CN216528203U - 一种漆包绞合线缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包绞合线缠绕装置，包括底座、绕线电机组件、放线盘机构、轴承支架、转线、线套和收线组件；所述放线盘机构包括放线盘身，固定安装在所述放线盘身一侧的导线轮组，设置在所述导线轮组的一侧的转速检测器组；本实用新型通过放线盘机构中的导线轮组对待绕线进行引导，当绕线工作进行时，待绕线会带动导线轮组中的第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮和第四导线轮转动；同时所述第一转速检测器，第二转速检测器，所第三转速检测器和第四转速检测器检测对应导线轮的转动速度，当其中一个导线轮内的待绕线断掉时，该导线轮速度减慢至停止转动；对应的转速检测器检测到后，立即发出信号通知工作人员，对断了的待绕线进行续接。

Description

一种漆包绞合线缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及绞合线缠绕技术领域，具体涉及一种漆包绞合线缠绕装置

背景技术

在我们对金属制品进行拉伸后，所制成的金属丝，需要对其绞线整合，才能保证其具有实用性，常见的电线就是以这些很细的金属丝经过绞绕，然后包覆绝缘皮制作而成的，但是传统的绞线装置，结构单一，连续性差，在完成一个批次的绞线任务后，需要人工换料，费时费力，效率低，并且在出现绞绕过程中，若出现断线的情况，无法及时报警，提醒工作人员做出相应措施。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种可以检测断线的漆包绞合线缠绕装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种漆包绞合线缠绕装置，包括底座，设置在所述上方的绕线电机组件，设置在所述绕线电机组件一侧的放线盘机构，设置在所述放线盘机构和绕线电机组件之间的第一轴承支架，设置在所述放线盘机构另一侧的第二轴承支架，设置在所述第二轴承支架一侧的转线盘，设置在所述转线盘一侧的线套，设置在所述线套一侧的收线组件；其特征在于：所述放线盘机构包括放线盘身，固定安装在所述放线盘身一侧的导线轮组，设置在所述导线轮组的一侧的转速检测器组。

作为优选，所述放线盘身设置有四个导线孔。

作为优选，所述导线轮组由第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮和第四导线轮组成。

作为优选，所述转速检测器组由第一转速检测器、第二转速检测器、第三转速检测器、第四转速检测器组成。

作为优选，所述绕线电机组件包括电机支架，设置在所述电机支架上端的绕线电机，设置在所述绕线电机输出端的联轴器，设置在所述联轴器的转动轴。

作为优选，所述转线盘设置有四个转线导孔.

作为优选，所述收线组件包括两个安装杆，设置在两个所述安装杆之间的收线滚筒，设置在所述收线滚筒一端的、且用于带动所述收线滚筒进行旋转的驱动电机。

本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过放线盘机构中的导线轮组对待绕线进行引导，当绕线工作进行时，待绕线会带动导线轮组中的第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮和第四导线轮转动；同时所述第一转速检测器，第二转速检测器，所第三转速检测器和第四转速检测器检测对应导线轮的转动速度，当其中一个导线轮内的待绕线断掉时，该导线轮速度减慢至停止转动；对应的转速检测器检测到后，立即发出信号通知工作人员，对断了的待绕线进行续接。

附图说明

图1为本实用新型一种漆包绞合线缠绕装置的结构示意图；

图2为图1中放线盘的侧视图；

图3为图1中放线盘身的侧视图；

图4为图1中转线盘的侧视图；

图5为图1中收线组件的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种漆包绞合线缠绕装置，如图1所示，包括底座1，设置在所述上方的绕线电机组件2，设置在所述绕线电机组件2一侧的放线盘机构3，设置在所述放线盘机构3和绕线电机组件2之间的第一轴承支架4，设置在所述放线盘机构3另一侧的第二轴承支架5，设置在所述第二轴承支架5一侧的转线盘6，设置在所述转线盘6一侧的线套7，设置在所述线套7一侧的收线组件8；其特征在于：所述放线盘机构3包括放线盘身31，固定安装在所述放线盘身31一侧的导线轮组32，设置在所述导线轮组32的一侧的转速检测器组33。

