CN203596217U - 同扭机及其压线旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种同扭机及其压线旋转装置，包括有机架、驱动元件、压线旋转装置和旋转过线装置，压线旋转装置包括有旋转滚筒和压线机构，压线机构安装于旋转滚筒中随旋转滚筒同步转动，压线机构包括有上压线组件和下压线组件；该上压线组件包括有上连接座、上皮带和两上皮带轮，该下压线组件包括有下连接座、下皮带和两下皮带轮；前述上皮带和下皮带彼此平行并排设置，并于上皮带与下皮带之间保留有供线材穿过的夹线缝隙。其利用旋转滚筒内可随线材输送转动的上下两根平皮带面对面对压，线材从两平皮带中间通过，线材可以被夹紧并随滚筒旋转。工作过程中夹住放线盘放出的线材并与包带机同步旋转，包带后不会产生打扭现象，明显提高包带品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线电缆制造设备领域技术，尤其是指一种同扭机及其压线旋转装置。
背景技术
电缆一般包括有芯线和包覆于芯线外的遮蔽层，有些线材在芯线与遮蔽层之间还包有绝缘层，芯线可以是单芯线、多芯线或地线等，遮蔽层可以是半导电布、导电布、铜箔、铝箔或石墨等，绝缘层可以是醋酸胶带、麦拉带或聚酯带等。用于制造电缆的设备一般包括有供线装置、集线器、包带机和收线机，供线装置用于自动供给需要处理的芯线，集线器用于将多根芯线集合成一束，包带机用于将遮蔽层包覆于集合后的线束外，收线机用于将包带后的电缆收卷和打包。然而现有的电缆制造设备虽可完成成缆工艺的基本要求，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其未能达到最佳的使用效果和工作效能，自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足：由于集线器在集线后将线材向包带机进行输送的过程中，线材处于旋转前进的状态，线材的旋转不规律，未与包带机同步旋转，从而导致严重的包带打扭问题，影响包带品质和效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种同扭机及其压线旋转装置，其配置于集线器和包带机之间，使线材与包带机同步旋转，解决包带打扭问题，不损伤线材。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种压线旋转装置，包括有旋转滚筒和压线机构，旋转滚筒的两端设置有过线孔，压线机构安装于旋转滚筒中随旋转滚筒同步转动，压线机构包括有上压线组件和下压线组件；该上压线组件包括有上连接座、上皮带和两上皮带轮，上连接座安装于旋转滚筒中，该两上皮带轮沿线材输送方向前后间距布置并可转动地安装于上连接座，该上皮带的两端分别套于两上皮带轮上；该下压线组件包括有下连接座、下皮带和两下皮带轮，下连接座安装于旋转滚筒中，该两下皮带轮沿线材输送方向前后间距布置并可转动地安装于下连接座，该下皮带的两端分别套于两下皮带轮上；前述上皮带和下皮带彼此平行并排设置，并于上皮带与下皮带之间保留有供线材穿过的夹线缝隙。
作为一种优选方案，所述旋转滚筒上安装有一调节丝杆，该调节丝杆沿上压线组件与下压线组件的压线方向延伸设置，调节丝杆具有上下两段相反旋向的螺纹，上连接座和下连接座分别螺合于该旋向相反的两段螺纹上，转动调节螺杆时，上压线组件与下压线组件彼此远离或靠近移动，调节夹线缝隙的宽度。
作为一种优选方案，所述旋转滚筒上还安装有导杆，该导杆沿上压线组件与下压线组件的压线方向延伸设置，前述上压线组件和下压线组件滑动式套装于该导杆上。
作为一种优选方案，所述上连接座上还安装有上辅助导轮，该上辅助导轮位于两上皮带轮之间，抵于上皮带的内侧；所述下连接座上还安装有下辅助导轮，该下辅助导轮位于两下皮带轮之间，抵于下皮带的内侧。
一种同扭机，包括有机架、设置于机架上的驱动元件和前述压线旋转装置，该压线旋转装置的旋转滚筒可转动地枢接于机架上，前述驱动元件带动压线旋转装置的旋转滚筒转动。
作为一种优选方案，还包括有旋转过线装置，该旋转过线装置与前述压线旋转装置依线材的输送方向前后间距设置，该旋转过线装置包括有固定座和过线轴，过线轴通过轴承可转动地安装于固定座上，过线轴中设置有供线材穿过的轴孔，该轴孔与前述旋转滚筒上的过线孔正对，并前述驱动元件带动过线轴与旋转滚筒同步转动。
