CN104588363A - 一种铁氧体清洗烘干设备及其实现方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁氧体清洗烘干设备，包括设备支架、第一水槽、第一电机、第一过渡轮、第一网带、第二水槽，第一水槽和第二水槽互相独立，第一水槽内设置第一振子，第二水槽内设置若干第二振子，发振器连接第一振子和第二振子，第一网带的出口端设置过渡装置，过渡装置的出口端设置烘干装置，烘干装置包括第二电机，第二电机设于设备机架上，第二电机通过若干第二过渡轮带动第二网带运动，第二网带处设置若干风刀，风刀与热风机通过热风管道连接。本发明还公开了一种铁氧体清洗烘干设备的实现方法。本发明具有结构简单、造价便宜、清洗干净、烘干充分、生产效率高、产品合格率高及经济效益高等特点。

Description

一种铁氧体清洗烘干设备及其实现方法
技术领域
本发明涉及磁性材料生产技术，具体来说是一种铁氧体清洗烘干设备及其实现方法。
背景技术
磁性材料具有磁有序的强磁性物质，广义还包括可应用其磁性和磁效应的弱磁性及反铁磁性物质。目前，磁性材料广泛应用于各行各业。
磁性材料的整个生产过程，要经过压制，制坯、烧结、研磨、清洗、烘干、表面缺陷检查、装箱等工艺，现有技术中，由于铁氧体产品研磨后，粉料残留较多，清洗、烘干比较困难，对下道工序的表面缺陷检查存在诸多弊端。故现有技术会存在以下技术问题：
1、铁氧体产品清洗不干净；
2、铁氧体产品烘干不充分；
3、增加了产品自然风干的时间；
4、经济效益低；
5、铁氧体产品不良率高。
6、下道工序(缺陷检查)的作业时间长。
发明内容
本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、清洗干净、烘干充分、生产效率高、产品合格率高及经济效益高的铁氧体清洗烘干设备。
本发明的另一目的在于提供一种铁氧体清洗烘干设备的实现方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铁氧体清洗烘干设备，包括设备支架，设备支架上设有第一水槽，第一水槽下方设置第一电机，第一电机通过若干第一过渡轮带动第一网带运动，第一水槽的入口端设置第二水槽，第一网带带动产品依次经过第二水槽和第一水槽，第一水槽和第二水槽互相独立，第一水槽内设置第一振子，第二水槽内设置若干第二振子，发振器连接第一振子和第二振子，第一网带的出口端设置过渡装置，过渡装置的出口端设置烘干装置，烘干装置包括第二电机，第二电机设于设备机架上，第二电机通过若干第二过渡轮带动第二网带运动，第二网带处设置若干风刀，风刀与热风机通过热风管道连接。
所述第一水槽的体积比第二水槽的体积大。
所述第一水槽及第二水槽均设有进水管和出水管；进水管分第一进水管和第二进水管，第一进水管设置第一电磁阀，第二进水管设置第二电磁阀，第一电磁阀常开，第二进水阀连接控制器，第一进水管的管径比第二进水管的管径小。
所述第一振子有四个，第一网带上方设置两个，第一网带下方设置两个，第二振子有一个，第二振子设于第一网带的下方；第一网带上方的第一振子与第一网带之间的距离比第一网带下方第一振子与第一网带之间的距离长。
所述风刀两个为一组，风刀距第二网带的距离为55～65mm，每组中风刀的距离为180～200mm，相邻每组风刀之间的距离为700～800mm。
所述过渡装置包括过渡装置支架，过渡装置支架设于设备支架上，过渡装置支架上设有过渡板，过渡板为锯齿状板。
所述过渡装置包括过渡装置支架，过渡装置支架设于设备支架上，过渡装置支架中间位置设有滚筒组。
所述第一网带、第二网带、过渡装置上表面在同一水平面上。
一种铁氧体清洗烘干设备的实现方法，包括以下步骤：
(1)、产品从研磨机中出来，进入第一网带的入口端；
(2)、第一电机带动第一网带运动，第一网带把产品带入第二水水槽中；
(3)、第二振子工作，进行超声波清洗，把产品上的杂质去除，此次为粗洗；
(4)、经过粗洗过的产品进入第一水槽中，第一振子开始工作，进行超声波清洗，把产品上的杂质去除，此次为精洗；
(5)、经过精洗的产品进入到过渡装置的入口端，由于第一网带上产品的推力作用，把过渡装置上的产品推入到第二网带上；
