CN111672916A - 一种冷轧带钢表面自动清洗烘干装置及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷轧带钢表面自动清洗烘干装置及加工工艺，包括箱体、设置在箱体上方的清洁平台和依次由上至下设置在箱体内的第一清洗室、第二清洗室、第一干燥室和第二干燥室，所述第一清洗室、第二清洗室、第一干燥室和第二干燥室之间通过隔板隔断且均开设有带钢输入口和带钢输出口，所述第一清洗室内在箱体上安装有若干清洗对辊，所述清洗对辊表面设置有清洗毛，所述第二清洗室顶部和底部相对设置有水管，所述第一干燥室内在箱体上安装有若干干燥对辊，所述第二干燥室顶部设置加热板，底部安装有热风管道，本发明通过多级清洗和多级烘干，其操作简单，使用方便，从而实现结构简单、操作便捷、清洗效果好的效果。

Description

一种冷轧带钢表面自动清洗烘干装置及加工工艺
技术领域
本发明涉及冷轧带钢的加工，特别涉及一种冷轧带钢表面自动清洗烘干装置，还特别涉及一种冷轧带钢表面自动清洗烘干的加工工艺。
背景技术
冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，冷轧带钢一般厚度为0.2～3mm，宽度为100～2000mm，以热轧带钢为原料，在常温下经四辊或六辊冷轧机轧制成材，厚度小于0.2mm的带钢称之为极薄带钢或箔材，是采用冷轧带钢，更进一步加工而成，通常采用多辊轧机轧制。由于冷轧板带钢的产品规格繁多、尺寸精度高、表面质量好、机械性能及工艺性能均优于热轧带钢，因而被广泛应用于机械制造、汽车制造、机车车辆、建筑结构、航空火箭、轻工食品、电子仪表及家用电器等工业部门，同时冷轧带钢的产品品种很多，生产工艺流程也各有不同。具有代表性的冷轧带钢产品是金属镀层薄板(包括镀锡板和镀锌板等)、深冲钢板(以汽车用板最多)、电工硅钢板、不锈钢板、涂层(或复合)钢板等。冷轧带钢成品供应状态有板或卷或纵剪带等形式，这些要取决于用户要求，冷轧带钢通过一定的冷轧变形程度，与比较简单的热处理恰当地配合，可以满足较宽的力学性能要求。但冷轧带钢所用的坯料是由热轧供给的，故其发展又受到热轧的影响，只有不断提高热轧板卷的质量水平，包括表面质量、组织性能、厚度公差及板形平直度等，才能使冷轧带钢得到更好的发展。
冷轧带钢的生产过程主要包括控制坯料准备、酸洗、冷轧、退火和精整等工序，冷轧带钢在加工的过程中会在表面沾染灰尘或切割等环节会产生料屑，从而需要进行清洗，因为冷轧带钢较长，现有的清洗方式清洗效率低，操作不方便，耗费时间长，且清洗和烘干为两道工序分开进行，非常麻烦，效率也较为低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种冷轧带钢表面自动清洗烘干装置，其结构简单、操作便捷、清洗效果好，同时还提供一种一种冷轧带钢表面自动清洗烘干的加工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种冷轧带钢表面自动清洗烘干装置，包括箱体、设置在箱体上方的清洁平台和依次由上至下设置在箱体内的第一清洗室、第二清洗室、第一干燥室和第二干燥室，所述第一清洗室、第二清洗室、第一干燥室和第二干燥室之间通过隔板隔断且均开设有带钢输入口和带钢输出口，所述清洁平台包括设置在箱体顶部的带钢输入对辊、支撑滚筒和带钢输出对辊，所述箱体底部还设置有风管，所述风管上竖直向上设置有若干风嘴，所述第一清洗室内在箱体上安装有若干清洗对辊，所述清洗对辊表面设置有清洗毛，所述第一清洗室内还设置有若干清洗液，所述第二清洗室顶部和底部相对设置有水管，所述水管上设置有若干喷水嘴，所述第二清洗室底部还开设有排水口，所述第一干燥室内在箱体上安装有若干干燥对辊，所述干燥对辊表面设置有吸水棉，所述第二干燥室顶部设置加热板，底部安装有热风管道，所述热风管道上设置有若干出风口，所述热风管道通过热风机鼓风，所述第二干燥室的带钢输出口一侧设置有压紧对辊，所述第一干燥室和第二干燥室之间设置有对流风道，所述第一清洗室、第二清洗室、第一干燥室和第二干燥室之间且在箱体外壁上设置过渡滚筒。
