JPH04363187A - 洗浄方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フェライトコア等の被
洗浄物を効果的かつ迅速に洗浄するための洗浄方法及び
装置に係り、特に研摩加工等の処理を行った後の被洗浄
物を洗浄するのに好適な洗浄方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、研摩加工後のフェライトコア等の
被洗浄物を洗浄する場合、特願平１−２０２００１号の
ように、水を用いたシャワー洗浄と超音波洗浄とを併用
した構成が知られており、洗浄後乾燥処理を行っていた
。なお、洗浄する際の被洗浄物の移送や回収は、多数個
の被洗浄物をトレーやパレット等の搬送容器に載置して
行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の洗浄
方法及び装置において、超音波洗浄により被洗浄物を洗
浄する場合、超音波洗浄水槽に被洗浄物を移送して浸す
必要がある。この被洗浄物の超音波洗浄水槽への搬入搬
出機構が複雑で、被洗浄物移送に不具合が生じた場合や
超音波発生用発振器等に不具合が生じた場合にしばしば
運転が中断する欠点を有し、また超音波洗浄を行うにも
時間を要し洗浄所要時間が長い嫌いがある。また、洗浄
装置への被洗浄物の移送や回収におけるトレーやパレッ
ト等の搬送容器の使用は、その搬送容器への被洗浄物の
載置、回収手段が必要であり、手間がかかるとともに構
造が複雑化し、稼動率の維持のためメンテナンスの負担
が多くなる嫌いがあった。

【０００４】本発明は、上記の点に鑑み、超音波洗浄に
よらない洗浄手段を用い、トレーやパレット等の搬送容
器が不要な移送手段を用いることで、構造、工程及び制
御を簡略化して洗浄所要時間の短縮を図るとともに、メ
ンテナンス性及び稼動率の向上を実現させて被洗浄物を
効果的かつ迅速に洗浄可能な洗浄方法及び装置を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の洗浄方法は、複数個の被洗浄物を所要間隔
で分離する分離工程と、水又は温水の噴射により前記被
洗浄物を洗浄する洗浄工程と、前記洗浄工程で洗浄され
た前記被洗浄物に付着している水分を空気の吹き付けに
より除去する空気吹き付け工程と、熱風により前記被洗
浄物の残留水分を完全に乾燥する熱風乾燥工程とを備え
た構成としている。

【０００６】また、本発明の洗浄装置は、隣合う被洗浄
物間に所要間隔を設けて順次被洗浄物を送り出す分離機
構と、該分離機構から送出された被洗浄物を移送する第
１のコンベアと、該第１のコンベアの走行路に沿わせて
設けた水又は温水の噴射手段により被洗浄物を洗浄する
洗浄機構と、洗浄された被洗浄物を前記第１のコンベア
から受け入れて移送する第２のコンベアと、該第２のコ
ンベアの走行路に配置されていて熱風発生手段を有する
乾燥炉と、該乾燥炉の手前側に配置された空気吹き付け
手段とを備えた構成としている。

【０００７】

【作用】本発明においては、各被洗浄物は所要間隔で分
離されて搬送装置であるコンベアに載置搬送され、この
状態で水又は温水の噴射による洗浄を受けるので、従来
の超音波洗浄装置で被洗浄物を水槽に入れて洗浄する場
合に比べて、トレーやパレットなどの搬送容器が不要に
なり、様々な被洗浄物の形状に対応可能になるとともに
洗浄機構の構造や制御を簡略化できるので、洗浄作業を
容易に効率的に実行できる。また、機構が簡単になる結
果、従来の超音波洗浄の場合に必要であった各種センサ
を削減でき、搬送機構部分の不具合や超音波発生用発振
器等の不具合等に起因する運転停止を大幅に減じてメン
テナンス性を良好にすることができる。また、洗浄後の
被洗浄物に付着した水分のほとんどを予め空気の吹き付
けで除去し熱風乾燥を行うので、水滴が被洗浄物表面に
残存したことに起因するしみの発生を防止でき、洗浄所
要時間の短縮とともに乾燥時間の短縮が図れる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明に係る洗浄方法及び装置の実施
例を図面に従って説明する。