(6)、第二电机带动第二网带运动，第二网带上的产品经过风刀处时，风刀给产品烘干；
(7)、第二网带的出口处，人工取出已经清洗烘干完成的产品，最后装箱。
所述步骤(3)中粗洗的杂质去除率为70～80％，步骤(4)中精洗杂质去除率为99％以上；步骤(5)中过渡装置包括过渡装置支架，过渡装置支架设于设备支架上，过渡装置支架中间位置设有过渡板，过渡板为锯齿状板或滚筒组；风刀两个为一组，风刀距第二网带的距离为55～65mm，每组中风刀的距离为180～200mm，相邻每组风刀之间的距离为700～800mm，风刀与热风机通过热风管道连接。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、本发明包括设备支架，设备支架上设有第一水槽，第一水槽下方设置第一电机，第一电机通过若干第一过渡轮带动第一网带运动，第一水槽的入口端设置第二水槽，第一网带带动产品依次经过第二水槽和第一水槽，第一水槽和第二水槽互相独立，第一水槽内设置第一振子，第二水槽内设置若干第二振子，发振器连接第一振子和第二振子，第一网带的出口端设置过渡装置，过渡装置的出口端设置烘干装置，烘干装置包括第二电机，第二电机设于设备机架上，第二电机通过若干第二过渡轮带动第二网带运动，第二网带处设置若干风刀，风刀与热风机通过热风管道连接，具有结构简单、造价便宜、清洗干净、烘干充分、生产效率高、产品合格率高及经济效益高等特点。
2、本发明增加一个第二水槽，第二水槽内的水与第一水槽不相连，并且增加第二振子，对研磨机出口的铁氧体产品先进行一道粗清洗，然后再流入第一水槽进行下一步的清洗。这样可以达到粗清洗即可洗去大半以上的铁氧体产品表面的杂质，铁氧体产品再进入第一水槽进行清洗之后，铁氧体表面的杂质即可完全清洗干净。
3、本发明中的网带有两条，分别用不同的电机带动，网带从第一水槽出口与烘干区入口断开，两个网带中间用过渡装置相连，使铁氧体产品不会卡到网带内，也不会掉落到设备内部。第二网带没有经过水槽的水浸泡，含水量仅为从经清洗后的铁氧体产品上残留的水分；热风机的热风可充分利用在烘干产品上，不用烘干经水槽浸泡过的网带，达到热能的充分利用，减少做无用功。
4、本发明中的第一水槽的体积比第二水槽的体积大，这样的设计目的在于第二水槽为粗洗，第二水槽内的水是流动的，能更好的除去杂质，利用率提高，另一方面成本也下降。
5、本发明中的第一振子有四个，第一网带上方设置两个，第一网带下方设置两个，第二振子有一个，第二振子设于第一网带的下方；第一网带上方的第一振子与第一网带之间的距离比第一网带下方第一振子与第一网带之间的距离长，这样的结构能更好的去除杂质，使用效果好。
6、本发明中的风刀两个为一组，风刀距第二网带的距离为55～65mm，每组中风刀的距离为180～200mm，相邻每组风刀之间的距离为700～800mm，烘干效果好，产品合格率高。
7、本发明中的过渡装置包括过渡装置支架，过渡装置支架设于设备支架上，过渡装置支架上设有过渡板，过渡板为锯齿状板，目的是镶嵌入两侧的网带网格中，可杜绝两网带接口处卡料的现象，过渡板用过渡板支架固定，防止过渡装置在两条运动的网带之间滑动或从两网带间空隙处跌落。
8、本发明中的结构和方法可以使铁氧体产品清洗完全干净、经充分烘干，完全杜绝了产品自然风干的时间及场地；减少产品在库库存，提高了经济效益；减少了铁氧体产品由于清洗不干净及烘干不充分导致的表面缺陷如“水痕”、“粉末”等，减少了不良率；完全杜绝了下道工序(缺陷检查)的表面擦拭动作，提高了劳动效率。
附图说明
图1为一种铁氧体清洗烘干设备的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1中过渡装置的俯视结构示意图；
图3为本发明中过渡装置处的剖视结构示意图。
图中标号与名称如下：
1 设备支架 2 第一水槽
3 第一电机 4 第一过渡轮
5 第一网带 6 第二水槽
7 第一振子 8 第二振子
9 发振器 10 过渡板
11 第二电机 12 第二过渡轮
13 第二网带 14 风刀
15 热风机 16 热风管道
17 产品 18 研磨机
19 过渡装置支架
