CN208027808U - 一种包锡绞铜一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绞线机技术领域，尤其是指一种包锡绞铜一体机，包括包锡绞铜机构、用于向所述包锡绞铜机构输送锡箔的送锡机构以及用于向所述包锡绞铜机构输送铜线的送铜机构；所述包锡绞铜机构包括基座、固定于基座的限位轴辊、与基座转动连接的转盘、用于驱动转盘转动的第一驱动件、与所述基座转动连接的成品辊以及用于驱动所述成品辊转动的第二驱动件，所述转盘设有用于供锡箔通过的第一通孔和用于供铜线通过的多个第二通孔，所述成品辊设有用于固定铜线和锡箔的线端固定部，所述成品辊用于卷绕经所述转盘绞合并包锡的成品。本实用新型通过利用转动的转盘对多条铜线进行绞合并在绞合后的铜线外周包覆锡箔，从而达到提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞线机技术领域，尤其是指一种包锡绞铜一体机。
背景技术
一些用于传输数据的电线，为了减少外部无线电信号的干扰，时常由多条铜线对绞并在多条铜线外周包覆锡箔制成。目前生产该种电线时，时常利用绞线机将多条铜线绞合后，利用包锡机对绞合后的铜线进行包锡。由于需要分开两个步骤来分别进行绞铜和包锡，因此现时生产用于传输数据的电线效率较低，难以大批量生产。
发明内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种能够有效提高工作效率的包锡绞铜一体机。
本实用新型采用如下技术方案：一种包锡绞铜一体机，包括包锡绞铜机构、用于向所述包锡绞铜机构输送锡箔的送锡机构以及用于向所述包锡绞铜机构输送铜线的送铜机构；所述包锡绞铜机构包括基座、固定于所述基座的限位轴辊、与所述基座转动连接的转盘、用于驱动所述转盘转动的第一驱动件、与所述基座转动连接的成品辊以及用于驱动所述成品辊转动的第二驱动件；所述转盘设有绞合部以及设置在所述绞合部一侧的第一通孔，所述绞合部设有用于供铜线经过的多个第二通孔，锡箔经所述限位轴辊限位后通过所述第一通孔，所述成品辊用于卷绕经所述转盘绞合并包锡的成品，所述成品辊设有用于固定铜线和锡箔的线端固定部。
作为优选，所述基座设有分线盘，所述分线盘设有多个通槽，一条铜线通过一个通槽进入一个第二通孔。
作为优选，所述基座设有位于所述限位轴辊上方的定位轴辊，所述定位轴辊与限位轴辊间的连线与水平面间的角度范围为15°至35°。
作为优选，所述限位轴辊的一端设有用于检测锡箔的断裂情况的光电感应器。
作为优选，所述送铜机构包括用于对铜钱卷进行放卷的多个第一料辊，所述第一料辊与所述基座转动连接，所述第一料辊套设有用于防止铜线退出第一料辊的第一限位块以及用于固定所述第一限位块的固定件，所述固定件包括套设在所述第一料辊外周的固定块以及与所述固定块螺接并与所述第一料辊抵接的螺丝。
作为优选，所述送锡机构包括固定于所述基座的支撑杆、与所述支撑杆转动连接的第二料辊以及套设在所述第二料辊外周的第二限位块，所述第二料辊用于对锡箔卷进行放卷。
作为优选，还包括断铜检测机构，所述断铜检测机构包括电源、导电的检测框、与所述检测框电连接的电流传感器、与所述电流传感器的输出端电连接的微处理器以及设置在所述检测框外周的托抬框，所述托抬框用于托抬铜线以免铜线接触检测框，所述检测框设置在所述转盘的外周，所述检测框设有绝缘的连接部，所述连接部用于与所述基座连接，所述电源的正极与所述检测框电连接，所述电源的负极通过基座接地，所述第一料辊通过基座接地，所述微处理器的输出端与所述第一驱动件电连接。
作为优选，每个第二通孔均匀间隔呈环状分布。
本实用新型的有益效果：通过利用转动的转盘对多条铜线进行绞合并在绞合后的铜线外周包覆锡箔，从而达到提高生产效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的转盘的结构示意图。
图3为本实用新型的断铜检测机构的原理框图。
附图标记为：1—基座，12—限位轴辊，13—转盘，131—绞合部，132—第一通孔，133—第二通孔，14—第一驱动件，15—成品辊，151—线端固定部，16—第二驱动件，17—定位轴辊，18—光电感应器，2—送锡机构，21—支撑杆，22—第二料辊，23—第二限位块，3—送铜机构，31—第一料辊，311—第一限位块，312—固定件，313—固定块，314—螺丝，4—分线盘，41—通槽，5—断铜检测机构，51—电源，52—检测框，521—连接部，53—电流传感器，54—微处理器，55—托抬框。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1和图2所示，包括包锡绞铜机构、用于向所述包锡绞铜机构输送锡箔的送锡机构2以及用于向所述包锡绞铜机构输送铜线的送铜机构3；所述包锡绞铜机构包括基座1、固定于所述基座1的限位轴辊12、与所述基座1转动连接的转盘13、用于驱动所述转盘13转动的第一驱动件14、与所述基座1转动连接的成品辊15以及用于驱动所述成品辊15转动的第二驱动件16；所述转盘13设有绞合部131以及设置在所述绞合部131一侧的第一通孔132，所述绞合部131设有用于供铜线经过的多个第二通孔133，锡箔经所述限位轴辊12限位后通过所述第一通孔132，所述成品辊15用于卷绕经所述转盘13绞合并包锡的成品，所述成品辊15设有用于固定铜线和锡箔的线端固定部151。