作为一种优选方案，所述驱动元件分别通过两皮带传动机构带动前述过线轴与旋转滚筒同步转动。
作为一种优选方案，所述机架上设置有上层台面和下层台面，前述固定座安装于上层台面，前述驱动元件安装于下层台面。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其利用旋转滚筒内可随线材输送转动的上下两根平皮带面对面对压，线材从两平皮带中间通过，线材可以被夹紧并随滚筒旋转。工作过程中其夹住供线装置中放线盘放出的线材并与包带机同步旋转，包带后不会产生打扭现象，明显提高包带品质，其压紧皮带随线材输送而转动，不会损伤皮带。以及，其后旋转过线轴进线端与包带同步旋转，减少与线材之间摩擦，进一步避免损伤线材。此外，本实用新型整机结构紧凑，包带改善效果明显。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图。
图2是本实用新型之实施例的分解图。
图3是本实用新型之实施例中压线机构的放大立体示意图。
图4是本实用新型之实施例中旋转滚筒的放大立体示意图。
附图标识说明：
10、机架 312、过线孔 53、上皮带轮
11、上层台面 32、压线机构 54、上辅助导轮
12、下层台面 33、旋转筒主轴 60、下压线组年
20、驱动元件 40、旋转过线装置61、下连接座
21、输出轴 41、固定座 62、下皮带
30、压线旋转装置42、过线轴 63、下皮带轮
301、夹线缝隙 50、上压线组件 64、下辅助导轮
31、旋转滚筒 51、上连接座 71、调节丝杆
311、过线孔 52、上皮带 72、导杆
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种同扭机，包括有机架10和设置于机架10上的驱动元件20、压线旋转装置30和旋转过线装置40，机架10上设置有上层台面11和下层台面12，旋转过线装置40位于上层台面，压线旋转装置30与旋转过线装置40位于同一高度，驱动元件20位于其下层台面12，使设备整体上下纵向布局，充分利用其高度方向的空间，结构更紧凑，而减少了横向占地面积。
该压线旋转装置30用于夹住电线并带动电线转动，压线旋转装置30包括有旋转滚筒31、压线机构32和旋转筒主轴33，旋转滚筒31通过旋转筒主轴33可转动地枢接于机架10上，旋转滚筒31的两端设置有过线孔311，前述驱动元件20带动旋转滚筒31转动，压线机构32安装于旋转滚筒31中随旋转滚筒31同步转动。
压线机构32用于压紧夹持住电线，压线机构32包括有上压线组件50和下压线组件60。
该上压线组件50包括有上连接座51、上皮带52和两上皮带轮53，上连接座51安装于旋转滚筒51中，该两上皮带轮53沿电线输送方向前后间距布置并可转动地安装于上连接座51，该上皮带52的两端分别套于前述两上皮带轮53上。
该下压线组件60包括有下连接座61、下皮带62和两下皮带轮63，下连接座61安装于旋转滚筒31中，该两下皮带轮63沿电线输送方向前后间距布置并可转动地安装于下连接座61，该下皮带62的两端分别套于两下皮带轮63上。
前述上皮带52和下皮带62彼此平行并排设置，并于上皮带52与下皮带62之间保留有供电线穿过的夹线缝隙301。
所述旋转滚筒31上安装有一调节丝杆71和两导杆72，该导杆72和调节丝杆71均沿上压线组件50与下压线组件60的压线方向延伸设置，该上连接座51和下连接座61滑动式套装于该导杆72上，前述上连接座51和下连接座61螺合于该调节丝杆71上，该调节丝杆71最好是具有上下两段相反旋向的螺纹，上连接座51和下连接座62分别螺合于该旋向相反的两段螺纹上，转动调节丝杆71时，上压线组件51与下压线组件61可以同时彼此远离或靠近移动，以方便夹持电线和松开电线，以及达到调节夹线缝隙301宽度的效果，以适应不同直径规格大小电线的夹持需要。
所述上连接座51上还安装有两个上辅助导轮54，该上辅助导轮54位于两上皮带轮53之间，抵于上皮带52的内侧；所述下连接座61上还安装有下辅助导轮64，该下辅助导轮64位于两下皮带轮63之间，抵于下皮带62的内侧。利用该上辅助导轮54与下辅助导轮64以抵于皮带的内侧，保证整条皮带表面具有同等的夹持力。
