CN105150547A - 一种清洁球的生产设备及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清洁球的生产设备及其制作工艺，生产设备包括挤出机、牵伸装置、卷曲装置、定型装置和切断机，挤出机、牵伸装置、卷曲装置、定型装置和切断机呈顺次排布组成一条生产线；该清洁球的制作工艺分为多个步骤，首先将原材料塑料颗粒挤压喷丝为初级塑料丝，再经过牵伸、卷曲定型、切断和成团打包五个步骤形成。本发明形成的塑料丝具有尺寸一致，强度高、耐高温的特点，形成的清洁球使用寿命长，对锅体无损伤，且便于清洗；且该清洁球的制备过程采用机械化流水线生产，生产工艺合理，质量稳定，适用于大批量生产，工人劳动强度降低，生产效率高，有效降低了单个清洁球的制作成本。
Description
技术领域
本发明涉及清洁用品技术领域，尤其涉及一种清洁球的生产设备及其制作工艺。
背景技术
人们通常用到由细长丝构成的清洁用品--钢丝球，由钢丝制成，适合于清洗表面附着物，其缺点是丝薄、易断、易割伤使用者，断掉的钢丝屑不易被看见，容易残留在容器中与食物混合而造成误食。污垢易粘在清洁球上不易去除，使用时有时还要另加洗涤剂，使用不方便。尤其是钢丝球易划伤被清洁物品的表面，特别不适用于不粘锅之类带有涂层的物品，及中高档用具，没有抛光效果。
中国专利申请号为201010190043.2，发明名称为一种清洁球的生产设备及其制作工艺，该发明专利申请提出了一种解决方案：一种清洁球，由螺旋状的扁平塑料丝带绕一个圆柱松散缠绕成球体，其扁平塑料丝制作工艺为将圆柱状的塑料棒加装到车床上车出螺旋状的扁平塑料丝，再将螺旋状的扁平塑料丝带绕一个圆柱松散缠绕或相互交织缠绕成球体。采用本发明制作的塑料清洁球的不会划伤炊具和手，塑料丝带有韧性不易折断不会随食物进入人体。但是其不足之处是车床加工的丝带粗细长短尺寸一致性差，会导致拉伸强度低，质量不易保证；车床加工对于工人的技能水平要求高，加工效率慢，清洁球的生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种清洁球，解决现有技术清洁球加工塑料丝带粗细长短不一致，强度低寿命短的问题，此外采用车床加工塑料丝带工人技能要求高、劳动强度大、生产效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种清洁球的生产设备，包括挤出机、牵伸装置、卷曲装置、定型装置和切断机，所述挤出机、牵伸装置、卷曲装置、定型装置和切断机呈顺次排布组成一条生产线。
进一步的，所述挤出机的末端设置有喷丝装置，所述喷丝装置的后方设置有丝轴；所述丝轴的后方安装有牵伸装置，所述牵伸装置包括第一牵伸辊和第二牵伸辊；所述卷曲装置安装在所述牵伸装置的后方，卷曲装置包括有至少一组卷曲机、第一牵引辊和第二牵引辊，所述卷曲机、第一牵引辊和第二牵引辊从所述牵引装置起依次布置；所述定型装置安装在所述第一牵引辊和第二牵引辊的中间，定型装置包括密闭的定型箱和定型液，所述定型箱内设置有至少一个定型辊；工作时，塑料原材料经挤出机上的喷丝装置喷丝形成塑料丝，所述塑料丝的一端缠绕在丝轴上，另一端头从丝轴起依次经过第一牵伸辊、第二牵伸辊、卷取机、第一牵引辊、定型辊和第二牵引辊进入切断机中，塑料丝通过切断机切断形成清洁球的塑料丝段。