【０００９】図１は実施例の洗浄工程図を示し、図２乃
至図１０は装置の各機構部分を示している。

【００１０】図２、図４、図６及び図７において、搬入
用コンベア１１は研摩加工後のコ字状（又は直方体状）
フェライトコア１２を搬入してコア供給工程１を実行す
るものである。フェライトコア１２は被洗浄物の一例で
ある。荒洗浄用シャワー装置１３は、搬入用コンベア１
１で搬送されてくるフェライトコア１２の上方から水滴
を降下させ、研摩加工時に生じた粉末または粉末の固ま
りの付着物を洗い流す荒洗浄工程２を実行するものであ
る。ローダーターンテーブル１４及びこれに付随する機
構部分は、搬入用コンベア１１の終端側に到来したフェ
ライトコア１２を受け入れ、隣合うフェライトコア１２
を所要間隔で分離して洗浄機構の搬送装置である第１の
コンベアに送出するコア分離工程３を実行する分離機構
を構成している。

【００１１】前記搬入用コンベア１１は、支持脚１５で
支持されている支持フレーム１６にコンベア両端の回転
軸が軸支されており、上側の載置面がターンテーブル１
４に向けて（矢印Ａ方向に）進行する如く、終端の回転
軸が駆動用チェーン１７を介してモーター１８の駆動力
を受けるようになっている。前記モーター１８は、荒洗
浄用シャワー装置１３の水がかからないように支持フレ
ーム１６に一体のモーター支持フレーム１９の上部に配
設されている。前記荒洗浄用シャワー装置１３は、搬入
用コンベア１１の搬送路に沿う上方に位置する如く、前
記モーター支持フレーム１９の中間部に支持されている
。 研摩加工後の複数個のフェライトコア１２は、コア長手
方向を搬入用コンベア１１の進行方向に垂直に向けた状
態で隣合うコア同士を密接させて搬送されている。

【００１２】前記ターンテーブル１４は、載置するフェ
ライトコア１２を安定に搬送するためにターンテーブル
支持基台３０上に水平に配設され、ターンテーブル１４
の中心に固着された回転軸２０はその支持基台３０に対
し回転自在に軸支されている。そして、回転軸２０の上
部は駆動用チェーン２１を介してモーター２２の駆動力
を受け、これによりターンテーブル１４が水平面内で矢
印Ｂ方向に連続回転するようになっている。ターンテー
ブル１４周縁部には、図７に示すように、上側に外周リ
ブ２３、下側に該外周リブ２３より径が大きいフランジ
部２４がそれぞれ形成され、両者の間には凹部２５が形
成されている。前記フランジ部２４の上面には緩衝用の
無反動ゴム２６が貼り付けられており、このフランジ部
２４の無反動ゴム面がフェライトコア１２を載置するコ
ア載置面２７となる。搬入用コンベア１１終端近傍のタ
ーンテーブル１４周縁上方には平板状の分離用ガイド２
８が固定的に設けられており、該ガイド平面が搬入用コ
ンベア１１の進行方向と垂直かつターンテーブル１４の
コア載置面２７に対して垂直になる如く、分離用ガイド
２８上部が支持されている。また、ターンテーブル１４
周縁の搬送路途中にはフェライトコア１２を次の洗浄機
構に送り出すための誘導ガイド２９が設けられている。 該誘導ガイド２９は底面のない平行板（又は平行ガイド
面を形成するブロック）で構成されており、次の洗浄機
構の搬送装置上に延長され、内周側ガイド板２９Ａの始
端側が前記外周リブ２３とフランジ部２４間の凹部２５
に挿入されており、フェライトコア１２を円滑に誘導す
るようになっている。なお、上記のターンテーブル１４
、分離用ガイド２８及び誘導ガイド２９などは分離機構
を構成しており、ターンテーブル支持基台３０上に配設
されている。また、ターンテーブル１４の外周部分全体
に無反動ゴムを設けてもよい。