该旋转过线装置40与前述压线旋转装置30依电线的输送方向前后间距设置，该旋转过线装置40包括有固定座41和过线轴42，固定座41安装于上层台面11，过线轴42通过轴承可转动地安装于固定座41上，过线轴42中设置有供电线穿过的轴孔，该轴孔与前述旋转滚筒上的过线孔正对，并前述驱动元件20带动过线轴42与旋转滚筒31同步转动。
驱动元件20安装于下层台面12，驱动元件20可以采用变频电机，驱动元件20的输出转轴21分别通过两皮带传动机构带动前述过线轴42与旋转滚筒31同步转动。
详述本实施例的工作原理如下：
如图1所示，电线自右向左依次穿过压线旋转装置30的夹线缝隙301和旋转过线装置40的过线轴42。开动驱动元件20之前，需要操作该调节丝杆71，使上压线组件50与下压线组件60彼此靠拢，将电线夹紧于两皮带52、62之间。
开动驱动元件20后，由驱动元件20分别通过皮带传动机构带动前述旋转滚筒31和过线轴42同时转动，线材继续向前输送的过程中，由压线旋转装置30的上皮带52与下皮带62面对面夹紧线材，并带动线材随旋转滚筒31转动，通过控制驱动元件20可以控制线材的转动与后续的包带机同步旋转，线材的输送力带动该上皮带52与下皮带62同时绕其皮带轮53、63转动，并旋转过线装置40的过线轴42与线材同步转动，不损伤线材。
综上所述，本实用新型的重点在于：其利用旋转滚筒内可随线材输送转动的上下两根平皮带面对面对压，线材从两平皮带中间通过，线材可以被夹紧并随滚筒旋转。工作过程中其夹住供线装置中放线盘放出的线材并与包带机同步旋转，包带后不会产生打扭现象，明显提高包带品质，其压紧皮带随线材输送而转动，不会损伤皮带。以及，其后旋转过线轴进线端与包带同步旋转，减少与线材之间摩擦，进一步避免损伤线材。此外，本实用新型整机结构紧凑，包带改善效果明显。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种压线旋转装置，其特征在于：包括有旋转滚筒和压线机构，旋转滚筒的两端设置有过线孔，压线机构安装于旋转滚筒中随旋转滚筒同步转动，压线机构包括有上压线组件和下压线组件；
该上压线组件包括有上连接座、上皮带和两上皮带轮，上连接座安装于旋转滚筒中，该两上皮带轮沿线材输送方向前后间距布置并可转动地安装于上连接座，该上皮带的两端分别套于两上皮带轮上；
该下压线组件包括有下连接座、下皮带和两下皮带轮，下连接座安装于旋转滚筒中，该两下皮带轮沿线材输送方向前后间距布置并可转动地安装于下连接座，该下皮带的两端分别套于两下皮带轮上；
前述上皮带和下皮带彼此平行并排设置，并于上皮带与下皮带之间保留有供线材穿过的夹线缝隙。
2.根据权利要求1所述的压线旋转装置，其特征在于：所述旋转滚筒上安装有一调节丝杆，该调节丝杆沿上压线组件与下压线组件的压线方向延伸设置，调节丝杆具有上下两段相反旋向的螺纹，上连接座和下连接座分别螺合于该旋向相反的两段螺纹上，转动调节螺杆时，上压线组件与下压线组件彼此远离或靠近移动，调节夹线缝隙的宽度。
3.根据权利要求2所述的压线旋转装置，其特征在于：所述旋转滚筒上还安装有导杆，该导杆沿上压线组件与下压线组件的压线方向延伸设置，前述上压线组件和下压线组件滑动式套装于该导杆上。
4.根据权利要求1所述的压线旋转装置，其特征在于：所述上连接座上还安装有上辅助导轮，该上辅助导轮位于两上皮带轮之间，抵于上皮带的内侧；所述下连接座上还安装有下辅助导轮，该下辅助导轮位于两下皮带轮之间，抵于下皮带的内侧。
5.一种同扭机，其特征在于：包括有机架、设置于机架上的驱动元件和前述权利要求1至4中任一项所述的压线旋转装置，该压线旋转装置的旋转滚筒可转动地枢接于机架上，前述驱动元件带动压线旋转装置的旋转滚筒转动。
6.根据权利要求5所述的同扭机，其特征在于：还包括有旋转过线装置，该旋转过线装置与前述压线旋转装置依线材的输送方向前后间距设置，该旋转过线装置包括有固定座和过线轴，过线轴通过轴承可转动地安装于固定座上，过线轴中设置有供线材穿过的轴孔，该轴孔与前述旋转滚筒上的过线孔正对，并前述驱动元件带动过线轴与旋转滚筒同步转动。
7.根据权利要求6所述的同扭机，其特征在于：所述驱动元件分别通过两皮带传动机构带动前述过线轴与旋转滚筒同步转动。
8.根据权利要求7所述的同扭机，其特征在于：所述机架上设置有上层台面和下层台面，前述固定座安装于上层台面，前述驱动元件安装于下层台面。
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