再进一步的，所述牵伸装置中的第一牵伸辊和第二牵伸辊并排等高设置，且第一牵伸辊和第二牵伸辊均为加热式热辊，其加热温度不低于80摄氏度。
再进一步的，所述第一牵伸辊和第二牵伸辊规格相同且其直径为100～120mm，所述第二牵伸辊转速为第一牵伸辊转速的3.5倍，当所述第一牵伸辊的转速为16.3米/分，所述第二牵伸辊的转速为60米/分。
再进一步的，所述卷曲机并排等间距设置有三组，所述卷曲机的下方安装有卷曲辊，卷曲机的上方安装有卷曲刀，所述卷曲辊与所述卷曲刀之间的间隙为2～5mm，且卷曲刀靠近卷曲辊的一端边缘为斜面结构；所述第一牵引辊和第二牵引辊并排等高设置用于塑料丝的牵引移动，所述牵引辊的转速为60米/分。
再进一步的，所述定型装置中的定型辊并排等间距设置，定型辊的数量为3个，所述定型液为常温冷水，所述密闭的定型箱内定型液的高度至少浸入定型辊直径的三分之一。
一种清洁球的制作工艺，塑料原材料通过具有喷丝装置的挤出机塑化喷丝形成初级塑料丝，所述初级塑料丝缠绕在丝轴上，再经过牵伸装置进行牵伸转变为二级塑料丝，所述二级塑料丝经过卷曲装置形成上下表面张力不同的三级塑料丝，所述三级塑料丝通过定型装置形成可自行卷曲的塑料丝，所述自行卷曲的塑料丝经切断机切断形成塑料丝段，所述塑料丝段因上、下表面张力不同卷曲成蓬松的清洁球；
其具体制作工艺流程如下：
1）丝轴的制作：首先将塑料原材料加入到具有喷丝装置的挤出机中，通过挤出机的高温加热作用，固态的原材料转变成黏流态熔体；所述黏流态熔体经过喷丝装置上的微孔拉丝成型为初级塑料丝，所述初级塑料丝冷却后卷曲缠绕在卷轴上形成丝轴；
2）牵伸成型：所述丝轴上的初级塑料丝设置在所述第一牵伸辊和第二牵伸辊的上方，所述第一牵伸辊和第二牵伸辊通过旋转来牵伸塑料丝，所述初级塑料丝经过两次牵伸延展变细成为二级塑料丝；
3）卷曲定型：所述二级塑料丝在第一牵引辊、第二牵引辊牵引作用下从所述卷曲机的卷曲辊和卷曲刀的间隙穿过，二级塑料丝在卷曲刀的刮拉作用下形成三级塑料丝；卷曲处理的三级塑料丝从所述定型装置中定型辊的下方通过时所述定型液对其进行冷却定型；
4）切断：所述三级塑料丝定型完成后进入切断机，当塑料丝牵引出的长度达到清洁球的规定用量时通过切断刀将三级塑料丝切断形成塑料丝段。
5）成团及包装：所述塑料丝段因其表面张力不同自动卷曲呈团状，所述团状的清洁球外形定型为球状或饼状；最后将成型的清洁球进行包装。
进一步的，所述塑料原材料采用尼龙塑料、PET、EVA、EAA或EMA中任意一种。
再进一步的，所述初级塑料丝的宽度为2～2.5mm，厚度为0.5mm；初级塑料丝的截面形状为矩形、扇形或其它几何形状中任意一种。
再进一步的，所述牵伸成型的二级塑料丝的宽度为1.0～1.5mm，厚度为0.2mm与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明一种清洁球的生产设备，挤出机、牵伸装置、卷曲装置、定型装置和切断机呈顺次排布组成一条生产线，塑料原材料经过该生产线可制作成为可自由卷曲的塑料丝段，塑料丝段成团为厨房用品清洁球。该塑料丝优先采用尼龙6制作而成，将原材料尼龙6颗粒物加入到挤出机中，加热喷丝成型为初级塑料丝，初级塑料丝再经过牵伸装置进一步加热拉伸成为二级塑料丝，二级塑料丝通过卷曲机和定型装置成为上下表面张力不同的三级塑料丝，该三级塑料丝经切断机切断后，经过揉捏呈团状的清洁球，即可投入使用。