CN110095148A - 一种电磁线生产用漆包线监测装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁线生产用漆包线监测装置，包括外壳、第一导辊、回火仓、漆包线涂漆机、烘干仓和限位球，通过对漆膜厚度传感器和漆包线直径传感器安装部位的设置，可以快速安装此传感器，以节约时间，安装便捷并且具有稳定性佳和易于调控等优点；通过漆膜厚度传感器、漆包线直径传感器、张力传感器、速度传感器的安装，可以实时的进行记录，能够自动记录并保存数据，每天打印报表，可以直观的查看漆膜的厚度、直径、速度和张力的变化，且通过设定报警值，一旦到达报警值自动报警，从而保证漆包线生产的安全进行，具有便于安装、结构稳定、检测效果佳和预警自动报警等优点。

Description

一种电磁线生产用漆包线监测装置及使用方法

技术领域

本发明涉及电磁线生产技术领域，具体为一种电磁线生产用漆包线监测装置及使用方法。

背景技术

漆包线是一些特种电磁线对于漆膜的厚度有严格的要求，检测记录漆膜的厚度与生产情况是每天必须做的工作，一旦接近最低要求临界值或漆膜厚度不稳定就需要查找原因，及时整改至合格，同时漆膜的厚度直接影响产品的质量，现有检测效果比较单一。

现有的漆包线在生产加工的过程中会用到检测监测装置，漆包线监测装置包括漆膜厚度传感器、漆包线直径传感器、张力传感器、速度传感器，传感器较多，进而导致漆包线监测装置在安装过程中较为复杂，工人们在安装时比较浪费时间和精力，不易进行安装容易安装错位，并且安装后容易产生晃动等问题，影响后续传感器的工作。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的不便于安装传感器和检测效果单一等缺陷，提供一种电磁线生产用漆包线监测装置及使用方法。所述一种电磁线生产用漆包线监测装置及使用方法具有便于安装、结构稳定和检测效果佳等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电磁线生产用漆包线监测装置，包括外壳，所述外壳的内腔中设置有第一导辊、第二导辊、回火仓、漆包线涂漆机和烘干仓，且外壳的底部外壁设置有线辊，所述线辊的外壁缠绕有裸线，所述回火仓、漆包线涂漆机和烘干仓依次从左至右安装在外壳的内腔中，所述第一导辊安装在外壳的内腔，所述线辊的另一端依次穿过第一导辊、回火仓、第二导辊、漆包线涂漆机和烘干仓，所述第二导辊安装在回火仓和漆包线涂漆机之间，所述回火仓和第二导辊之间安装有张力传感器，所述张力传感器的后壁固定连接外壳的内腔壁，所述回火仓的右端外壁安装有圆筒，所述圆筒的内腔中设置有漆包线直径传感器，右端所述第一导辊的外壁固定安装有转辊，所述转辊的外壁固定安装有速度传感器，所述裸线穿过右端第一导辊外的转辊，且延伸至外壳外侧的线辊上。

优选的，所述烘干仓的右侧安装有内壳，所述内壳的内腔中设置有漆膜厚度传感器，所述漆膜厚度传感器的顶部外壁固定安装有圆杆，所述内壳的内腔中开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有第一螺纹，所述圆杆的外壁开设有于第一螺纹匹配的外螺牙，所述圆杆的顶端延伸至凹槽中，所述凹槽的内腔侧壁固定安装有夹板，所述圆杆的外壁套设有橡胶环形弹性垫，所述橡胶环形弹性垫的外壁固定连接凹槽的内壁，且所述橡胶环形弹性垫与夹板之间设置有弹球。

优选的，所述漆包线直径传感器安装有圆筒的内壁，所述回火仓的内壁和圆筒的左端外壁均开设有匹配的第二螺纹，且所述回火仓通过第二螺纹与圆筒连接，所述回火仓的右侧第二螺纹的内壁开设有内槽，所述内槽远离圆筒的一侧内腔壁固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有限位球，所述圆筒的外壁开设有与限位球匹配的弧形槽。

