机，所述电机的输出端设置有第一锥形齿轮，所述过滤罐内腔的顶壁设置转杆，所述转杆的顶端贯穿过滤罐的顶壁并设置有第二锥形齿轮，本新型方案能够通过设置板箱，过滤罐和电机等装置相配合，可以使装置便于对冲渣水进行过滤处理，便于对过滤网进行清理，避免杂质堵塞过滤网的过滤孔影响过滤效果；通过设置沉淀罐、导液管和进液管等装置相配合，可以使装置便于对冲渣水进行初步沉淀除杂，将杂质沉淀至沉淀罐的底部，有利于进行后续的过滤。

Description

一种钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置

技术领域

本实用新型属于过滤装置技术领域，具体为一种钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置。

背景技术

随着冶金行业节能降耗增效、低碳环保的理念深入钢铁生产制造的行业中，高炉冲渣水的热能回收再利用的社会效益和经济效益愈发受到重视，但高炉水渣会长期积存在管壁上导致设备的堵塞，可以通过高炉冲渣水过滤装置进行固体颗粒和悬浮物过滤。

目前市场上的新型高炉冲渣水过滤装置虽然种类和数量非常多，但是新型高炉冲渣水过滤装置有这样的缺点：现有的装置不便对冲渣水进行有效过滤，不便对过滤网进行清理，且现有的装置无循环过滤，不利于对过滤中产生的废水进行过滤，为此，我们提出一种钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置，有效的解决了不便对冲渣水进行有效过滤，不便对过滤网进行清理，且现有的装置无循环过滤，不利于对过滤中产生的废水进行过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置，包括板箱，所述板箱内腔的底壁壁设置有过滤罐，所述过滤罐顶壁设置有电机，所述电机的输出端设置有第一锥形齿轮，所述过滤罐内腔的顶壁设置转杆，所述转杆的顶端贯穿过滤罐的顶壁并设置有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述转杆的外壁设置有过滤网，所述转杆的外壁设置有转管，所述转管的顶端贯穿过滤罐的顶壁并设置有第三锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，所述第二锥形齿轮位于第三锥形齿轮的上侧，所述转管外壁的左侧设置有刷杆，所述刷杆位于过滤网的顶壁，所述过滤罐的左侧壁设置有循环管，所述过滤罐内腔的底壁设置有漏斗，所述漏斗位于过滤网的底壁，所述漏斗的底端设置有排液管，所述排液管的底端贯穿板箱的底壁。

优选的，所述板箱内腔的底壁设置有沉淀罐，所述沉淀罐位于过滤罐的左侧，所述沉淀罐的左侧壁设置有进液管，所述沉淀罐的顶端设置有导液管，所述导液管的另一端贯穿过滤罐的左侧壁并延伸至其内腔。

优选的，所述沉淀罐的下侧呈倾斜设置，所述沉淀罐的底端设置有排渣管。

优选的，所述过滤网呈伞状设置，所述刷杆的底壁与过滤网的顶壁相匹配。

优选的，所述过滤罐底壁的左侧设置有液泵，所述液泵设置有进液口与排液口，所述循环管的右端贯穿过滤罐内腔的右侧壁并设置于排液口的内壁，所述循环管的另一端设置于沉淀罐的右侧壁。

优选的，所述过滤罐的底壁设置有挡板，所述挡板呈倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置，通过设置板箱，过滤罐和电机等装置相配合，可以使装置便于对冲渣水进行过滤处理，便于对过滤网进行清理，避免杂质堵塞过滤网的过滤孔影响过滤效果；

2、该钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置，通过设置沉淀罐、导液管和进液管等装置相配合，可以使装置便于对冲渣水进行初步沉淀除杂，将杂质沉淀至沉淀罐的底部，有利于进行后续的过滤；

3、该钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置，通过设置液泵、循环管和沉淀罐等装置相配合，可以使装置便于对过滤后的废水进行二次除杂，提高装置的过滤效果，避免浪费水资源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型板箱的剖视结构图；

图3为本实用新型过滤罐的剖视结构图；

图中：100、板箱；101、过滤罐；102、电机；103、第一锥形齿轮；104、转杆；105、第二锥形齿轮；106、过滤网；107、转管；108、第三锥形齿轮；109、刷杆；110、循环管；111、漏斗；112、排液管；113、沉淀罐；114、导液管；115、排渣管；116、液泵；117、挡板；118、进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型一种钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置，包括板箱100，板箱100内腔的底壁壁设置有过滤罐101，过滤罐101顶壁设置有电机102，电机102的输出端设置有第一锥形齿轮103，通过设置第一锥形齿轮103便于进行传动，过滤罐101内腔的顶壁设置转杆104，转杆104的顶端贯穿过滤罐101的顶壁并设置有第二锥形齿轮105，第一锥形齿轮103与第二锥形齿轮105相啮合，转杆104的外壁设置有过滤网106，通过设置过滤网106便于对冲渣水进行过滤，转杆104的外壁设置有转管107，转管107的顶端贯穿过滤罐101的顶壁并设置有第三锥形齿轮108，第一锥形齿轮103与第三锥形齿轮108相啮合，第二锥形齿轮105位于第三锥形齿轮108的上侧，转管107外壁的左侧设置有刷杆109，通过设置刷杆109便于对过滤网106进行清理，刷杆109位于过滤网106的顶壁，过滤罐101的左侧壁设置有循环管110，过滤罐101内腔的底壁设置有漏斗111，通过设置漏斗111便于对过滤的水进行收集，漏斗111位于过滤网106的底壁，漏斗111的底端设置有排液管112，排液管112的底端贯穿板箱100的底壁。