优选的，所述箱体底部设置有固定支脚。
优选的，所述风嘴在风管上均匀排布。
优选的，所述第二清洗室内的上部喷水嘴和下部喷水嘴交叉设置。
优选的，所述第一清洗室内的清洗液淹没清洗对辊的清洗下辊。
优选的，所述第二干燥室底部安装有支撑滚筒。
与现有技术相比，本发明一种冷轧带钢表面自动清洗烘干装置的有益效果：通过在箱体顶部设置清洁平台和依次由上至下设置在箱体内的第一清洗室、第二清洗室、第一干燥室和第二干燥室，这样通过清洁平台或只能够的鼓风来对冷轧带钢进行吹尘，同时可利用清洗对辊和清洗液来进行第一次清洗，再进行清水冲洗，多级清洗来保证冷轧带钢的彻底清洗，同时利用多级干燥来对冷轧带钢进行彻底的烘干处理，其操作简单，使用方便，从而实现结构简单、操作便捷、清洗效果好的效果。
一种冷轧带钢表面自动清洗烘干的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将待清洗冷轧带钢穿过带钢输入对辊，经过支撑滚筒后穿过带钢输出对辊，将冷轧带钢进行吹风除尘处理；步骤二：将步骤一中吹风除尘后的冷轧带钢引入第一清洗室，通过清洗对辊和清洗液对冷轧带钢进行清洗；步骤三：将清洗后的冷轧带钢引入第二清洗室，通过喷水嘴进行冲洗清洁；步骤四：将步骤三中冲洗清洁后的冷轧带钢引入第一干燥室，通过干燥对辊进行擦水处理；步骤五：将步骤四中擦水处理后的冷轧带钢引入至第二干燥室，通过加热板和热风进行二次干燥，彻底去除水分；步骤六：将步骤五中清洗完毕后的冷轧带钢穿过压紧对辊，再进行卷收处理。
优选的，所述步骤二中的清洗液为酸性溶液。
优选的，所述第二干燥室的干燥温度为40至60度。
与现有技术相比，本发明一种冷轧带钢表面自动清洗烘干的加工工艺的有益效果：通过对冷轧带钢依次进行吹尘、清洗、二次清洗及干燥等工序处理，其工序简单，自动化程度高，操作极其简便且清洗效果好。
附图说明
图1为本发明一种冷轧带钢表面自动清洗烘干装置及加工工艺的结构示意图；
图中，1-箱体，2-第一清洗室，3-第二清洗室，4-第一干燥室，5-第二干燥室，6-隔板，7-带钢输入口，8-带钢输出口，9-带钢输入对辊，10-支撑滚筒，11-带钢输出对辊，12-风管，13-风嘴，14-清洗对辊，15-清洗刷，16-清洗液，17-水管，18-喷水嘴，19-排水口，20-干燥对辊，21-吸水棉，22-加热板，23-热风管道，24-出风口，25-压紧对辊，26-对流风道，27-过渡滚筒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本发明提供的一种冷轧带钢表面自动清洗烘干装置，包括箱体1、设置在箱体1上方的清洁平台和依次由上至下设置在箱体内的第一清洗室2、第二清洗室3、第一干燥室4和第二干燥室5，所述第一清洗室2、第二清洗室3、第一干燥室4和第二干燥室5之间通过隔板6隔断且均开设有带钢输入口7和带钢输出口8，所述清洁平台包括设置在箱体1顶部的带钢输入对辊9、支撑滚筒10和带钢输出对辊11，所述箱体1底部还设置有风管12，所述风管12上竖直向上设置有若干风嘴13，所述第一清洗室2内在箱体1上安装有若干清洗对辊14，所述清洗对辊14表面设置有清洗刷15，所述第一清洗室1内还设置有若干清洗液16，所述第二清洗室3顶部和底部相对设置有水管17，所述水管17上设置有若干喷水嘴18，所述第二清洗室3底部还开设有排水口19，所述第一干燥室4内在箱体1上安装有若干干燥对辊20，所述干燥对辊20表面设置有吸水棉21，所述第二干燥室5顶部设置加热板22，底部安装有热风管道23，所述热风管道23上设置有若干出风口24，所述热风管道23通过热风机鼓风，所述第二干燥室5的带钢输出口一侧设置有压紧对辊25，所述第一干燥室4和第二干燥室5之间设置有对流风道26，所述第一清洗室2、第二清洗室3、第一干燥室4和第二干燥室5之间且在箱体1外壁上设置过渡滚筒27。所述箱体1底部设置有固定支脚28。所述风嘴13在风管12上均匀排布。所述第二清洗室3内的上部喷水嘴和下部喷水嘴交叉设置。所述第一清洗室内2的清洗液16淹没清洗对辊14的清洗下辊。其特征在于：所述清洗对辊14的清洗上辊为顺时针转动，清洗下辊为逆时针转动。所述第二干燥室5底部安装有支撑滚筒10。