【００１３】上記分離機構による隣合うフェライトコア
１２に所要間隔を設ける分離動作は次のように行なわれ
る。図６及び図７のように、搬入用コンベア１１上に直
立状態で密接載置された前記フェライトコア１２は、搬
入用コンベア１１終端側に到達して傾くと前記分離用ガ
イド２８の前面にコア上端が接触して、コンベア終端の
回転進行に伴い分離用ガイド２８に沿ってコア底面を下
に向けて落下し、ターンテーブル１４周縁のコア載置面
２７に着地し転倒することなく直立状態で載置される。 コア載置面２７には、前記無反動ゴム２６が貼り付けら
れているので、フェライトコア１２の落下時のショック
は吸収される。前記コア載置面２７に載置されたフェラ
イトコア１２は、ターンテーブル１４の回転に伴って円
周状の軌道に沿って移動する。ここで、フェライトコア
１２が搬入用コンベア１１で搬送されてくる速度よりも
ターンテーブル１４の回転による搬送速度を大きくする
ことによって、図６のようにターンテーブル１４上に載
置されているフェライトコア１２の相互間隔を充分あけ
ることができる。そして、フェライトコア１２は、誘導
ガイド２９の平行板に沿って前進し、コア長手方向が進
行方向と一致した向きで次の洗浄機構の搬送装置上に載
置される。

【００１４】洗浄機構は図２及び図４に示すように、フ
ェライトコア１２を搬送する搬送装置としての第１のコ
ンベアである洗浄用チェーンコンベア３１、水洗浄工程
４を実行する水洗浄部３２、及び温水洗浄工程５を実行
する温水洗浄部３３で構成されている。

【００１５】前記洗浄用チェーンコンベア３１は、コン
ベアフレーム３４に軸支された一対のスプロケット３５
Ａ，３５Ｂの間に金属製のチェーン３６を張架したもの
であり、コア載置面となる上側走行面が矢印Ｃ方向に進
行するように、終端側のスプロケット３５Ｂが駆動用チ
ェーン３７を介してモーター３８の駆動力を受けるよう
になっている。前記分離機構によって所要間隔で分離さ
れたフェライトコア１２は、チェーンコンベア３１の進
行方向（矢印Ｃ）に長手方向を一致させた状態で上側走
行面に載置されて搬送される。また、チェーンコンベア
３１の上側走行面が、載置されたフェライトコア１２の
重さで弛まないように、コンベアフレーム３４の下側に
多数のガイドローラー３９を設け、図２の如くチェーン
３６の下側走行部分をガイドローラー３９の上下に交互
に張架させることで、チェーン３６のコア載置面である
上側走行面を水平に保っように走行させている。洗浄用
チェーンコンベア３１の構造は図８に示すように、チェ
ーン３６の外周側に多数の金属製の丸棒４０をチェーン
３６進行方向と垂直に等間隔で溶接などの手段で固着し
た構成となっている。前記丸棒４０は、フェライトコア
１２を脱落しないで安定に載置できるように、フェライ
トコア長手方向の長さに対し複数個設けられている。

【００１６】前記水洗浄部３２は、水を用いてフェライ
トコア１２を洗浄するもので、水を溜めておくための２
個の水槽４１Ａ，４１Ｂと、水を噴射するための水噴射
装置４２とを備えている。前記水槽４１Ａ，４１Ｂは、
水槽筺体４３に収納支持されており、洗浄時に水を水噴
射装置４２に供給するもので片方ずつ交互に使用される
。前記水噴射装置４２は、内部を洗浄用チェーンコンベ
ア３１のコア載置面である上側走行面が通過するように
なっており、コンベア３１で搬送されてきたフェライト
コア１２に水を噴射して洗浄を行うもので、周囲を水噴
射装置筺体４４で囲まれ、前記水槽筺体４３の上に配設
されている。水噴射装置４２では、前記洗浄用チェーン
コンベア３１のコア載置面が走行する上側走行路に沿わ
せて上下左右に図８に示すような水噴射用のノズル４５
を多数個設けてあり、上下左右から洗浄用チェーンコン
ベア３１で搬送されてくるフェライトコア１２に水を噴
射し、汚れを洗浄する。このように、フェライトコア１
２は前記洗浄用チェーンコンベア３１の複数の丸棒４０
上に載置されているので、該丸棒４０以外の障害がなく
上下左右からコア１２に向けて水を噴射させることがで
きる。洗浄により一方の水槽４１Ａの水が無くなると他
方の水槽４１Ｂの水を使用し、その間に空の水槽にきれ
いな水を供給しておく。なお、洗浄後の汚れた水は前記
水噴射装置筺体４４底面に設けられている樋で回収され
、再利用するための清浄装置に送られる。清浄装置は遠
心分離等の手段で、使用後の洗浄水から汚れを除去した
後、再び空き状態の水槽４１Ａ又は４１Ｂに供給するも
のである。

