CN110808129B - 一种导体芯线导电表层的涂覆工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种导体芯线导电表层的涂覆工艺，通过将Φ500型给线机和Φ500型收线机进行安装，再安装带有钨钢眼模的滚轮式液体盛装装置和带有电加热管的吹风式升降温装置，然后将绝缘芯线由Φ500型给线机放出，并依次穿过安装好的滚轮式液体盛装装置和吹风式升降温装置进行涂层和加热处理，最后经过检测得到合格的产品，因此在滚轮式液体盛装装置上设置有分别用于定位和调整涂层厚度的钨钢眼模，并且电加热管能够根据需要进行调整长度，能够使得本工艺根据不同的绝缘芯线生产要求进行调整，使得绝缘芯线表面的导电涂层均匀，此外，缩短了原有导电液体涂层加工的步骤，有利于提高工作效率，提高产品的质量。

Description

一种导体芯线导电表层的涂覆工艺
技术领域
本发明具体涉及一种导体芯线导电表层的涂覆工艺。
背景技术
传统的线缆屏蔽设计主要采用金属包材(铝箔、铜箔、银箔等)加上金属导体屏蔽层(铜线编织或缠绕等)等组合设计的方式来解决EMI(电磁干扰)的问题,通信线缆的信号频率越来越高,目前屏蔽设计的方式相对比较单一,也存在一定的瓶颈；在医疗器械设备领域,设备精密度的越来越高,操作使用线缆过程中产生的噪音被发现会影响信号的传输,从而影响设备诊疗的结果,影响医生的诊断。
然而现有的绝缘芯线在敷设涂层时，采用较多的设备，导致其加工工艺步骤复杂，此外，由于绝缘线芯无法进行定位，导致在敷设过程中，绝缘芯线表面上的涂层厚度得不到调整，另外，还结合加热装置对绝缘芯线的烘干步骤，现有的设备无法根据绝缘芯线的直径大小进行调整加热的长度、传送的速度，导致绝缘芯线的涂层在检查时达不到要求，因此，有必要设计一种能够简化绝缘芯线涂层敷设的生产工艺,能够提高生产效率和产品质量。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种简化工艺步骤的、能够提高生产效率和产品质量的导体芯线导电表层的涂覆工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种导体芯线导电表层的涂覆工艺，包括以下步骤：
步骤1，生产设备调整：在同一直线上放置一Φ500型给线机和一Φ500型收线机，并在Φ500型给线机和Φ500型收线机之间依次放置带有钨钢眼模的滚轮式液体盛装装置、带有电加热管的吹风式升降温装置，备用；
所述步骤1中吹风式升降温装置的加热温度为100-300℃，传输速度为1-10m/min；
所述步骤1中吹风式升降温装置内的电加热管的长度为0.5-4m,并且电加热管的额定温度可支持到400℃；
步骤2，穿线：将一根或一根以上的绝缘芯线经过Φ500型给线机印出，穿过滚轮式液体盛装装置上的钨钢眼模进行定位,穿过后绝缘芯线与滚轮式液体盛装装置上的滚轮接触,滚轮通过自动旋转将滚轮式液体盛装装置内的导电液体浸涂在绝缘芯线上,经过浸涂的芯线再穿过一个钨钢眼模进行控制导电液体涂层的厚度,然后绝缘芯线穿过吹风式升降温装置上的电加热管,加热使导电液体固化附着在绝缘芯线表面,最后通过Φ500型收线机牵引收轴,即完成涂层工艺，备用；
步骤3，产品检验：在步骤2中的绝缘芯线完成导电液体涂层后,取长度为1m的绝缘芯线,用电阻仪的夹具夹住绝缘芯线的两端进行测试电阻,若电阻小于或者等于100Kohms/m，即为合格产品；
所述步骤2中的电加热管的长度可根据绝缘线芯的直径大小进行调整，且绝缘线芯的加热温度与电加热管的长度和速度有关,当电加热管的长度延长后，Φ500型收线机的收线速度越快，反之，当电加热管的长度缩短后，Φ500型收线机的收线速度越慢。
进一步的，所述步骤2中绝缘线芯的涂层厚度为0.3mm。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过将Φ500型给线机和Φ500型收线机进行安装，再安装带有钨钢眼模的滚轮式液体盛装装置和带有电加热管的吹风式升降温装置，然后将绝缘芯线由Φ500型给线机放出，并依次穿过安装好的滚轮式液体盛装装置和吹风式升降温装置进行涂层和加热处理，最后经过检测得到合格的产品，因此在滚轮式液体盛装装置上设置有分别用于定位和调整涂层厚度的钨钢眼模，并且电加热管能够根据需要进行调整长度，能够使得本工艺根据不同的绝缘芯线生产要求进行调整，使得绝缘芯线表面的导电涂层均匀，此外，缩短了原有导电液体涂层加工的步骤，有利于提高工作效率，提高产品的质量。
附图说明
图1为本发明一种导体芯线导电表层的涂覆工艺的设备图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
一种导体芯线导电表层的涂覆工艺，包括以下步骤：
步骤1，生产设备调整：结合图1，在同一直线上放置一Φ500型给线机1和一Φ500型收线机2，并在Φ500型给线机1和Φ500型收线机2之间依次放置带有钨钢眼模的滚轮式液体盛装装置3、带有电加热管的吹风式升降温装置4，备用；
步骤2，穿线：将一根或一根以上的绝缘芯线经过Φ500型给线机1印出，穿过滚轮式液体盛装装置3上的钨钢眼模进行定位,穿过后绝缘芯线与滚轮式液体盛装装置3上的滚轮接触,滚轮通过自动旋转将滚轮式液体盛装装置3内的导电液体浸涂在绝缘芯线上,经过浸涂的芯线再穿过一个钨钢眼模进行控制导电液体涂层的厚度,然后绝缘芯线穿过吹风式升降温装置4上的电加热管,加热使导电液体固化附着在绝缘芯线表面,最后通过Φ500型收线机2牵引收轴,即完成涂层工艺，备用；
步骤3，产品检验：在步骤2中的绝缘芯线完成导电液体涂层后,取长度为1m的绝缘芯线,用电阻仪的夹具夹住绝缘芯线的两端进行测试电阻,若电阻小于或者等于100Kohms/m，即为合格产品。
所述步骤1中吹风式升降温装置4的加热温度为100-300℃，传输速度为1-10m/min。
所述步骤1中吹风式升降温装置4内的电加热管的长度为0.5-4m,并且电加热管的额定温度可支持到400℃。
所述步骤2中的电加热管的长度可根据绝缘线芯的直径大小进行调整，且绝缘线芯的加热温度与电加热管的长度和速度有关,当电加热管的长度延长后，Φ500型收线机2的收线速度越快，反之，当电加热管的长度缩短后，Φ500型收线机2的收线速度越慢。
所述步骤2中绝缘线芯的涂层厚度为0.3mm。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过将Φ500型给线机和Φ500型收线机进行安装，再安装带有钨钢眼模的滚轮式液体盛装装置和带有电加热管的吹风式升降温装置，然后将绝缘芯线由Φ500型给线机放出，并依次穿过安装好的滚轮式液体盛装装置和吹风式升降温装置进行涂层和加热处理，最后经过检测得到合格的产品，因此在滚轮式液体盛装装置上设置有分别用于定位和调整涂层厚度的钨钢眼模，并且电加热管能够根据需要进行调整长度，能够使得本工艺根据不同的绝缘芯线生产要求进行调整，使得绝缘芯线表面的导电涂层均匀，此外，缩短了原有导电液体涂层加工的步骤，有利于提高工作效率，提高产品的质量。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (2)