实施例一：如图1所示，本发明一种冷轧带钢表面自动清洗烘干的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：将待清洗冷轧带钢穿过带钢输入对辊，经过支撑滚筒后穿过带钢输出对辊，将冷轧带钢进行吹风除尘处理；步骤二：将步骤一中吹风除尘后的冷轧带钢引入第一清洗室2，通过清洗对辊14和清洗液16对冷轧带钢进行清洗；步骤三：将清洗后的冷轧带钢引入第二清洗室3，通过喷水嘴18进行冲洗清洁；步骤四：将步骤三中冲洗清洁后的冷轧带钢引入第一干燥室4，通过干燥对辊20进行擦水处理；步骤五：将步骤四中擦水处理后的冷轧带钢引入至第二干燥室5，通过加热板22和热风进行二次干燥，彻底去除水分；步骤六：将步骤五中清洗完毕后的冷轧带钢穿过压紧对辊25，再进行卷收处理。所述步骤二中的清洗液16为酸性溶液。所述第二干燥室5的干燥温度为40度。
实施例二：如图1所示，本发明一种冷轧带钢表面自动清洗烘干的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：将待清洗冷轧带钢穿过带钢输入对辊，经过支撑滚筒后穿过带钢输出对辊，将冷轧带钢进行吹风除尘处理；步骤二：将步骤一中吹风除尘后的冷轧带钢引入第一清洗室2，通过清洗对辊14和清洗液16对冷轧带钢进行清洗；步骤三：将清洗后的冷轧带钢引入第二清洗室3，通过喷水嘴18进行冲洗清洁；步骤四：将步骤三中冲洗清洁后的冷轧带钢引入第一干燥室4，通过干燥对辊20进行擦水处理；步骤五：将步骤四中擦水处理后的冷轧带钢引入至第二干燥室5，通过加热板22和热风进行二次干燥，彻底去除水分；步骤六：将步骤五中清洗完毕后的冷轧带钢穿过压紧对辊25，再进行卷收处理。所述步骤二中的清洗液16为酸性溶液。所述第二干燥室5的干燥温度为50度。
实施例三：如图1所示，本发明一种冷轧带钢表面自动清洗烘干的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：将待清洗冷轧带钢穿过带钢输入对辊，经过支撑滚筒后穿过带钢输出对辊，将冷轧带钢进行吹风除尘处理；步骤二：将步骤一中吹风除尘后的冷轧带钢引入第一清洗室2，通过清洗对辊14和清洗液16对冷轧带钢进行清洗；步骤三：将清洗后的冷轧带钢引入第二清洗室3，通过喷水嘴18进行冲洗清洁；步骤四：将步骤三中冲洗清洁后的冷轧带钢引入第一干燥室4，通过干燥对辊20进行擦水处理；步骤五：将步骤四中擦水处理后的冷轧带钢引入至第二干燥室5，通过加热板22和热风进行二次干燥，彻底去除水分；步骤六：将步骤五中清洗完毕后的冷轧带钢穿过压紧对辊25，再进行卷收处理。所述步骤二中的清洗液16为酸性溶液。所述第二干燥室5的干燥温度为60度。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冷轧带钢表面自动清洗烘干装置，其特征在于：包括箱体(1)、设置在箱体(1)上方的清洁平台和依次由上至下设置在箱体内的第一清洗室(2)、第二清洗室(3)、第一干燥室(4)和第二干燥室(5)，所述第一清洗室(2、第二清洗室(3)、第一干燥室(4)和第二干燥室(5)之间通过隔板(6)隔断且均开设有带钢输入口(7)和带钢输出口(8)，所述清洁平台包括设置在箱体(1)顶部的带钢输入对辊(9)、支撑滚筒(10)和带钢输出对辊(11)，所述箱体(1)底部还设置有风管(12)，所述风管(12)上竖直向上设置有若干风嘴(13)，所述第一清洗室(2)内在箱体(1)上安装有若干清洗对辊(14)，所述清洗对辊(14)表面设置有清洗刷(15)，所述第一