【００１７】前記温水洗浄部３３は、温水を用いてフェ
ライトコア１２を洗浄するもので、温水を溜めておくた
めの２個の温水槽４６Ａ，４６Ｂと、温水を噴射するた
めの温水噴射装置４７とを備え、前記水洗浄部３２と同
様に構成されており、水の代わりに５０℃程度の温水を
用いて前記水洗浄部３２で洗浄されたフェライトコア１
２の最終的な洗浄を行うものである。温水槽４６Ａ，４
６Ｂは、温水槽筺体４８に収納支持されており、洗浄時
に片方ずつ交互に使用して温水を温水噴射装置４７に供
給する。前記温水噴射装置４７は、内部を洗浄用チェー
ンコンベア３１のコア載置面である上側走行面が前記水
洗浄部３２から連続して通過するようになっており、コ
ンベア３１で搬送されてきたフェライトコア１２に温水
を噴射して洗浄を行うもので、周囲を温水噴射装置筺体
４９で囲まれ、前記温水槽筺体４８の上に配設されてい
る。温水噴射装置４７は、前記水噴射装置４２と同様の
構造で、洗浄用チェーンコンベア３１に搬送されてくる
フェライトコア１２に温水噴射用のノズルで上下左右か
ら温水を噴射して、汚れを完全に洗浄する。洗浄後の汚
れた温水は、前記水洗浄部３２と同様に回収され再利用
される。

【００１８】図２乃至図５に示すように、上記の温水洗
浄部３３から出てきたフェライトコア１２は、洗浄用チ
ェーンコンベア３１から第２のコンベアである乾燥用チ
ェーンコンベア５０に移載され、コア１２に付着してい
る水分を空気の吹き付けにより除去する空気吹き付け工
程６が行なわれて、次の熱風発生手段を有する乾燥炉５
１に搬送され、該乾燥炉５１において熱風乾燥工程７が
実行される。

【００１９】前記乾燥用チェーンコンベア５０は、前記
洗浄用チェーンコンベア３１と同様の構造であり、コン
ベアフレーム５２に軸支された一対のスプロケット５３
Ａ，５３Ｂの間に金属製のチェーン５４を張架したもの
であり、コア載置面となる上側走行面が矢印Ｄ方向に進
行するように、終端側のスプロケット５３Ｂが駆動用チ
ェーン５５を介してモーター５６の駆動力を受けるよう
になっている。また、フェライトコア１２を載置するチ
ェーンコンベア５０の上側走行面の弛緩防止のため、コ
ンベアフレーム５２の下側に多数のガイドローラー５７
を設け、図３の如くチェーン５４の下側走行部分をガイ
ドローラー５７の上下に交互に張架させることで、チェ
ーン５４のコア載置面である上側走行面を水平に保っよ
うに走行させている。前記洗浄用チェーンコンベア３１
の終端側と乾燥用チェーンコンベア５０の始端側とは、
図４の如く平行に近接配置してあり、搬送されてきたフ
ェライトコア１２を洗浄用チェーンコンベア３１から乾
燥用チェーンコンベア５０に移載するための移載ガイド
５８が両コンベア間を斜めに接続する如く設けられてい
る。該移載ガイド５８は底のない平行板で構成されてお
り、洗浄用チェーンコンベア３１上のフェライトコア１
２をガイドに沿わせて進行させ、乾燥用チェーンコンベ
ア５０上に移載しながらコア長手方向を進行方向（矢印
Ｄ）に一致させて搬送させる。

【００２０】前記空気吹き付け工程６は、乾燥炉５１を
支持する乾燥炉支持フレーム５９に配設されているブロ
アー６０と、乾燥炉５１手前側の２つのチェーンコンベ
ア３１，５０のコア走行路に沿って配設されている空気
吹き付け手段としての空気吹き付け装置６１を備えてい
る。ここでは、前記ブロアー６０から供給された空気流
を、前記空気吹き付け装置６１を介し、移載ガイド５８
が配設されているコア走行路の上方及び下方から移動中
のフェライトコア１２に吹き付け、前記洗浄機構の温水
洗浄部３３で付着した水分を風圧で除去する。これによ
り、温水洗浄工程５直後でコア１２に付着している水分
は温水だから蒸発が早くほとんど除去可能であり、乾燥
時にしみがつかないように処理できる。

