CN110976531A - 一种带钢生产用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带钢生产用清洗装置，包括外壳；外壳内底部设有水箱，水箱右侧面上方设有第一传动辊，外壳右侧面且与第一传动辊相对的位置设有进料口；水箱内中部对称设置有第二传动辊和第三传动辊，第二传动辊和第三传动辊之间设有多组清洁辊，每组清洁辊均包括有上清洁辊与下清洁辊。使用时，带钢通过进料口进入到外壳内，然后绕过第一传动辊进入到水箱内，然后绕过第二传动辊运动到上清洁辊与下清洁辊之间，通过第一驱动机构和第二驱动机构可分别带动上清洁辊和下清洁辊运动，对带钢两表面进行清洗，清洗完毕后带钢绕过第三传动辊、第四传动辊和第五传动辊，然后通过出料口从箱体内出来，清洗效率高，同时清洗效果好。
Description
技术领域
本发明涉及带钢生产技术领域，尤其涉及一种带钢生产用清洗装置。
背景技术
在冷轧机对带钢进行冷轧轧制的过程中，需要对冷轧机的工作辊及支撑辊进行冷却，而冷却所用的介质为乳化液，当带钢行经上、下工作辊之间时，带钢的表面便不可避免地附着大量的乳化液，如果不将带钢表面的乳化液有效去除，那么会导致后续的镀锌工序无法在带钢表面良好地镀锌。现阶段的清洗装置需要对带钢进行多次，清洗效率低，同时清洗效果差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种带钢生产用清洗装置,解决现有技术的不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种带钢生产用清洗装置，包括外壳；所述外壳内底部设有水箱，所述水箱右侧面上方设有第一传动辊，所述外壳右侧面且与所述第一传动辊相对的位置设有进料口；所述水箱内中部对称设置有第二传动辊和第三传动辊，所述第二传动辊和所述第三传动辊之间设有多组清洁辊，每组所述清洁辊均包括有上清洁辊与下清洁辊，多个所述上清洁辊分别与第一驱动机构连接，多个所述下清洁辊分别与所述第二驱动机构连接；所述外壳内上端对称设置有第四传动辊和第五传动辊，所述外壳右侧面且与所述第五传动辊相对的位置设有出料口。
本发明的有益效果是：使用时，带钢通过进料口进入到外壳内，然后绕过第一传动辊进入到水箱内，然后绕过第二传动辊运动到上清洁辊与下清洁辊之间，通过第一驱动机构和第二驱动机构可分别带动上清洁辊和下清洁辊运动，对带钢两表面进行清洗，清洗完毕后带钢绕过第三传动辊、第四传动辊和第五传动辊，然后通过出料口从箱体内出来，清洗效率高，同时清洗效果好。
进一步：所述第一驱动机构包括多个第一链轮；多个所述第一链轮上分别设有第一传动杆，多根所述第一传动杆分别与多根所述上清洁辊连接，多个所述第一链轮通过第一传动链条连接，其中一个所述第一链轮与第一电机的输出轴连接。
上述进一步方案的有益效果是：该种第一驱动机构结构，通过第一电机可带动其中一个第一链轮转动，其中一个第一链轮通过第一传动链条带动其它第一链轮转动，从而带动多根上清洁辊转动。
进一步：所述第二驱动机构包括多个第二链轮；多个所述第二链轮上分别设有第二传动杆，多根所述第二传动杆分别与多根所述下清洁辊连接，多个所述第二链轮通过第二传动链条连接，其中一个所述第二链轮与第二电机的输出轴连接。
上述进一步方案的有益效果是：该种第二驱动机构结构，通过第二电机可带动其中一个第二链轮转动，其中一个第二链轮通过第二传动链条带动其它第一链轮转动，从而带动多根下清洁辊转动。
进一步：所述水箱右侧面设有进水管，所述进水管远离所述水箱的一端穿过所述外壳右侧面并延伸至所述外壳外部；所述水箱左侧面设有排水管，所述排水管远离所述水箱的一端穿过所述外壳左侧面并延伸至所述外壳外部。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置进水管和排水管方便对水箱内的水进行更换。
进一步：所述外壳内且位于所述第三传动辊和所述第四传动辊之间设有两块夹板，两块所述夹板相对的一面均设有海绵。
上述进一步方案的有益效果是：两块夹板之间为带钢的运行路径，通过海绵块可除去带钢清洗后两表面粘附的水。
进一步：所述第四传动辊和第五传动辊之间设有烘干箱，所述烘干箱两侧均设有开口，所述烘干箱内顶部设有多个第一风扇，多个所述第一风扇下方设有第一电热网，所述烘干箱内底部多个第二风扇，多个所述第二风扇上方设有第二电热网。