本实施例中：该钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置，通过设置板箱100，过滤罐101和电机102等装置相配合，可以使装置便于对冲渣水进行过滤处理，便于对过滤网106进行清理，避免杂质堵塞过滤网106的过滤孔影响过滤效果。

实施例二，板箱100内腔的底壁设置有沉淀罐113，沉淀罐113位于过滤罐101的左侧，沉淀罐113的左侧壁设置有进液管118，沉淀罐113的顶端设置有导液管114，导液管114的另一端贯穿过滤罐101的左侧壁并延伸至其内腔。

本实施例中：该钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置，通过设置沉淀罐113、导液管114和进液管118等装置相配合，可以使装置便于对冲渣水进行初步沉淀除杂，将杂质沉淀至沉淀罐113的底部，有利于进行后续的过滤。

实施例三，沉淀罐113的下侧呈倾斜设置，沉淀罐113的底端设置有排渣管115。

本实施例中：该钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置，通过设置沉淀罐113的下侧呈倾斜设置，便于杂质聚集在一处，有利于通过排渣管115对杂质进行排放。

实施例四，过滤网106呈伞状设置，刷杆109的底壁与过滤网106的顶壁相匹配。

本实施例中：该钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置，通过设置过滤网106呈伞状可以使过滤的杂质便于脱落。

实施例五，过滤罐101底壁的左侧设置有液泵116，液泵116设置有进液口与排液口，循环管110的右端贯穿过滤罐101内腔的右侧壁并设置于排液口的内壁，循环管110的另一端设置于沉淀罐113的右侧壁。

本实施例中：该钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置，通过设置液泵116、循环管110和沉淀罐113等装置相配合，可以使装置便于对过滤后的废水进行二次除杂，提高装置的过滤效果，避免浪费水资源。

实施例六，过滤罐101的底壁设置有挡板117，挡板117呈倾斜设置。

本实施例中：该钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置，通过设置挡板117可以对过滤后残留的废水进行导流，便于液泵116进行抽取。

工作原理：通过将冲渣水从进液管114进入沉淀罐113的内腔进行沉淀，上侧较清的冲渣水通过导液管114进入过滤罐101的内腔，通过打开电机102带动第一锥形齿轮103旋转，通过第一锥形齿轮103带动第二锥形齿轮105与第三锥形齿轮108旋转，通过第二锥形齿轮105带动转杆104旋转，通过转杆104带动过滤网106旋转，通过第三锥形齿轮108带动转管107旋转，通过转管107带动刷杆109旋转对过滤网106的避免进行清理，冲渣水通过过滤网106过滤流入漏斗111的内腔，通过漏斗111流入排液管112，通过排液管112进行排出，通过打开液泵116对过滤罐101内腔中的冲渣水进行抽取，将冲渣水抽入循环管110，通过循环管110排进沉淀罐113进行二次过滤，通过排渣管115对沉淀罐113内腔底部沉淀的杂质进行排放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置，包括板箱(100)，其特征在于：所述板箱(100)内腔的底壁壁设置有过滤罐(101)，所述过滤罐(101)顶壁设置有电机(102)，所述电机(102)的输出端设置有第一锥形齿轮(103)，所述过滤罐(101)内腔的顶壁设置转杆(104)，所述转杆(104)的顶端贯穿过滤罐(101)的顶壁并设置有第二锥形齿轮(105)，所述第一锥形齿轮(103)与第二锥形齿轮(105)相啮合，所述转杆(104)的外壁设置有过滤网(106)，所述转杆(104)的外壁设置有转管(107)，所述转管(107)的顶端贯穿过滤罐(101)的顶壁并设置有第三锥形齿轮(108)，所述第一锥形齿轮(103)与第三锥形齿轮(108)相啮合，所述第二锥形齿轮(105)位于第三锥形齿轮(108)的上侧，所述转管(107)外壁的左侧设置有刷杆(109)，所述刷杆(109)位于过滤网(106)的顶壁，所述过滤罐(101)的左侧壁设置有循环管(110)，所述过滤罐(101)内腔的底壁设置有漏斗(111)，所述漏斗(111)位于过滤网(106)的底壁，所述漏斗(111)的底端设置有排液管(112)，所述排液管(112)的底端贯穿板箱(100)的底壁。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置，其特征在于：所述板箱(100)内腔的底壁设置有沉淀罐(113)，所述沉淀罐(113)位于过滤罐(101)的左侧，所述沉淀罐(113)的左侧壁设置有进液管(118)，所述沉淀罐(113)的顶端设置有导液管(114)，所述导液管(114)的另一端贯穿过滤罐(101)的左侧壁并延伸至其内腔。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置，其特征在于：所述沉淀罐(113)的下侧呈倾斜设置，所述沉淀罐(113)的底端设置有排渣管(115)。

4.根据权利要求3所述的一种钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置，其特征在于：所述过滤网(106)呈伞状设置，所述刷杆(109)的底壁与过滤网(106)的顶壁相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置，其特征在于：所述过滤罐(101)底壁的左侧设置有液泵(116)，所述液泵(116)设置有进液口与排液口，所述循环管(110)的右端贯穿过滤罐(101)内腔的右侧壁并设置于排液口的内壁，所述循环管(110)的另一端设置于沉淀罐(113)的右侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种钢铁冶炼冲渣水循环过滤装置，其特征在于：所述过滤罐(101)的底壁设置有挡板(117)，所述挡板(117)呈倾斜设置。

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