本发明形成的塑料丝具有尺寸一致，强度高、耐高温的特点，形成的清洁球使用寿命长，对锅体无损伤，且便于清洗，与现有技术车工制作的塑料丝相比，有效消除了塑料丝带粗细长短不一致，强度低寿命短的问题；同时，该清洁球的制作工艺采用机械化流水线生产，生产工艺合理，质量稳定，适用于大批量生产，工人劳动强度降低，生产效率高，有效降低了单个清洁球的制作成本。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明清洁球生产设备结构示意图；
图2为本发明清洁球用塑料丝结构示意图；
图3为本发明清洁球制作工艺工艺流程图；
附图标记说明：1、塑料丝；2、丝轴；3、第一牵伸辊；4、第二牵伸辊；5、卷曲辊；6、卷曲刀；7、第一牵引辊；8、定型箱；9、定型辊；10、第二牵引辊；11、切断刀。
具体实施方式
如图1、2所示，一种清洁球的生产设备，包括挤出机、牵伸装置、卷曲装置、定型装置和切断机，所述挤出机、牵伸装置、卷曲装置、定型装置和切断机呈顺次排布组成一条生产线。
具体来说，所述挤出机的末端设置有喷丝装置1，所述喷丝装置1的后方设置有丝轴2；所述丝轴2的后方安装有牵伸装置，所述牵伸装置包括第一牵伸辊3和第二牵伸辊4；所述卷曲装置安装在所述牵伸装置的后方，卷曲装置包括有至少一组卷曲机、第一牵引辊7和第二牵引辊10，所述卷曲机、第一牵引辊7和第二牵引辊10从所述牵引装置起依次布置；所述定型装置安装在所述第一牵引辊7和第二牵引辊10的中间，定型装置包括密闭的定型箱8和定型液，所述定型箱内设置有至少一个定型辊9；工作时，塑料原材料经挤出机上的喷丝装置1喷丝形成塑料丝，所述塑料丝的一端缠绕在卷轴上形成丝轴2，另一端头从丝轴2起依次经过第一牵伸辊3、第二牵伸辊4、卷取机、第一牵引辊7、定型辊9和第二牵引辊10进入切断机中，塑料丝通过切断机切断形成清洁球的塑料丝段。
所述牵伸装置中的第一牵伸辊3和第二牵伸辊4并排等高设置，且第一牵伸辊和第二牵伸辊均为加热式热辊，其加热温度不低于80摄氏度。所述第一牵伸辊3和第二牵伸辊4规格相同且其直径为100～120mm，所述第二牵伸辊4转速为第一牵伸辊3转速的3.5倍，当所述第一牵伸辊的转速为16.3米/分，所述第二牵伸辊的转速为60米/分；当第一牵伸辊的转速调整时，第二牵伸辊的转速也进行调整。
所述卷曲机并排等间距设置有三组，所述卷曲机的下方安装有卷曲辊5，卷曲机的上方安装有卷曲刀6，所述卷曲辊5与所述卷曲刀6之间的间隙为2～5mm，且卷曲刀6靠近卷曲辊的一端边缘为斜面结构；所述第一牵引辊7和第二牵引辊10并排等高设置用于塑料丝的牵引移动，所述牵引辊的转速为60米/分。经过卷曲刀6处理的塑料丝的上下表面张力发生变化，所述上表面和下表面张力不同会导致三级塑料丝发生卷曲。
所述定型装置中的定型辊9并排等间距设置，定型辊的数量为3个，所述定型液为常温冷水，常温冷水的温度约20摄氏度，所述密闭的定型箱8内定型液的高度至少浸入定型辊9直径的三分之一，以保证塑料丝能够完全浸在定型液中。此外，所述定型装置除了使用水冷却结构外，还可选用风冷却结构，可在三级塑料丝经过的位置设置冷风扇或其他风冷装置。
如图3所示，一种如上所述的清洁球的制作工艺，其制作工艺流程如下：塑料原材料通过具有喷丝装置的挤出机塑化喷丝形成初级塑料丝，所述初级塑料丝缠绕在丝轴上，再经过牵伸装置进行牵伸转变为二级塑料丝，所述二级塑料丝经过卷曲装置形成上下表面张力不同的三级塑料丝，所述三级塑料丝通过定型装置形成可自行卷曲的塑料丝，所述自行卷曲的塑料丝经切断机切断形成塑料丝段，所述塑料丝段因上、下表面张力不同卷曲成蓬松的清洁球；