上述进一步方案的有益效果是：烘干箱的两个开口均位于带钢的运行路径上，通过第一电热网和第二电热网可对空气进行加热，同时通过第一风扇和第二风扇将热气吹到带钢两表面，将带钢烘干。
附图说明
图1为本发明实施例的一种带钢生产用清洗装置结构示意图；
图2为本发明实施例的第一驱动机构和第二驱动结构结构示意图；
图中：1、外壳；2、水箱；3、第一传动辊；4、进料口；5、第二传动辊；6、第三传动辊；7、上清洁辊；8、下清洁辊；9、第一驱动机构；91、第一链轮；92、第一传动杆；93、第一传动链条；94、第一电机；10、第二驱动机构；101、第二链轮；102、第二传动杆；103、第二传动链条；104、第二电机；11、第四传动辊；12、第五传动辊；13、出料口；14、进水管；15、排水管；16、夹板；17、海绵块；18、烘干箱；19、第一风扇；20、第一电热网；21、第二风扇；22、第二电热网。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一
一种带钢生产用清洗装置，包括外壳1；所述外壳1内底部设有水箱2，所述水箱1右侧面上方设有第一传动辊3，所述外壳2右侧面且与所述第一传动辊3相对的位置设有进料口4；所述水箱2内中部对称设置有第二传动辊5和第三传动辊6，所述第二传动辊5和所述第三传动辊6之间设有多组清洁辊，每组所述清洁辊均包括有上清洁辊7与下清洁辊8，多个所述上清洁辊7分别与第一驱动机构9连接，多个所述下清洁辊8分别与所述第二驱动机构10连接；所述外壳1内上端对称设置有第四传动辊11和第五传动辊12，所述外壳1右侧面且与所述第五传动辊12相对的位置设有出料口13。
实施例二
一种带钢生产用清洗装置，包括外壳1；所述外壳1内底部设有水箱2，所述水箱1右侧面上方设有第一传动辊3，所述外壳2右侧面且与所述第一传动辊3相对的位置设有进料口4；所述水箱2内中部对称设置有第二传动辊5和第三传动辊6，所述第二传动辊5和所述第三传动辊6之间设有多组清洁辊，每组所述清洁辊均包括有上清洁辊7与下清洁辊8，多个所述上清洁辊7分别与第一驱动机构9连接，多个所述下清洁辊8分别与所述第二驱动机构10连接；所述外壳1内上端对称设置有第四传动辊11和第五传动辊12，所述外壳1右侧面且与所述第五传动辊12相对的位置设有出料口13。第一驱动机构9包括多个第一链轮91；多个第一链轮91上分别设有第一传动杆92，多根第一传动杆92分别与多根上清洁辊7连接，多个第一链轮91通过第一传动链条93连接，其中一个第一链轮91与第一电机94的输出轴连接。
第二驱动机构10包括多个第二链轮101；多个第二链轮101上分别设有第二传动杆102，多根第二传动杆102分别与多根下清洁辊8连接，多个第二链轮101通过第二传动链条103连接，其中一个第二链轮101与第二电机104的输出轴连接。
实施例三
一种带钢生产用清洗装置，包括外壳1；所述外壳1内底部设有水箱2，所述水箱1右侧面上方设有第一传动辊3，所述外壳2右侧面且与所述第一传动辊3相对的位置设有进料口4；所述水箱2内中部对称设置有第二传动辊5和第三传动辊6，所述第二传动辊5和所述第三传动辊6之间设有多组清洁辊，每组所述清洁辊均包括有上清洁辊7与下清洁辊8，多个所述上清洁辊7分别与第一驱动机构9连接，多个所述下清洁辊8分别与所述第二驱动机构10连接；所述外壳1内上端对称设置有第四传动辊11和第五传动辊12，所述外壳1右侧面且与所述第五传动辊12相对的位置设有出料口13。
水箱2右侧面设有进水管14，进水管14远离水箱2的一端穿过外壳1右侧面并延伸至外壳1外部；水箱2左侧面设有排水管15，排水管15远离水箱2的一端穿过外壳1左侧面并延伸至外壳1外部。
实施例四
一种带钢生产用清洗装置，包括外壳1；所述外壳1内底部设有水箱2，所述水箱1右侧面上方设有第一传动辊3，所述外壳2右侧面且与所述第一传动辊3相对的位置设有进料口4；所述水箱2内中部对称设置有第二传动辊5和第三传动辊6，所述第二传动辊5和所述第三传动辊6之间设有多组清洁辊，每组所述清洁辊均包括有上清洁辊7与下清洁辊8，多个所述上清洁辊7分别与第一驱动机构9连接，多个所述下清洁辊8分别与所述第二驱动机构10连接；所述外壳1内上端对称设置有第四传动辊11和第五传动辊12，所述外壳1右侧面且与所述第五传动辊12相对的位置设有出料口13。外壳1内且位于第三传动辊6和第四传动辊11之间设有两块夹板16，两块夹板16相对的一面均设有海绵17。