优选的，所述弹球在夹板和橡胶环形弹性垫之间呈上下对称安装。

优选的，所述漆膜厚度传感器、漆包线直径传感器、张力传感器和速度传感器的输出端均通过模拟信号连接至控制中枢，所述控制中枢通过网络连接外部打印机。

优选的，所述漆膜厚度传感器、漆包线直径传感器、张力传感器和速度传感器均设定有报警值和预警值。

优选的，所述凹槽的内腔顶部上固定安装有磁铁，所述磁铁的外壁与圆杆的顶端相互接触。

优选的，所述张力传感器与回火仓之间呈垂直设置。

一种电磁线生产用漆包线监测装置及使用方法，包括以下步骤：

S1：先对漆包线直径传感器进行安装，将漆包线直径传感器从回火仓右端的第二螺纹内拧入圆筒，待限位球卡接在圆筒外壁的弧形槽内腔后便完成了对漆包线直径传感器的安装；

S2：之后在内壳内安装漆膜厚度传感器，通过转动圆杆对漆膜厚度传感器进行安装，圆杆在第一螺纹的作用下向内壳内腔移动；

S3：之后分别通过两个线辊对裸线进行收线和放线，使得漆包线穿过外壳内腔；

S4：当裸线从回火仓工作出来后，漆包线直径传感器可对裸线的直径进行测量，漆包线直径传感器输出端均通过模拟信号连接至控制中枢，控制中枢通过网络连接外部打印机，打印机便可以进行打印；

S5：当裸线从漆包线涂漆机和烘干仓加工出来后，漆膜厚度传感器对裸线进行检测其漆膜厚度的工作，漆膜厚度传感器输出端均通过模拟信号连接至控制中枢，控制中枢通过网络连接外部打印机，打印机便可以进行打印；

S6：裸线在从回火仓到达漆包线涂漆机的过程中，张力传感器可以检测裸线的张力，张力传感器输出端均通过模拟信号连接至控制中枢，控制中枢通过网络连接外部打印机，打印机便可以进行打印；

S7：当漆包线生产完成之后，并在转辊滚动，转辊的外壁固定安装的速度传感器可以检测转辊的转速，进而可以检测出裸线的运动速度，速度传感器输出端均通过模拟信号连接至控制中枢，控制中枢通过网络连接外部打印机，打印机便可以进行打印；

S8：打印机将从控制中枢发出的数据进行打印，并每天作出报表，进而可以直观的查看漆膜的厚度、直径、速度和张力的变化。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种电磁线生产用漆包线监测装置及使用方法，通过对漆膜厚度传感器和漆包线直径传感器安装部位的设置，可以快速安装此传感器，以节约时间，安装便捷并且具有稳定性佳和易于调控等优点；通过漆膜厚度传感器、漆包线直径传感器、张力传感器、速度传感器的安装，可以实时的进行记录，能够自动记录并保存数据，每天打印报表，可以直观的查看漆膜的厚度、直径、速度和张力的变化，且通过设定报警值，一旦到达报警值自动报警，从而保证漆包线生产的安全进行，具有便于安装、结构稳定、检测效果佳和预警自动报警等优点。