其具体制作工艺流程如下：
1）丝轴（2）的制作：首先将塑料原材料加入到具有喷丝装置（1）的挤出机中，通过挤出机的高温加热作用，固态的原材料转变成黏流态熔体；所述黏流态熔体经过喷丝装置上的微孔拉丝成型为初级塑料丝，所述初级塑料丝冷却后卷曲缠绕在卷轴上形成丝轴（2）；
2）牵伸成型：所述丝轴（2）上的初级塑料丝设置在所述第一牵伸辊（3）和第二牵伸辊（4）的上方，所述第一牵伸辊（3）和第二牵伸辊（4）通过旋转来牵伸塑料丝，所述初级塑料丝经过两次牵伸延展变细成为二级塑料丝；
3）卷曲定型：所述二级塑料丝在第一牵引辊（7）、第二牵引辊（10）牵引作用下从所述卷曲机的卷曲辊（5）和卷曲刀（6）的间隙穿过，二级塑料丝在卷曲刀的刮拉作用下形成三级塑料丝；卷曲处理的三级塑料丝从所述定型装置中定型辊（9）的下方通过时所述定型液对其进行冷却定型；
4）切断：所述三级塑料丝定型完成后进入切断机，当塑料丝牵引出的长度达到清洁球的规定用量时通过切断刀（11）将三级塑料丝切断形成塑料丝段。
5）成团及包装：所述塑料丝段因其表面张力不同自动卷曲呈团状，所述团状的清洁球外形定型为球状或饼状；最后将成型的清洁球进行包装。
具体来说，所述塑料原材料采用尼龙塑料、PET、EVA、EAA或EMA中任意一种，因尼龙6的韧性和强度性能较好，可优先采用尼龙6；所述初级塑料丝的宽度为2～2.5mm，厚度为0.5mm，一般初级塑料丝的规格稳定在2×0.5mm；初级塑料丝的截面形状为矩形、扇形或三角形中任意一种；所述牵伸成型的二级塑料丝的宽度为1.0～1.5mm，厚度为0.2mm，一般二级塑料丝的规格控制在1.2×0.2mm。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种清洁球的生产设备，其特征在于：包括挤出机、牵伸装置、卷曲装置、定型装置和切断机，所述挤出机、牵伸装置、卷曲装置、定型装置和切断机呈顺次排布组成一条生产线。
2.权利要求1所述的清洁球的生产设备，其特征在于：所述挤出机的末端设置有喷丝装置（1），所述喷丝装置（1）的后方设置有丝轴（2）；所述丝轴（2）的后方安装有牵伸装置，所述牵伸装置包括第一牵伸辊（3）和第二牵伸辊（4）；所述卷曲装置安装在所述牵伸装置的后方，卷曲装置包括有至少一组卷曲机、第一牵引辊（7）和第二牵引辊（10），所述卷曲机、第一牵引辊（7）和第二牵引辊（10）从所述牵引装置起依次布置；所述定型装置安装在所述第一牵引辊（7）和第二牵引辊（10）的中间，定型装置包括密闭的定型箱（8）和定型液，所述定型箱内设置有至少一个定型辊（9）；工作时，塑料原材料经挤出机上的喷丝装置（1）喷丝形成塑料丝，所述塑料丝的一端缠绕缠绕在卷轴上形成丝轴（2），另一端头从丝轴（2）起依次经过第一牵伸辊（3）、第二牵伸辊（4）、卷取机、第一牵引辊（7）、定型辊（9）和第二牵引辊（10）进入切断机中，塑料丝通过切断机切断形成清洁球的塑料丝段。
3.根据权利要求2所述的清洁球的生产设备，其特征在于：所述牵伸装置中的第一牵伸辊（3）和第二牵伸辊（4）并排等高设置，且第一牵伸辊和第二牵伸辊均为加热式热辊，其加热温度不低于80摄氏度。
