CN209461212U

CN209461212U - 一种漆包线生产线

Info

Publication number: CN209461212U
Application number: CN201821433285.8U
Authority: CN
Inventors: 张军
Original assignee: Anhui Shun Letter And Cable Co Ltd
Current assignee: Anhui Shun Letter And Cable Co Ltd
Priority date: 2018-09-03
Filing date: 2018-09-03
Publication date: 2019-10-01
Anticipated expiration: 2028-09-03

Abstract

一种漆包线生产线，包括放卷装置，用于裸线放卷；驱动装置，用于驱动裸线或者漆包线走线；漂洗装置，用于漂洗裸线；第一烘干装置，用于对漂洗后的裸线进行烘干；涂漆装置，用于对裸线涂漆；第二烘干装置，用于对涂漆后的漆包线进行烘干；切割装置，用于切断漆包线；收卷装置，用于漆包线收卷；所述第二烘干装置包括箱体，所述箱体的上下分别开设有出风口和出风口，所述箱体内部从下向上依次设置有加热管、催化板、紫外灯和抽风机，所述加热管包括上下设置的两排，所述催化板上设置有催化剂涂层；工作时，漆包线穿过箱体并从两排加热管之间穿过。加热固化过程中产生的有毒有害气体经过催化处理再排出，使得漆包线烘干更加环保。

Description

一种漆包线生产线

技术领域

本实用新型涉及漆包线加工领域，具体涉及一种漆包线生产线。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

漆包线生产线包括放卷、漂洗、烘干等工序，以保证线束表面达到涂漆所要求的洁净程度，经过洁净处理后的线束随后进入涂漆工序，为使线束表面的漆层达到设定的厚度，需要对线束重复多次涂漆，即每次涂漆都使得线束表面的漆层厚度有所增加，且每次涂漆后都需要把线束表面的漆层烘干后再进行下一次涂漆。

目前，在漆包线生产领域，漆包线涂漆后要进行烘干才能收卷打包，漆包线一般采用退火炉进行烘干，以单层漆包机退火炉为例，单层漆包机退火炉主要采用电加热的方式产生热空气对漆包线进行烘干，退火炉内的热空气与漆包线进行热交换后通过管道排放到空气中，这种排放方式，由于漆包线的油漆中含有多种有害物质，热空气与漆包线进行热交换后，热空气中带有害物质，会造成环境污染。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种漆包线生产线，能够对漆包线加热固化过程中产生的有害气体进行处理后再排放，使得漆包线烘干更加环保。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例的技术方案具体如下。

一种漆包线生产线，包括放卷装置，用于裸线放卷；驱动装置，用于驱动裸线或者漆包线走线；漂洗装置，用于漂洗裸线；第一烘干装置，用于对漂洗后的裸线进行烘干；涂漆装置，用于对裸线涂漆；第二烘干装置，用于对涂漆后的漆包线进行烘干；切割装置，用于切断漆包线；收卷装置，用于漆包线收卷；所述第二烘干装置包括箱体，所述箱体的上下分别开设有出风口和进风口，所述箱体内部从下向上依次设置有加热管、催化板、紫外灯和抽风机，所述加热管包括上下设置的两排，所述催化板上设置有催化剂涂层；工作时，漆包线穿过箱体并从两排加热管之间穿过。

进一步地，所述出风口连接于吹风装置。

进一步地，所述加热管之间间隔设置。

进一步地，所述加热管包括上下和前后设置的四排，四排加热管构成四边形阵列。

进一步地，所述催化板上下表面均设置有催化剂涂层。

进一步地，所述催化剂涂层为二氧化钛纳米材料。

进一步地，所述两排加热管外侧均设置有带孔隔热板。

进一步地，所述驱动装置包括相对设置的两个对辊，其中至少一个为主动辊。

进一步地，所述切割装置700包括顶板710、第一驱动装置720、第二驱动装置730和切刀740；所述第一驱动装置720固设于顶板710；所述第一驱动装置720驱动连接第二驱动装置730，能够使得第二驱动装置730沿着漆包线走线方向前后运动；所述第二驱动装置730驱动连接两片切刀740，能够使得两片切刀740靠近并剪断漆包线。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