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1～3所示，一种铁氧体清洗烘干设备，包括设备支架1，设备支架1上设有第一水槽2，第一水槽2下方设置第一电机3，第一电机3通过若干第一过渡轮4带动第一网带5运动，本实施例中第一过渡轮4有多个，第一水槽2的入口端设置第二水槽6，第一网带5带动产品17依次经过第二水槽6和第一水槽2，第一水槽2和第二水槽互6相独立，第一水槽2内设置第一振子7，第二水槽6内设置若干第二振子8，发振器9连接第一振子7和第二振子8，本实施例中发振器9有5个，分别对应连接一个振子；第一网带5的出口端设置过渡装置，过渡装置的出口端设置烘干装置，烘干装置包括第二电机11，第二电机11设于设备机架1上，第二电机11通过若干第二过渡轮12带动第二网带13运动，第二网带13处设置若干风刀14，风刀14与热风机15通过热风管道16连接。如图3所示，本实施例中的第一网带5、第二网带13、过渡装置的上表面在同一水平面上。
本实施例中的第一水槽2的体积比第二水槽6的体积大，设计目的在于更好的粗洗和精洗；第一水槽2及第二水槽6均设有进水管和出水管；进水管分第一进水管和第二进水管，第一进水管设置第一电磁阀，第二进水管设置第二电磁阀，第一电磁阀常开，第二进水阀连接控制器，第一进水管的管径比第二进水管的管径小，设计目的在于使水流动，去除杂质，保持水槽内的水相对干净，第二电磁阀由PLC控制器控制，隔10～20分钟开一次，目的是去除水槽内的颗粒杂质。
本实施例中的第一振子7有四个，第一网带5上方设置两个，第一网带5下方设置两个，第二振子8有一个，第二振子8设于第一网带5的下方；第一网带5上方的第一振子7与第一网带5之间的距离比第一网带5下方第一振子8与第一网带5之间的距离长。
本实施例中的风刀14两个为一组，风刀14距第二网带13的距离为55mm，每组中风刀14的距离为180mm，相邻每组风刀14之间的距离为700mm。
本实施例中过渡装置包括过渡装置支架19，过渡装置支架19设于设备支架1上，过渡装置支架19上设有过渡板10，过渡板10为锯齿状板；目的是镶嵌入两侧的网带网格中，可杜绝两网带接口处卡料的现象，锯齿状过渡板10用过渡装置支架19固定，防止过渡板10在两条运动的网带之间滑动或从两网带间空隙处跌落。
上述铁氧体清洗烘干设备的实现方法，包括以下步骤：
(1)、产品17从研磨机18中出来，进入第一网带5的入口端；
(2)、第一电机3带动第一网带5运动，第一网带5把产品17带入第二水水槽6中；
(3)、第二振子8工作，进行超声波清洗，把产品17上的杂质去除，此次为粗洗；
(4)、经过粗洗过的产品17进入第一水槽2中，第一振子7开始工作，进行超声波清洗，把产品17上的杂质去除，此次为精洗；
(5)、经过精洗的产品17进入到过渡装置的入口端，由于第一网带5上产品的推力作用(后面的产品17推动前面产品17)，把过渡装置上的产品17推入到第二网带13上；
(6)、第二电机11带动第二网带13运动，第二网带13上的产品17经过风刀14处时，风刀14给产品17烘干；
(7)、第二网带13的出口处，人工取出已经清洗烘干完成的产品17，最后装箱。
步骤(3)中粗洗的杂质去除率为70～80％，步骤(4)中精洗杂质去除率为99％；步骤(5)中过渡装置包括过渡装置支架19，过渡装置支架19设于设备支架1上，过渡装置支架19中间位置设有锯齿状的过渡板10；风刀14两个为一组，风刀14距第二网带13的距离为55mm，每组中风刀14的距离为180mm，相邻每组风刀14之间的距离为700mm，风刀14与热风机15通过热风管道16连接。
采用上述结构和方法可以使铁氧体产品17清洗完全干净、经充分烘干，完全杜绝了产品17自然风干的时间及场地；减少产品17在库库存，提高了经济效益；减少了铁氧体产品17由于清洗不干净及烘干不充分导致的表面缺陷如“水痕”、“粉末”等，减少了不良率；完全杜绝了下道工序(缺陷检查)的表面擦拭动作，提高了劳动效率。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例中的风刀14距第二网带13的距离为65mm，每组中风刀14的距离为200mm，相邻每组风刀14之间的距离为800mm；过渡装置包括过渡装置支架19，过渡装置支架19设于设备支架1上，过渡装置支架19中间位置设有滚筒组(此为本实施例的过渡板10)，目的是能使很小的力就能把前面的产品17推到第二网带13上，结构简单，易维修；粗洗的杂质去除率为80％；精洗杂质去除率为99.5％。