4.根据权利要求3所述的清洁球的生产设备，其特征在于：所述第一牵伸辊（3）和第二牵伸辊（4）规格相同且其直径为100～120mm，所述第二牵伸辊（4）转速为第一牵伸辊（3）转速的3.5倍，当所述第一牵伸辊的转速为16.3米/分，所述第二牵伸辊的转速为60米/分。
5.根据权利要求2所述的清洁球的生产设备，其特征在于：所述卷曲机并排等间距设置有三组，所述卷曲机的下方安装有卷曲辊（5），卷曲机的上方安装有卷曲刀（6），所述卷曲辊（5）与所述卷曲刀（6）之间的间隙为2～5mm，且卷曲刀（6）靠近卷曲辊的一端边缘为斜面结构；所述第一牵引辊（7）和第二牵引辊（10）并排等高设置用于塑料丝的牵引移动，所述牵引辊的转速为60米/分。
6.根据权利要求2所述的清洁球制作工艺，其特征在于：所述定型装置中的定型辊（9）并排等间距设置，定型辊的数量为3个，所述定型液为常温冷水，所述密闭的定型箱（8）内定型液的高度至少浸入定型辊（9）直径的三分之一。
7.一种如权利要求1所述的清洁球的制作工艺，其特征在于：塑料原材料通过具有喷丝装置的挤出机塑化喷丝形成初级塑料丝，所述初级塑料丝缠绕在丝轴上，再经过牵伸装置进行牵伸转变为二级塑料丝，所述二级塑料丝经过卷曲装置形成上下表面张力不同的三级塑料丝，所述三级塑料丝通过定型装置形成可自行卷曲的塑料丝，所述自行卷曲的塑料丝经切断机切断形成塑料丝段，所述塑料丝段因上、下表面张力不同卷曲成蓬松的清洁球；
其具体制作工艺流程如下：
1）丝轴（2）的制作：首先将塑料原材料加入到具有喷丝装置（1）的挤出机中，通过挤出机的高温加热作用，固态的原材料转变成黏流态熔体；所述黏流态熔体经过喷丝装置上的微孔拉丝成型为初级塑料丝，所述初级塑料丝冷却后卷曲缠绕在卷轴上形成丝轴（2）；
2）牵伸成型：所述丝轴（2）上的初级塑料丝设置在所述第一牵伸辊（3）和第二牵伸辊（4）的上方，所述第一牵伸辊（3）和第二牵伸辊（4）通过旋转来牵伸塑料丝，所述初级塑料丝经过两次牵伸延展变细成为二级塑料丝；
3）卷曲定型：所述二级塑料丝在第一牵引辊（7）、第二牵引辊（10）牵引作用下从所述卷曲机的卷曲辊（5）和卷曲刀（6）的间隙穿过，二级塑料丝在卷曲刀的刮拉作用下形成三级塑料丝；卷曲处理的三级塑料丝从所述定型装置中定型辊（9）的下方通过时所述定型液对其进行冷却定型；
4）切断：所述三级塑料丝定型完成后进入切断机，当塑料丝牵引出的长度达到清洁球的规定用量时通过切断刀（11）将三级塑料丝切断形成塑料丝段；
5）成团及包装：所述塑料丝段因其表面张力不同自动卷曲呈团状，所述团状的清洁球外形定型为球状或饼状；最后将成型的清洁球进行包装。
8.根据权利要求7所述的清洁球的制作工艺，其特征在于：所述塑料原材料采用尼龙塑料、PET、EVA、EAA或EMA中任意一种。
9.根据权利要求7所述的清洁球的制作工艺，其特征在于：所述初级塑料丝的宽度为2～2.5mm，厚度为0.5mm；初级塑料丝的截面形状为矩形、扇形或其它几何形状中任意一种。
10.根据权利要求7所述的清洁球的制作工艺，其特征在于：所述牵伸成型的二级塑料丝的宽度为1.0～1.5mm，厚度为0.2mm。
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2015
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