启动本包锡绞铜一体机前，先从送锡机构2拉出锡箔的线端，并令锡箔的线端依次经过限位轴辊12、转盘13的第一通孔132后固定在成品辊15的线端固定部151上，然后从送铜机构3拉出多条铜线的线端，每条铜线的线端通过不同的第二通孔133后固定在成品辊15的线端固定部151上。限位轴辊12设置在转盘13的上方，用于防止锡箔在进入第一通孔132前与铜线缠绕导致包锡绞铜机构失效。启动本包锡绞铜一体机后，转盘13转动使得穿过绞合部131的第二通孔133的铜线绞合，同时由于第一通孔132设置在绞合部131的一侧，因此转盘13旋转会使得穿过第一通孔132的锡箔通过卷绕的方式包覆在绞合后的铜线的外周。随后成品辊15转动令成品卷绕在成品辊15上，同时使得送锡机构2和送铜机构3不断向包锡绞铜机构输送锡箔和铜线。本包锡绞铜一体机通过利用转动的转盘13对多条铜线进行绞合并在绞合后的铜线外周包覆锡箔，从而达到提高生产效率的效果。
具体地，第一驱动件14位回旋驱动电机，第二驱动件16为电机。
如图1所示，所述基座1设有分线盘4，所述分线盘4设有多个通槽41，一条铜线通过一个通槽41进入一个第二通孔133。利用分线盘4分隔铜线，以免铜线在进入转盘13前缠绕而导致难以绞合。
如图1所示，所述基座1设有位于所述限位轴辊12上方的定位轴辊17，所述定位轴辊17与限位轴辊12间的连线与水平面间的角度范围为15°至35°。通过定位轴辊17保证锡箔能够完全包覆绞合后的铜线，即铜线不会外露，同时使得不会锡箔重叠包覆铜线。
如图1所示，所述限位轴辊12的一端设有用于检测锡箔的断裂情况的光电感应器18。光电感应器18能够发出光电信号，当有物体阻挡该光电信号后，光电信号从阻挡物上反射并进入光电感应器18。当锡箔没有断裂时，锡箔阻挡光电感应器18的光电信号，使得光电感应器18能够接收到信号且不发出警报；当锡箔断裂后，光电信号无法接收到光电信号并发出警报，从而提醒工人锡箔断裂。
如图1所示，所述送铜机构3包括用于对铜钱卷进行放卷的多个第一料辊31，所述第一料辊31与所述基座1转动连接，所述第一料辊31套设有用于防止铜线退出第一料辊31的第一限位块311以及用于固定所述第一限位块311的固定件312，所述固定件312包括套设在所述第一料辊31外周的固定块313以及与所述固定块313螺接并与所述第一料辊31抵接的螺丝314。由于放卷速度不均匀会导致铜线的绞合节距不均匀，本实用新型利用第一限位块311能够防止铜线从第一料辊31的侧端退出第一料辊31而导致放卷速度不均匀，从而起到保证铜线的绞合节距均匀、提高绞合铜线的质量的作用。固定件312能够固定第一限位块311以防第一限位块311被铜线顶起后退出第一料辊31。
如图1所示，所述送锡机构2包括固定于所述基座1的支撑杆21、与所述支撑杆21转动连接的第二料辊22以及套设在所述第二料辊22外周的第二限位块23，所述第二料辊22用于对锡箔卷进行放卷。第二限位块23用于防止锡箔从第二料辊22的侧端退出第二料辊22而导致放卷速度不均匀，从而防止锡箔无法均匀地包覆绞合后的铜线。
如图1和图3所示，还包括断铜检测机构5，所述断铜检测机构5包括电源51、导电的检测框52、与所述检测框52电连接的电流传感器53、与所述电流传感器53的输出端电连接的微处理器54以及设置在所述检测框52外周的托抬框55，所述托抬框55用于托抬铜线以免铜线接触检测框52，所述检测框52设置在所述转盘13的外周，所述检测框52设有绝缘的连接部521，所述连接部521用于与所述基座1连接，所述电源51的正极与所述检测框52电连接，所述电源51的负极通过基座1接地，所述第一料辊31通过基座1接地，所述微处理器54的输出端与所述第一驱动件14电连接。在铜线没有断裂的情况下，由于托抬框55使得托抬铜线，因此铜线与检测框52不接触。铜线断裂后，铜线下垂并与检测框52接触。由于铜线与第一料辊31接触，相当于铜线通过基座1接地。铜线接触检测框52后，电源51、检测框52以及铜线形成回路导致检测框52中产生电流，与检测框52电连接的电流传感器53检测到电流后向微处理器54发出信号，微处理器54控制第一驱动件14停止运作，从而防止本包锡绞铜机在断铜后继续运作而导致产出不良品。