第四传动辊11和第五传动辊12之间设有烘干箱18，烘干箱18两侧均设有开口，烘干箱18内顶部设有多个第一风扇19，多个第一风扇19下方设有第一电热网20，烘干箱18内底部多个第二风扇21，多个第二风扇21上方设有第二电热网22。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种带钢生产用清洗装置，其特征在于，包括外壳(1)；所述外壳(1)内底部设有水箱(2)，所述水箱(1)右侧面上方设有第一传动辊(3)，所述外壳(2)右侧面且与所述第一传动辊(3)相对的位置设有进料口(4)；所述水箱(2)内中部对称设置有第二传动辊(5)和第三传动辊(6)，所述第二传动辊(5)和所述第三传动辊(6)之间设有多组清洁辊，每组所述清洁辊均包括有上清洁辊(7)与下清洁辊(8)，多个所述上清洁辊(7)分别与第一驱动机构(9)连接，多个所述下清洁辊(8)分别与所述第二驱动机构(10)连接；所述外壳(1)内上端对称设置有第四传动辊(11)和第五传动辊(12)，所述外壳(1)右侧面且与所述第五传动辊(12)相对的位置设有出料口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种带钢生产用清洗装置，其特征在于，所述第一驱动机构(9)包括多个第一链轮(91)；多个所述第一链轮(91)上分别设有第一传动杆(92)，多根所述第一传动杆(92)分别与多根所述上清洁辊(7)连接，多个所述第一链轮(91)通过第一传动链条(93)连接，其中一个所述第一链轮(91)与第一电机(94)的输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种带钢生产用清洗装置，其特征在于，所述第二驱动机构(10)包括多个第二链轮(101)；多个所述第二链轮(101)上分别设有第二传动杆(102)，多根所述第二传动杆(102)分别与多根所述下清洁辊(8)连接，多个所述第二链轮(101)通过第二传动链条(103)连接，其中一个所述第二链轮(101)与第二电机(104)的输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种带钢生产用清洗装置，其特征在于，所述水箱(2)右侧面设有进水管(14)，所述进水管(14)远离所述水箱(2)的一端穿过所述外壳(1)右侧面并延伸至所述外壳(1)外部；所述水箱(2)左侧面设有排水管(15)，所述排水管(15)远离所述水箱(2)的一端穿过所述外壳(1)左侧面并延伸至所述外壳(1)外部。
5.根据权利要求1所述的一种带钢生产用清洗装置，其特征在于，所述外壳(1)内且位于所述第三传动辊(6)和所述第四传动辊(11)之间设有两块夹板(16)，两块所述夹板(16)相对的一面均设有海绵(17)。
6.根据权利要求1所述的一种带钢生产用清洗装置，其特征在于，所述第四传动辊(11)和第五传动辊(12)之间设有烘干箱(18)，所述烘干箱(18)两侧均设有开口，所述烘干箱(18)内顶部设有多个第一风扇(19)，多个所述第一风扇(19)下方设有第一电热网(20)，所述烘干箱(18)内底部设有多个第二风扇(21)，多个所述第二风扇(21)上方设有第二电热网(22)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111672916A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-18 | 江油市瑞隆精密材料有限公司 | 一种冷轧带钢表面自动清洗烘干装置及加工工艺 |
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| CN114733917A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-07-12 | 浙江博凡实业有限公司 | 一种带钢生产用带钢表面残油清洗设备 |
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