本实施例中第一水槽2及第二水槽6均设有进水管和出水管；进水管上设有电磁阀，第一水槽2及第二水槽6内设有污泥浓度计，污泥浓度计与控制器连接，控制器连接电磁阀，当污泥浓度较大时，电磁阀全开，较小时，电磁阀半开，目的是能更好的去除颗粒。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁氧体清洗烘干设备，其特征在于：包括设备支架，设备支架上设有第一水槽，第一水槽下方设置第一电机，第一电机通过若干第一过渡轮带动第一网带运动，第一水槽的入口端设置第二水槽，第一网带带动产品依次经过第二水槽和第一水槽，第一水槽和第二水槽互相独立，第一水槽内设置第一振子，第二水槽内设置若干第二振子，发振器连接第一振子和第二振子，第一网带的出口端设置过渡装置，过渡装置的出口端设置烘干装置，烘干装置包括第二电机，第二电机设于设备机架上，第二电机通过若干第二过渡轮带动第二网带运动，第二网带处设置若干风刀，风刀与热风机通过热风管道连接。
2.根据权利要求1所述的铁氧体清洗烘干设备，其特征在于：所述第一水槽的体积比第二水槽的体积大。
3.根据权利要求1所述的铁氧体清洗烘干设备，其特征在于：所述第一水槽及第二水槽均设有进水管和出水管；进水管分第一进水管和第二进水管，第一进水管设置第一电磁阀，第二进水管设置第二电磁阀，第一电磁阀常开，第二进水阀连接控制器，第一进水管的管径比第二进水管的管径小。
4.根据权利要求1所述的铁氧体清洗烘干设备，其特征在于：所述第一振子有四个，第一网带上方设置两个，第一网带下方设置两个，第二振子有一个，第二振子设于第一网带的下方；第一网带上方的第一振子与第一网带之间的距离比第一网带下方第一振子与第一网带之间的距离长。
5.根据权利要求1所述的铁氧体清洗烘干设备，其特征在于：所述风刀两个为一组，风刀距第二网带的距离为55～65mm，每组中风刀的距离为180～200mm，相邻每组风刀之间的距离为700～800mm。
6.根据权利要求1所述的铁氧体清洗烘干设备，其特征在于：所述过渡装置包括过渡装置支架，过渡装置支架设于设备支架上，过渡装置支架上设有过渡板，过渡板为锯齿状板。
7.根据权利要求1所述的铁氧体清洗烘干设备，其特征在于：所述过渡装置包括过渡装置支架，过渡装置支架设于设备支架上，过渡装置支架中间位置设有滚筒组。
8.根据权利要求1所述的铁氧体清洗烘干设备，其特征在于：所述第一网带、第二网带、过渡装置上表面在同一水平面上。
9.一种铁氧体清洗烘干设备的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、产品从研磨机中出来，进入第一网带的入口端；
(2)、第一电机带动第一网带运动，第一网带把产品带入第二水水槽中；
(3)、第二振子工作，进行超声波清洗，把产品上的杂质去除，此次为粗洗；
(4)、经过粗洗过的产品进入第一水槽中，第一振子开始工作，进行超声波清洗，把产品上的杂质去除，此次为精洗；
(5)、经过精洗的产品进入到过渡装置的入口端，由于第一网带上产品的推力作用，把过渡装置上的产品推入到第二网带上；
(6)、第二电机带动第二网带运动，第二网带上的产品经过风刀处时，风刀给产品烘干；
(7)、第二网带的出口处，人工取出已经清洗烘干完成的产品，最后装箱。
10.根据权利要求9所述的铁氧体清洗烘干设备的实现方法，其特征在于：所述步骤(3)中粗洗的杂质去除率为70～80％，步骤(4)中精洗杂质去除率为99％以上；步骤(5)中过渡装置包括过渡装置支架，过渡装置支架设于设备支架上，过渡装置支架中间位置设有过渡板，过渡板为锯齿状板或滚筒组；风刀两个为一组，风刀距第二网带的距离为55～65mm，每组中风刀的距离为180～200mm，相邻每组风刀之间的距离为700～800mm，风刀与热风机通过热风管道连接。
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