一种漆包线生产线，包括放卷装置，用于裸线放卷；驱动装置，用于驱动裸线或者漆包线走线；漂洗装置，用于漂洗裸线；第一烘干装置，用于对漂洗后的裸线进行烘干；涂漆装置，用于对裸线涂漆；第二烘干装置，用于对涂漆后的漆包线进行烘干；切割装置，用于切断漆包线；收卷装置，用于漆包线收卷；所述第二烘干装置包括箱体，所述箱体的上下分别开设有出风口和出风口，所述箱体内部从下向上依次设置有加热管、催化板、紫外灯和抽风机，所述加热管包括上下设置的两排，所述催化板上设置有催化剂涂层；工作时，漆包线穿过箱体并从两排加热管之间穿过。漆包线经过上游的涂漆装置完成涂漆后，进入第二烘干装置，漆包线从两排加热管之间穿过时，加热管对漆包线上的涂漆进行加热固化，在加热固化过程中产生的有毒有害气体向上流动经过催化板，紫外灯照射在催化板上的催化剂涂层，对有毒有害气体进行催化分解，经过催化分解后的气体在抽风机作用下从出风口排出，为了保证箱体内的气压，在箱体的下部(优选底部)设置进风口。加热固化过程中产生的有毒有害气体经过催化处理再排出，使得漆包线烘干更加环保。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例中漆包线生产线示意图。

图2为本实用新型实施例中第二烘干装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中第二烘干装置的加热管排布示意图。

图4为本实用新型实施例中漂洗装置剖视示意图。

图5为本实用新型实施例中切割装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。此外，以图2的左右为左右，上下为上下，垂直纸面向外为前，反之为后。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图5所示，一种漆包线生产线，包括放卷装置100，用于裸线放卷；驱动装置200，用于驱动裸线或者漆包线走线；漂洗装置 300，用于漂洗裸线；第一烘干装置400，用于对漂洗后的裸线进行烘干；涂漆装置500，用于对裸线涂漆；第二烘干装置600，用于对涂漆后的漆包线进行烘干；切割装置700，用于切断漆包线；收卷装置800，用于漆包线收卷；所述第二烘干装置600包括箱体610，所述箱体610的上下分别开设有出风口612和出风口611，所述箱体610 内部从下向上依次设置有加热管630、催化板640、紫外灯650和抽风机660，所述加热管630包括上下设置的两排，所述催化板640上设置有催化剂涂层；工作时，漆包线穿过箱体610并从两排加热管 630之间穿过。漆包线经过上游的涂漆装置完成涂漆后，进入第二烘干装置600，漆包线从两排加热管630之间穿过时，加热管630对漆包线上的涂漆进行加热固化，在加热固化过程中产生的有毒有害气体向上流动经过催化板640，紫外灯650照射在催化板640上的催化剂涂层，对有毒有害气体进行催化分解，经过催化分解后的气体在抽风机660作用下从出风口612排出，为了保证箱体610内的气压，在箱体610的下部优选底部设置进风口611。加热固化过程中产生的有毒有害气体经过催化处理再排出，使得漆包线烘干更加环保。