清洗室(1)内还设置有若干清洗液(16)，所述第二清洗室(3)顶部和底部相对设置有水管(17)，所述水管(17)上设置有若干喷水嘴(18)，所述第二清洗室(3)底部还开设有排水口(19)，所述第一干燥室(4)内在箱体(1)上安装有若干干燥对辊(20)，所述干燥对辊(20)表面设置有吸水棉(21)，所述第二干燥室(5)顶部设置加热板(22)，底部安装有热风管道(23)，所述热风管道(23)上设置有若干出风口(24)，所述热风管道(23)通过热风机鼓风，所述第二干燥室(5)的带钢输出口一侧设置有压紧对辊(25)，所述第一干燥室(4)和第二干燥室(5)之间设置有对流风道(26)，所述第一清洗室(2)、第二清洗室(3)、第一干燥室(4)和第二干燥室(5)之间且在箱体(1)外壁上设置过渡滚筒(27)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面自动清洗烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有固定支脚(28)。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面自动清洗烘干装置，其特征在于：所述风嘴(13)在风管(12)上均匀排布。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面自动清洗烘干装置，其特征在于：所述第二清洗室(3)内的上部喷水嘴和下部喷水嘴交叉设置。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面自动清洗烘干装置，其特征在于：所述第一清洗室内(2)的清洗液(16)淹没清洗对辊(14)的清洗下辊。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面自动清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗对辊(14)的清洗上辊为顺时针转动，清洗下辊为逆时针转动。
7.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面自动清洗烘干装置，其特征在于：所述第二干燥室(5)底部安装有支撑滚筒(10)。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的冷轧带钢表面自动清洗烘干的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将待清洗冷轧带钢穿过带钢输入对辊，经过支撑滚筒后穿过带钢输出对辊，将冷轧带钢进行吹风除尘处理；
步骤二：将步骤一中吹风除尘后的冷轧带钢引入第一清洗室(2)，通过清洗对辊(14)和清洗液(16)对冷轧带钢进行清洗；
步骤三：将清洗后的冷轧带钢引入第二清洗室(3)，通过喷水嘴(18)进行冲洗清洁；
步骤四：将步骤三中冲洗清洁后的冷轧带钢引入第一干燥室(4)，通过干燥对辊(20)进行擦水处理；
步骤五：将步骤四中擦水处理后的冷轧带钢引入至第二干燥室(5)，通过加热板(22)和热风进行二次干燥，彻底去除水分；
步骤六：将步骤五中清洗完毕后的冷轧带钢穿过压紧对辊(25)，再进行卷收处理。
9.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面自动清洗烘干的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中的清洗液(16)为酸性溶液。
10.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面自动清洗烘干的加工工艺，其特征在于：所述第二干燥室(5)的干燥温度为40至60度。
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