附图说明

图1为本发明的内壳的结构示意图；

图2为本发明图1处内壳的内部结构示意图；

图3为本发明回火仓的右端内部结构示意图；

图4为本发明图1处B-B的截面图。

图中标号：1、外壳；2、第一导辊；3、回火仓；4、漆包线涂漆机；5、烘干仓；6、裸线；7、线辊；8、漆包线直径传感器；9、张力传感器；10、漆膜厚度传感器；11、转辊；12、速度传感器；13、内壳；14、圆杆；15、凹槽；16、第一螺纹；17、夹板；18、弹球；19、橡胶环形弹性垫；20、磁铁；21、第二导辊；22、圆筒；23、第二螺纹；24、弧形槽；25、内槽；26、弹簧；27、限位球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种电磁线生产用漆包线监测装置，包括外壳1，外壳1的内腔中设置有第一导辊2、第二导辊21、回火仓3、漆包线涂漆机4和烘干仓5，第一导辊2的设置多个，可以很好的带动裸线6进行移动，烘干仓5的右侧安装有内壳13，内壳13的内腔中设置有漆膜厚度传感器10，漆膜厚度传感器10的顶部外壁固定安装有圆杆14，内壳13的内腔中开设有凹槽15，凹槽15的内壁开设有第一螺纹16，圆杆14的外壁开设有于第一螺纹16匹配的外螺牙，圆杆14的顶端延伸至凹槽15中，凹槽15的内腔侧壁固定安装有夹板17，圆杆14的外壁套设有橡胶环形弹性垫19，橡胶环形弹性垫19的外壁固定连接凹槽15的内壁，且橡胶环形弹性垫19与夹板17之间设置有弹球18，弹球18在夹板17和橡胶环形弹性垫19之间呈上下对称安装，凹槽15的内腔顶部上固定安装有磁铁20，磁铁20的外壁与圆杆14的顶端相互接触，通过橡胶环形弹性垫19、磁铁20和第一螺纹16的开设，可以对漆膜厚度传感器10进行快速的安装，可以快速安装此传感器，以节约时间，安装便捷并且具有稳定性佳和易于调控等优点，外壳1的底部外壁设置有线辊7，线辊7的外壁缠绕有裸线6，回火仓3、漆包线涂漆机4和烘干仓5依次从左至右安装在外壳1的内腔中，第一导辊2安装在外壳1的内腔，线辊7的另一端依次穿过第一导辊2、回火仓3、第二导辊21、漆包线涂漆机4和烘干仓5，第二导辊21安装在回火仓3和漆包线涂漆机4之间，回火仓3和第二导辊21之间安装有张力传感器9，张力传感器9可以检测漆包线的张力，张力传感器9的后壁固定连接外壳1的内腔壁，回火仓3的右端外壁安装有圆筒22，圆筒22的内腔中设置有漆包线直径传感器8，漆包线直径传感器8安装有圆筒22的内壁，回火仓3的内壁和圆筒22的左端外壁均开设有匹配的第二螺纹23，且回火仓3通过第二螺纹23与圆筒22连接，回火仓3的右侧第二螺纹23的内壁开设有内槽25，内槽25远离圆筒22的一侧内腔壁固定安装有弹簧26，弹簧26的另一端固定安装有限位球27，圆筒22的外壁开设有与限位球27匹配的弧形槽24，安装时，限位球27与弧形槽24之间相互匹配，且通过弹簧26的回弹，可以对漆包线直径传感器8进行快速的安装，可以快速安装此传感器，以节约时间，安装便捷并且具有稳定性佳和易于调控等优点，右端第一导辊2的外壁固定安装有转辊11，转辊11的外壁固定安装有速度传感器12，速度传感器12可以检测转辊11的转速，进而可以检测出裸线6的运动速度，裸线6穿过右端第一导辊2外的转辊11，且延伸至外壳1外侧的线辊7上，漆膜厚度传感器10、漆包线直径传感器8、张力传感器9和速度传感器12的输出端均通过模拟信号连接至控制中枢，控制中枢通过网络连接外部打印机，张力传感器9与回火仓3之间呈垂直设置，漆膜厚度传感器10、漆包线直径传感器8、张力传感器9和速度传感器12均设定有报警值和预警值，漆膜厚度传感器10、漆包线直径传感器8、张力传感器9和速度传感器12由传感器检测转换成模拟量信号输出至控制中枢，参数设置由控制中枢通过人机界面来设置并储存，并可外接打印机来打印，可以实时的进行记录，能够自动记录并保存数据，每天打印报表，可以直观的查看漆膜的厚度、直径、速度和张力的变化，且通过设定报警值，一旦到达报警值自动报警，从而保证漆包线生产的安全进行，降低了人工强度，节约了劳动力。

一种电磁线生产用漆包线监测装置及使用方法，包括以下步骤：

S1：先对漆包线直径传感器8进行安装，将漆包线直径传感器8从回火仓3右端的第二螺纹23内拧入圆筒22，待限位球27卡接在圆筒22外壁的弧形槽24内腔后便完成了对漆包线直径传感器8的安装；

S2：之后在内壳13内安装漆膜厚度传感器10，通过转动圆杆14对漆膜厚度传感器10进行安装，圆杆14在第一螺纹16的作用下向内壳13内腔移动；

S3：之后分别通过两个线辊7对裸线6进行收线和放线，使得漆包线穿过外壳1内腔；

S4：当裸线6从回火仓3工作出来后，漆包线直径传感器8可对裸线6的直径进行测量，漆包线直径传感器8输出端均通过模拟信号连接至控制中枢，控制中枢通过网络连接外部打印机，打印机便可以进行打印；