如图2所示，每个第二通孔133均匀间隔呈环状分布，保证了每条铜线的绞合节距相等，从而提高成品质量。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种包锡绞铜一体机，其特征在于：包括包锡绞铜机构、用于向所述包锡绞铜机构输送锡箔的送锡机构(2)以及用于向所述包锡绞铜机构输送铜线的送铜机构(3)；
所述包锡绞铜机构包括基座(1)、固定于所述基座(1)的限位轴辊(12)、与所述基座(1)转动连接的转盘(13)、用于驱动所述转盘(13)转动的第一驱动件(14)、与所述基座(1)转动连接的成品辊(15)以及用于驱动所述成品辊(15)转动的第二驱动件(16)；
所述转盘(13)设有绞合部(131)以及设置在所述绞合部(131)一侧的第一通孔(132)，所述绞合部(131)设有用于供铜线经过的多个第二通孔(133)，锡箔经所述限位轴辊(12)限位后通过所述第一通孔(132)，所述成品辊(15)用于卷绕经所述转盘(13)绞合并包锡的成品，所述成品辊(15)设有用于固定铜线和锡箔的线端固定部(151)。
2.根据权利要求1所述的一种包锡绞铜一体机，其特征在于：所述基座(1)设有分线盘(4)，所述分线盘(4)设有多个通槽(41)，一条铜线通过一个通槽(41)进入一个第二通孔(133)。
3.根据权利要求1所述的一种包锡绞铜一体机，其特征在于：所述基座(1)设有位于所述限位轴辊(12)上方的定位轴辊(17)，所述定位轴辊(17)与限位轴辊(12)间的连线与水平面间的角度范围为15°至35°。
4.根据权利要求1所述的一种包锡绞铜一体机，其特征在于：所述限位轴辊(12)的一端设有用于检测锡箔的断裂情况的光电感应器(18)。
5.根据权利要求1所述的一种包锡绞铜一体机，其特征在于：所述送铜机构(3)包括用于对铜钱卷进行放卷的多个第一料辊(31)，所述第一料辊(31)与所述基座(1)转动连接，所述第一料辊(31)套设有用于防止铜线退出第一料辊(31)的第一限位块(311)以及用于固定所述第一限位块(311)的固定件(312)，所述固定件(312)包括套设在所述第一料辊(31)外周的固定块(313)以及与所述固定块(313)螺接并与所述第一料辊(31)抵接的螺丝(314)。
6.根据权利要求1所述的一种包锡绞铜一体机，其特征在于：所述送锡机构(2)包括固定于所述基座(1)的支撑杆(21)、与所述支撑杆(21)转动连接的第二料辊(22)以及套设在所述第二料辊(22)外周的第二限位块(23)，所述第二料辊(22)用于对锡箔卷进行放卷。
7.根据权利要求5所述的一种包锡绞铜一体机，其特征在于：还包括断铜检测机构(5)，所述断铜检测机构(5)包括电源(51)、导电的检测框(52)、与所述检测框(52)电连接的电流传感器(53)、与所述电流传感器(53)的输出端电连接的微处理器(54)以及设置在所述检测框(52)外周的托抬框(55)，所述托抬框(55)用于托抬铜线以免铜线接触检测框(52)，所述检测框(52)设置在所述转盘(13)的外周，所述检测框(52)设有绝缘的连接部(521)，所述连接部(521)用于与所述基座(1)连接，所述电源(51)的正极与所述检测框(52)电连接，所述电源(51)的负极通过基座(1)接地，所述第一料辊(31)通过基座(1)接地，所述微处理器(54)的输出端与所述第一驱动件(14)电连接。
8.根据权利要求1所述的一种包锡绞铜一体机，其特征在于：每个第二通孔(133)均匀间隔呈环状分布。
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| CN201820309048.4U CN208027808U (zh) | 2018-03-06 | 2018-03-06 | 一种包锡绞铜一体机 |
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Cited By (1)
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| CN108461220A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-08-28 | 东莞市亮华电线有限公司 | 一种包锡绞铜一体机 |
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2018
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