【００２１】前記熱風乾燥工程７は、前記乾燥炉支持フ
レーム５９に支持されている前記乾燥炉５１と、熱風発
生手段としての熱風発生機６２を備えている。前記乾燥
炉５１は前記乾燥用チェーンコンベア５０の走行路を囲
むように形成されており、炉内は熱風発生機６２から供
給される１００℃程度の熱風により高温になっている。 乾燥用チェーンコンベア５０で搬送されてきたフェライ
トコア１２は、乾燥炉５１内を通過することで、上記空
気吹き付け工程６で除去できなかった残留水分が蒸発に
より完全に除去される。

【００２２】図３、図５、図９及び図１０において、コ
ア整列工程８について説明する。該コア整列工程８の整
列機構は、乾燥用チェーンコンベア５０からフェライト
コア１２を受け入れるアンローダーターンテーブル６３
と、該ターンテーブル６３のコア載置面へフェライトコ
ア１２を誘導する整列ガイド６４と、コア１２を取出用
コンベア６５に対面する位置にて停止させるストッパー
６６と、コア整列機６７とを備えている。

【００２３】前記アンローダーターンテーブル６３は、
前記ローダーターンテーブル１４と同様の構造であり、
載置するコア１２を安定に搬送するためにターンテーブ
ル支持基台７９上に水平に配置され、ターンテーブル６
３の中心に固着された回転軸６８はその支持基台７９に
対し回転自在に軸支されている。そして、回転軸６８の
上部は駆動用チェーン６９を介してモーター７０の駆動
力を受け、これによりターンテーブル６３が水平面内で
矢印Ｅ方向に連続回転するようになっている。ターンテ
ーブル６３の周縁部には、図１０に示すように、上側に
外周リブ７１、下側に該外周リブ７１より径が大きいフ
ランジ部７２がそれぞれ形成され、両者の間には凹部７
３が形成されており、前記フランジ部７２上面がコア載
置面７４になる。前記整列ガイド６４は、底の無い平行
板（又は平行ガイド面を構成するブロック）で構成され
、フェライトコア１２を乾燥用チェーンコンベア５０終
端側からターンテーブル６３のコア載置面７４まで誘導
するように設けられている。前記コア整列機６７は、図
１０のように略コ字状の二股にわかれた先端構造を有す
るプッシャー７５と、該プッシャー７５を連結一体化し
て所定動作を行う支持アーム７６と、該支持アーム７６
を駆動する駆動部７７から成る。前記プッシャー７５は
、二股間の凹部８０に前記ターンテーブル６３の外周リ
ブ７１が通過可能になっており、ターンテーブル６３と
は接触しないように設けられている。コア整列機６７は
、支持アーム７６と一体化されたプッシャー７５の先端
が図９の軌跡Ｈを描く如く、駆動部７７によりカム等の
手段で作動される。前記取出用コンベア６５に近接して
対面する位置にフェライトコア１２を停止させるために
前記フランジ部７２上方に、前記プッシャ側の凹部８０
が通過可能な厚みで形成された前記ストッパー６６が配
設されている。該ストッパー６６は、コア長手方向を取
出用コンベア６５の進行方向と垂直に整列するため、コ
ア１２を進行してくる方の端面で停止させるように設け
られている。該ストッパー６６には、コア１２を停止さ
せる端面側にそのコア１２の有無を光電センサー等の手
段で検出するコア検出センサー７８が内設されている。 なお、上記の整列機構を構成しているターンテーブル６
３、ストッパー６６及びコア整列機６７などは、ターン
テーブル支持基台７９上に配設されている。また、前記
取出用コンベア６５は、図９の如くターンテーブル６３
近傍に配設されており、コア１２を載置する上面が矢印
Ｆの方向に進行する。なお、ターンテーブル６３の外周
部分全体に緩衝用ゴムを設けてもよい。