需要说明的是，裸线和漆包线均被称为线束900，涂漆之前的线束900为裸线，涂漆之后的线束为漆包线。

进一步地，为了加速箱体内气体流动，所述进风口611连接于吹风装置。

进一步地，为了使得气流能够从加热管630之间流过，所述加热管630之间间隔设置。

进一步地，为了使得热流形成一个封闭的加热空间，进而对漆包线均匀加热，所述加热管630包括上下和前后设置的四排，四排加热管630构成四边形阵列。

进一步地，所述催化板640上下表面均设置有催化剂涂层。

进一步地，所述催化剂涂层为二氧化钛纳米材料。

进一步地，为了避免加热管630的高温影响其他部件正常工作，所述两排加热管630外侧均设置有带孔隔热板，采用带孔隔热板可以允许气流通过。

进一步地，所述驱动装置200包括相对设置的两个对辊，其中至少一个为主动辊。

进一步地，切割装置700包括顶板710、第一驱动装置720、第二驱动装置730和切刀740；所述第一驱动装置720固设于顶板710；所述第一驱动装置720驱动连接第二驱动装置730，能够使得第二驱动装置 730沿着漆包线走线方向前后运动；所述第二驱动装置730驱动连接两片切刀740，能够使得两片切刀740靠近并剪断漆包线。在漆包线运动的过程中，第一驱动装置720驱动第二驱动装置730加速到漆包线相同的速度，第二驱动装置730再驱动两片切刀740切断漆包线。漆包线无需停止，可以在运动过程中进行切割，提高了切割效率。

进一步地，第一驱动装置720包括伺服电机，第二驱动装置730 包括二夹爪气缸。

进一步地，所述漂洗装置300包括外漂洗槽310和设置在外漂洗槽 310中的内漂洗槽320，所述内漂洗槽320中开设有走线孔320用于裸线通过；还包括水泵，所述水泵能够将外漂洗槽310中的漂洗液抽入内漂洗槽320中。漂洗装置300使得漂洗液可以循环利用，节约了用水。

进一步地，所述第一烘干装置400包括烘箱，裸线从烘箱中穿过。

进一步地，涂漆装置500可以采用喷涂方式或者涂漆槽浸润方式进行涂漆，该两种方式均为现有技术，此处不再赘述。

进一步地，放卷装置100和收卷装置800均包括驱动电机和卷筒，驱动电机驱动卷筒进行放卷和收卷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种漆包线生产线，其特征在于：包括放卷装置(100)，用于裸线放卷；驱动装置(200)，用于驱动裸线或者漆包线走线；漂洗装置(300)，用于漂洗裸线；第一烘干装置(400)，用于对漂洗后的裸线进行烘干；涂漆装置(500)，用于对裸线涂漆；第二烘干装置(600)，用于对涂漆后的漆包线进行烘干；切割装置(700)，用于切断漆包线；收卷装置(800)，用于漆包线收卷；所述第二烘干装置(600)包括箱体(610)，所述箱体(610)的上下分别开设有出风口(612)和进风口(611)，所述箱体(610)内部从下向上依次设置有加热管(630)、催化板(640)、紫外灯(650)和抽风机(660)，所述加热管(630)包括上下设置的两排，所述催化板(640)上设置有催化剂涂层；工作时，漆包线穿过箱体(610)并从两排加热管(630)之间穿过。

2.根据权利要求1所述的漆包线生产线，其特征在于：所述加热管(630)之间间隔设置。

3.根据权利要求1所述的漆包线生产线，其特征在于：所述加热管(630)包括上下和前后设置的四排，四排加热管(630)构成四边形阵列。

4.根据权利要求1所述的漆包线生产线，其特征在于：所述催化板(640)上下表面均设置有催化剂涂层。

5.根据权利要求1所述的漆包线生产线，其特征在于：所述催化剂涂层为二氧化钛纳米材料。

6.根据权利要求1所述的漆包线生产线，其特征在于：所述两排加热管(630)外侧均设置有带孔隔热板。

7.根据权利要求1所述的漆包线生产线，其特征在于：所述驱动装置(200)包括相对设置的两个对辊，其中至少一个为主动辊。

8.根据权利要求1所述的漆包线生产线，其特征在于：所述切割装置(700)包括顶板(710)、第一驱动装置(720)、第二驱动装置(730)和切刀(740)；所述第一驱动装置(720)固设于顶板(710)；所述第一驱动装置(720)驱动连接第二驱动装置(730)，能够使得第二驱动装置(730)沿着漆包线走线方向前后运动；所述第二驱动装置(730)驱动连接两片切刀(740)，能够使得两片切刀(740)靠近并剪断漆包线。