如图2-3所示，所述放线盘身31设置有四个导线孔311。所述放线盘身31固定在所述转动轴24上，由所述绕线电机22驱动转动。所述导线轮组32由第一导线轮321、第二导线轮322、第三导线轮323和第四导线轮324组成。所述第一导线轮321、第二导线轮322、第三导线轮323和第四导线轮324用于引导待绕线。所述转速检测器组33由第一转速检测器331、第二转速检测器332、第三转速检测器333、第四转速检测器334组成。具体的，所述第一转速检测器331检测第一导线轮321的转速，所述第二转速检测器332检测第二导线轮322的转速，所述第三转速检测器333检测第三导线轮323的转速，所述第四转速检测器334检测第四导线轮324。

如图4所示，所述转线盘6设置有四个转线导孔61。所述转线盘6固定在所述转动轴24的一端，由所述绕线电机22驱动转动。待绕线通过转线盘6的四个转线导孔61，经由转线盘6绕成一条线。

如图5所示，所述收线组件8包括两个安装杆81，设置在两个所述安装杆81之间的收线滚筒82，设置在所述收线滚筒82一端的、且用于带动所述收线滚筒82进行旋转的驱动电机83。

本实施例中所述绕线电机22的型号为TC100L1-4；所述驱动电机73的型号为YE2；所述第一转速检测器331、第二转速检测器332、第三转速检测器333、第四转速检测器334的型号为LX-S52。

工作原理：将待绕线穿过所述放线盘身31上的四个导线孔311，再缠绕在第一导线轮321、第二导线轮322、第三导线轮323和第四导线轮324上，并将待绕线穿过所述转线盘6上的四个转线导孔61，穿过所述线套7后，由所述收线组件8进行收线。其中，绕线工作由所述绕线电机22转动转线盘6使的几根待绕线绕成一条线。

本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过放线盘机构中的导线轮组对待绕线进行引导，当绕线工作进行时，待绕线会带动导线轮组中的第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮和第四导线轮转动；同时所述第一转速检测器，第二转速检测器，所第三转速检测器和第四转速检测器检测对应导线轮的转动速度，当其中一个导线轮内的待绕线断掉时，导线轮速度减慢至停止转动；对应的转速检测器检测到后，立即发出信号通知工作人员，对断了的待绕线进行续接。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种漆包绞合线缠绕装置，包括底座，设置在所述上方的绕线电机组件，设置在所述绕线电机组件一侧的放线盘机构，设置在所述放线盘机构和绕线电机组件之间的第一轴承支架，设置在所述放线盘机构另一侧的第二轴承支架，设置在所述第二轴承支架一侧的转线盘，设置在所述转线盘一侧的线套，设置在所述线套一侧的收线组件；其特征在于：所述放线盘机构包括放线盘身，固定安装在所述放线盘身一侧的导线轮组，设置在所述导线轮组的一侧的转速检测器组。

2.如权利要求1所述一种漆包绞合线缠绕装置，其特征在于：所述放线盘身设置有四个导线孔。

3.如权利要求1所述一种漆包绞合线缠绕装置，其特征在于：所述导线轮组由第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮和第四导线轮组成。

4.如权利要求1所述一种漆包绞合线缠绕装置，其特征在于：所述转速检测器组由第一转速检测器、第二转速检测器、第三转速检测器、第四转速检测器组成。

5.如权利要求1所述一种漆包绞合线缠绕装置，其特征在于：所述绕线电机组件包括电机支架，设置在所述电机支架上端的绕线电机，设置在所述绕线电机输出端的联轴器，设置在所述联轴器的转动轴。

6.如权利要求1所述一种漆包绞合线缠绕装置，其特征在于：所述转线盘设置有四个转线导孔。

7.如权利要求1所述一种漆包绞合线缠绕装置，其特征在于：所述收线组件包括两个安装杆，设置在两个所述安装杆之间的收线滚筒，设置在所述收线滚筒一端的、且用于带动所述收线滚筒进行旋转的驱动电机。

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