【００２４】上記コア整列工程８の整列動作は次のよう
に行なわれる。乾燥炉５１を通過して乾燥用チェーンコ
ンベア５０にて搬送されてきたフェライトコア１２は、
コンベア５０終端側の整列ガイド６４に沿ってターンテ
ーブル６３のコア載置面７４に移載され、円周状の軌道
に沿って移動する。そして、取出用コンベア６５に対面
する位置でコア１２の進行側の端面がストッパー６６に
当接し、コア１２は停止する。コア検出センサー７８で
コア１２の存在が検出されると、コア整列機６７が作動
する。すなわち、コア整列機６７のプッシャー７５は、
図９のように凹部８０に外周リブ７１が入り込んだ状態
でコア１２の長手方向と平行状態で待機しており、コア
検出によりプッシャー７５先端が軌跡Ｈの矢印ａの如く
移動し、ストッパー６６で停止しているコア１２を取出
用コンベア６５のコア載置面上に押し出してコンベア６
５に移す。このとき、コア１２はストッパー６６で停止
していた状態のように、コア長手方向を取出用コンベア
６５の進行方向（矢印Ｆ）に対して垂直に向けて載置さ
れる。コア整列機６７のプッシャー７５は、コア１２を
押し出した後、先端が矢印ｂ、矢印ｃ、矢印ｄの軌跡の
順に動き、元の待機位置に戻る。以上のプッシャー７５
の一連の動作をコア１２がストッパー６６で停止し、コ
ア検出センサー７８で検出するたびに繰り返す。なお、
この一連の動作時にプッシャー７５がターンテーブル６
３やストッパー６６に接触することはない。

【００２５】次に上記実施例の全体的動作について説明
する。

【００２６】コア供給工程１で供給された被洗浄物の一
例である研摩加工後の複数個のコ字状フェライトコア１
２は、コア長手方向を進行方向と垂直に向けて隣合うコ
アを密接した状態で搬入用コンベア１１上に載置され、
搬送中に荒洗浄シャワー装置１３のシャワー（水滴降下
）により荒洗浄工程２が実行される。荒洗浄後のフェラ
イトコア１２は、コア分離工程３を実行するためにロー
ダーターンテーブル１４や分離用ガイド２８などで構成
される分離機構に送られ、そこで１個ずつ順次ターンテ
ーブル１４のコア載置面２７（フランジ部２４上面）に
直立状態で載置され、隣合うコア１２間に所要間隔を設
けられる。そのまま、ターンテーブル１４の搬送軌道か
ら誘導ガイド２９に沿って進行し、コア長手方向を進行
方向と一致させた状態で第１のコンベアである洗浄用チ
ェーンコンベア３１上に移載される。

【００２７】コア分離工程３を経て隣合うコア間に所要
間隔を付与されたフェライトコア１２は、順次洗浄用チ
ェーンコンベア３１に搬送されて洗浄機構に送られる。 このとき、隣合うコア間に所要間隔が設けられている状
態は保たれている（この状態は熱風乾燥工程７終了まで
保たれる。）。洗浄機構では、搬送途中において水洗浄
部３２で水を用いる水洗浄工程４、温水洗浄部３３で温
水を用いる温水洗浄工程５が順次実行される。チェーン
コンベア３１上の各フェライトコア１２は、水噴射装置
４２と温水噴射装置４７により、上下左右からそれぞれ
水と温水の噴射を受けて粉末等の汚れを全て洗い流され
、チェーンコンベア３１の終端側に達する。　　前記洗
浄用チェーンコンベア３１の終端側に達した洗浄後の各
フェライトコア１２は、移載ガイド５８によって乾燥用
チェーンコンベア５０上の始端側に移載される。この際
、空気吹き付け装置６１の上下からの空気吹き付けによ
りコア１２に付着している水分を除去され、空気吹き付
け工程６が実行される。

【００２８】空気吹き付け工程６終了後の各フェライト
コア１２は、熱風乾燥工程７を実行するため乾燥用チェ
ーンコンベア５０で乾燥炉５１内を搬送され、乾燥炉５
１内の１００°Ｃ程度の熱風によりコアの残留水分を完
全に乾燥除去されて、チェーンコンベア５０終端側に達
する。