S5：当裸线6从漆包线涂漆机4和烘干仓5加工出来后，漆膜厚度传感器10对裸线6进行检测其漆膜厚度的工作，漆膜厚度传感器10输出端均通过模拟信号连接至控制中枢，控制中枢通过网络连接外部打印机，打印机便可以进行打印；

S6：裸线6在从回火仓3到达漆包线涂漆机4的过程中，张力传感器9可以检测裸线6的张力，张力传感器9输出端均通过模拟信号连接至控制中枢，控制中枢通过网络连接外部打印机，打印机便可以进行打印；

S7：当漆包线生产完成之后，并在转辊11滚动，转辊11的外壁固定安装的速度传感器12可以检测转辊11的转速，进而可以检测出裸线6的运动速度，速度传感器12输出端均通过模拟信号连接至控制中枢，控制中枢通过网络连接外部打印机，打印机便可以进行打印；

S8：打印机将从控制中枢发出的数据进行打印，并每天作出报表，进而可以直观的查看漆膜的厚度、直径、速度和张力的变化。

工作原理，本发明首先可以对漆包线直径传感器8进行安装，及向回火仓3右端的第二螺纹23内拧入圆筒22，此时，回火仓3内槽25内的限位球27与圆筒22外壁的弧形槽24相互匹配，拧紧后便完成了对漆包线直径传感器8的安装，然后可以对应安装漆膜厚度传感器10，及在内壳13内，通过圆杆14与橡胶环形弹性垫19和磁铁20设置，以及第一螺纹16的吻合，进而可以实现快速安装漆膜厚度传感器10，漆包线直径传感器8可以检测冲回火仓3工作后的裸线6的直径，漆膜厚度传感器10可以检测从漆包线涂漆机4和烘干仓5加工后的裸线6进行检测其漆膜厚度的工作，张力传感器9可以检测漆包线的张力，转辊11的外壁固定安装有速度传感器12，速度传感器12可以检测转辊11的转速，进而可以检测出裸线6的运动速度，漆膜厚度传感器10、漆包线直径传感器8、张力传感器9和速度传感器12的输出端均通过模拟信号连接至控制中枢，控制中枢通过网络连接外部打印机，打印机便可以进行打印，可以实时的进行记录，能够自动记录并保存数据，每天打印报表，进而可以直观的查看漆膜的厚度、直径、速度和张力的变化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电磁线生产用漆包线监测装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内腔中设置有第一导辊（2）、第二导辊（21）、回火仓（3）、漆包线涂漆机（4）和烘干仓（5），且外壳（1）的底部外壁设置有线辊（7），所述线辊（7）的外壁缠绕有裸线（6），所述回火仓（3）、漆包线涂漆机（4）和烘干仓（5）依次从左至右安装在外壳（1）的内腔中，所述第一导辊（2）安装在外壳（1）的内腔，所述线辊（7）的另一端依次穿过第一导辊（2）、回火仓（3）、第二导辊（21）、漆包线涂漆机（4）和烘干仓（5），所述第二导辊（21）安装在回火仓（3）和漆包线涂漆机（4）之间，所述回火仓（3）和第二导辊（21）之间安装有张力传感器（9），所述张力传感器（9）的后壁固定连接外壳（1）的内腔壁，所述回火仓（3）的右端外壁安装有圆筒（22），所述圆筒（22）的内腔中设置有漆包线直径传感器（8），右端所述第一导辊（2）的外壁固定安装有转辊（11），所述转辊（11）的外壁固定安装有速度传感器（12），所述裸线（6）穿过右端第一导辊（2）外的转辊（11），且延伸至外壳（1）外侧的线辊（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种电磁线生产用漆包线监测装置，其特征在于：所述烘干仓（5）的右侧安装有内壳（13），所述内壳（13）的内腔中设置有漆膜厚度传感器（10），所述漆膜厚度传感器（10）的顶部外壁固定安装有圆杆（14），所述内壳（13）的内腔中开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内壁开设有第一螺纹（16），所述圆杆（14）的外壁开设有于第一螺纹（16）匹配的外螺牙，所述圆杆（14）的顶端延伸至凹槽（15）中，所述凹槽（15）的内腔侧壁固定安装有夹板（17），所述圆杆（14）的外壁套设有橡胶环形弹性垫（19），所述橡胶环形弹性垫（19）的外壁固定连接凹槽（15）的内壁，且所述橡胶环形弹性垫（19）与夹板（17）之间设置有弹球（18）。