1.一种导体芯线导电表层的涂覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，生产设备调整：在同一直线上放置一Φ500型给线机和一Φ500型收线机，并在Φ500型给线机和Φ500型收线机之间依次放置带有钨钢眼模的滚轮式液体盛装装置、带有电加热管的吹风式升降温装置，备用；
具体的，所述步骤1中吹风式升降温装置的加热温度为100-300℃，传输速度为1-10m/min；
具体的，所述步骤1中吹风式升降温装置内的电加热管的长度为0.5-4m,并且电加热管的额定温度可支持到400℃；
步骤2，穿线：将一根或一根以上的绝缘芯线经过Φ500型给线机印出，穿过滚轮式液体盛装装置上的钨钢眼模进行定位,穿过后绝缘芯线与滚轮式液体盛装装置上的滚轮接触,滚轮通过自动旋转将滚轮式液体盛装装置内的导电液体浸涂在绝缘芯线上,经过浸涂的芯线再穿过一个钨钢眼模进行控制导电液体涂层的厚度,然后绝缘芯线穿过吹风式升降温装置上的电加热管,加热使导电液体固化附着在绝缘芯线表面,最后通过Φ500型收线机牵引收轴,即完成涂层工艺，备用；
步骤3，产品检验：在步骤2中的绝缘芯线完成导电液体涂层后,取长度为1m的绝缘芯线,用电阻仪的夹具夹住绝缘芯线的两端进行测试电阻,若电阻小于或者等于100Kohms/m，即为合格产品；
具体的，所述步骤2中的电加热管的长度可根据绝缘线芯的直径大小进行调整，且绝缘线芯的加热温度与电加热管的长度和速度有关,当电加热管的长度延长后，Φ500型收线机的收线速度越快，反之，当电加热管的长度缩短后，Φ500型收线机的收线速度越慢。
2.如权利要求1所述的一种导体芯线导电表层的涂覆工艺，其特征在于：所述步骤2中绝缘线芯的涂层厚度为0.3mm。
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