【００２９】熱風乾燥工程７終了後の各フェライトコア
１２は、コア整列工程８を実行するために整列ガイド６
４、アンローダーターンテーブル６３及びコア整列機６
７などで構成されている整列機構に送られ、順次整列さ
れて取出用コンベア６５に載置される。各フェライトコ
ア１２は、乾燥用チェーンコンベア５０の終端側で整列
ガイド６４に沿ってターンテーブル６３のコア載置面７
４（フランジ部７２上面）に移載され、ストッパー６６
とコア整列機６７によりコア長手方向を取出用コンベア
６５の進行方向に垂直に向けた状態で、順次取出用コン
ベア６５上に移載される。取出用コンベア６５に載置さ
れたフェライトコア１２は製品として取り出される。

【００３０】なお、上記実施例では、コ字状フェライト
コアを洗浄する場合を例にとって説明したが、形状及び
材質の異なる他の被洗浄物にも本発明は適用できる。ま
た、各チェーンコンベアの代わりにメッシュベルトを用
いたコンベアを使用することができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の洗浄方法
及び装置によれば、各被洗浄物を所要間隔で分離した状
態でチェーンコンベアで搬送しながら、上下左右等から
水又は温水を噴射して被洗浄物の洗浄を行うので、従来
の超音波洗浄装置で被洗浄物を水槽に入れて洗浄する場
合に比べて、トレーやパレットなどの搬送容器が不要に
なり、様々な被洗浄物の形状に対応可能である。また、
洗浄機構及び搬送機構の構造、工程及び制御を簡略化し
たことによって洗浄所要時間の短縮と、メンテナンス性
及び稼動率の向上が図れるので、洗浄作業を容易に効率
的に実行できる。また、洗浄後の被洗浄物に付着した水
分のほとんどを予め空気の吹き付けで除去し熱風乾燥を
行うので、水滴が被洗浄物表面に残存したことに起因す
るしみの発生を防止でき、洗浄所要時間の短縮とともに
乾燥時間の短縮が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る洗浄方法及び装置の実施例を示す
工程図である。

【図２】同実施例における右半分正面図である。

【図３】同左半分正面図である。

【図４】同右半分平面図である。

【図５】同左半分平面図である。

【図６】コア分離工程を示す要部平面図である。

【図７】同要部断面図である。

【図８】水または温水洗浄工程におけるチェーンコンベ
ア及びノズル配置を示す部分拡大平面図である。

【図９】コア整列工程を示す要部平面図である。

【図１０】同要部側面図である。

【符号の説明】

１　　コア供給工程 ２　　荒洗浄工程 ３　　コア分離工程 ４　　水洗浄工程 ５　　温水洗浄工程 ６　　空気吹き付け工程 ７　　熱風乾燥工程 ８　　コア整列工程 １２　　コ字状フェライトコア １１　　搬入用コンベア １３　　荒洗浄用シャワー装置 １４　　ローダーターンテーブル ３１　　洗浄用チェーンコンベア ３２　　水洗浄部 ３３　　温水洗浄部 ５０　　乾燥用チェーンコンベア ５１　　乾燥炉 ５８　　移載ガイド ６１　　空気吹き付け装置 ６３　　アンローダーターンテーブル ６７　　コア整列機

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　複数個の被洗浄物を所要間隔で分離す
   る分離工程と、水又は温水の噴射により前記被洗浄物を
   洗浄する洗浄工程と、前記洗浄工程で洗浄された前記被
   洗浄物に付着している水分を空気の吹き付けにより除去
   する空気吹き付け工程と、熱風により前記被洗浄物の残
   留水分を完全に乾燥する熱風乾燥工程とを備えたことを
   特徴とする洗浄方法。
2. 【請求項２】　　隣合う被洗浄物間に所要間隔を設けて
   順次被洗浄物を送り出す分離機構と、該分離機構から送
   出された被洗浄物を移送する第１のコンベアと、該第１
   のコンベアの走行路に沿わせて設けた水又は温水の噴射
   手段により被洗浄物を洗浄する洗浄機構と、洗浄された
   被洗浄物を前記第１のコンベアから受け入れて移送する
   第２のコンベアと、該第２のコンベアの走行路に配置さ
   れていて熱風発生手段を有する乾燥炉と、該乾燥炉の手
   前側に配置された空気吹き付け手段とを備えたことを特
   徴とする洗浄装置。