3.根据权利要求1所述的一种电磁线生产用漆包线监测装置，其特征在于：所述漆包线直径传感器（8）安装在圆筒（22）的内壁，所述回火仓（3）的内壁和圆筒（22）的左端外壁均开设有匹配的第二螺纹（23），且所述回火仓（3）通过第二螺纹（23）与圆筒（22）连接，所述回火仓（3）的右侧第二螺纹（23）的内壁开设有内槽（25），所述内槽（25）远离圆筒（22）的一侧内腔壁固定安装有弹簧（26），所述弹簧（26）的另一端固定安装有限位球（27），所述圆筒（22）的外壁开设有与限位球（27）匹配的弧形槽（24）。

4.根据权利要求2所述的一种电磁线生产用漆包线监测装置，其特征在于：所述弹球（18）在夹板（17）和橡胶环形弹性垫（19）之间呈上下对称安装。

5.根据权利要求1所述的一种电磁线生产用漆包线监测装置，其特征在于：所述漆膜厚度传感器（10）、漆包线直径传感器（8）、张力传感器（9）和速度传感器（12）的输出端均通过模拟信号连接至控制中枢，所述控制中枢通过网络连接外部打印机。

6.根据权利要求1或5任意一项所述的一种电磁线生产用漆包线监测装置，其特征在于：所述漆膜厚度传感器（10）、漆包线直径传感器（8）、张力传感器（9）和速度传感器（12）均设定有报警值和预警值。

7.根据权利要求2所述的一种电磁线生产用漆包线监测装置，其特征在于：所述凹槽（15）的内腔顶部上固定安装有磁铁（20），所述磁铁（20）的外壁与圆杆（14）的顶端相互接触。

8.根据权利要求1所述的一种电磁线生产用漆包线监测装置，其特征在于：所述张力传感器（9）与回火仓（3）之间呈垂直设置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种电磁线生产用漆包线监测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：先对漆包线直径传感器（8）进行安装，将漆包线直径传感器（8）从回火仓（3）右端的第二螺纹（23）内拧入圆筒（22），待限位球（27）卡接在圆筒（22）外壁的弧形槽（24）内腔后便完成了对漆包线直径传感器（8）的安装；

S2：之后在内壳（13）内安装漆膜厚度传感器（10），通过转动圆杆（14）对漆膜厚度传感器（10）进行安装，圆杆（14）在第一螺纹（16）的作用下向内壳（13）内腔移动；

S3：之后分别通过两个线辊（7）对裸线（6）进行收线和放线，使得漆包线穿过外壳（1）内腔；

S4：当裸线（6）从回火仓（3）工作出来后，漆包线直径传感器（8）可对裸线（6）的直径进行测量，漆包线直径传感器（8）输出端均通过模拟信号连接至控制中枢，控制中枢通过网络连接外部打印机，打印机便可以进行打印；

S5：当裸线（6）从漆包线涂漆机（4）和烘干仓（5）加工出来后，漆膜厚度传感器（10）对裸线（6）进行检测其漆膜厚度的工作，漆膜厚度传感器（10）输出端均通过模拟信号连接至控制中枢，控制中枢通过网络连接外部打印机，打印机便可以进行打印；

S6：裸线（6）在从回火仓（3）到达漆包线涂漆机（4）的过程中，张力传感器（9）可以检测裸线（6）的张力，张力传感器（9）输出端均通过模拟信号连接至控制中枢，控制中枢通过网络连接外部打印机，打印机便可以进行打印；

S7：当漆包线生产完成之后，并在转辊（11）滚动，转辊（11）的外壁固定安装的速度传感器（12）可以检测转辊（11）的转速，进而可以检测出裸线（6）的运动速度，速度传感器（12）输出端均通过模拟信号连接至控制中枢，控制中枢通过网络连接外部打印机，打印机便可以进行打印；

S8：打印机将从控制中枢发出的数据进行打印，并每天作出报表，进而可以直观的查看漆膜的厚度、直径、速度和张力的变化。