CN115171985A - 一种电缆生产用冷却定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆生产领域，具体涉及一种电缆生产用冷却定型装置，包括支撑台，支撑台顶端固定有冷水壳一，冷水壳一上侧固定有冷水壳二，冷水壳二上侧固定有冷水壳三，冷水壳二底端连通有溢水管一，冷水壳三底端连通有溢水管二，冷水壳一上固定有连接壳，支撑台对应连接壳的位置贯穿开设有溢流槽，支撑台下方设有水箱，冷水壳三上侧设有降温机构。本发明通过加入冷水壳一、冷水壳二、冷水壳三、降温机构、吸水机构和吹干机构等，通过冷水壳在竖直方向上的叠加，增长了电缆与冷却水的接触路径，取代传统通过一个长直槽流水式降温的方法，大大减小了冷却设备的占地面积，使得成本降低，且可对冷却后的电缆予以吸水、吹干，干燥效果较好。

Description

一种电缆生产用冷却定型装置

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种电缆生产用冷却定型装置。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电缆由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层。电缆护套挤塑成型后需冷却定型。

公开号为CN207310490U的专利，公开了一种改进的电缆冷却装置，它包括抽水槽、冷却槽、集水槽三部分组成，抽水槽、冷却槽和集水槽为一体结构，抽水槽位于冷却槽的后方，冷却槽靠近抽水槽的一侧上设置有排水口和第一电缆过线孔，排水口与第一电缆过线孔上下布置，第一电缆过线孔为电缆进口端，集水槽位于冷却槽的前方，冷却槽靠近集水槽的一侧设置有第二电缆过线孔，第二电缆过线孔的上方设置有冷却水接头装置，冷却水接头装置由出水管和接水管两部分组成，接水管上部和侧面设置有螺纹孔，螺纹孔用于与外接水管连接。

传统的冷却装置为了提高电缆的冷却定型效果，往往是通过一个较长的冷水槽，冷水槽较长占用了较大占地面积，增大了电缆的生产成本。为此，我们提出了一种电缆生产用冷却定型装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆生产用冷却定型装置，克服了现有技术中电缆冷却装置占地面积较大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电缆生产用冷却定型装置，包括支撑台，所述支撑台顶端固定有冷水壳一，冷水壳一上侧固定有冷水壳二，冷水壳二上侧固定有冷水壳三，所述冷水壳二底端一侧连通有溢水管一，所述冷水壳三底端一侧连通有溢水管二，所述冷水壳一的一端固定有连接壳，且冷水壳一的一端开设有供电缆穿过的圆孔，所述支撑台对应连接壳的位置贯穿开设有溢流槽，所述支撑台下方对应溢流槽的位置设有水箱，所述冷水壳一、冷水壳二、冷水壳三底壁均对称安装有定滑轮一，所述冷水壳一背离连接壳的一端安装有定滑轮四，所述冷水壳三顶端一侧安装有定滑轮二，且冷水壳三外端位于定滑轮二的下方位置安装有定滑轮三，所述冷水壳三上侧设有降温机构；

所述降温机构包括固定于冷水壳三上侧的降温壳，降温壳后壁贯穿安装有半导体制冷片，半导体制冷片的前端固定有铜板，铜板的前端固定有多个铜片，所述降温壳后端一侧连通有进水管，进水管的另一端与水箱下部连通，且进水管上安装有水泵，所述降温壳底端背离进水管的一侧连通有出水管。

优选的，所述冷水壳一和冷水壳二之间、所述冷水壳二和冷水壳三之间、所述冷水壳三和降温壳之间均固定有支撑杆。

优选的，所述支撑台上设有吸水机构，吸水机构包括固定于支撑台顶端的立板，立板的顶端对称固定有横板，两个横板的顶端固定有同一个集水壳，集水壳底壁对应电缆的位置贯穿固定有通壳，且集水壳底壁连通带有密封盖的排水管，所述集水壳顶端一侧固定有支撑架，支撑架两侧均转动连接有转轴，两个转轴的外壁均套设固定有弧形板，两个弧形板的内端均固定有海绵，所述集水壳内壁对应两个弧形板下方的位置均转动连接有挤压辊，所述横板上设有用以驱动两个转轴同时按相反方向转动的动力部。

优选的，所述动力部包括对应固定于两个转轴背离支撑架一端的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一的顶端啮合有齿杆一，所述齿轮二的底端啮合有齿杆二，齿杆二和齿杆一之间固定连接，所述齿杆一背离齿杆二的一端连接有液压杆，液压杆安装于横板上。

优选的，所述齿杆一和齿杆二之间还设有连接杆，连接杆的一端与齿杆一固定，且连接杆的另一端与齿杆二固定。

优选的，所述电缆对应吸水机构的下侧设有吹干机构，吹干机构包括固定于降温壳后端的护罩，护罩的后端一侧连通有输风管，输风管的另一端连通安装有鼓风机，所述护罩的后端另一侧连通有送风管，送风管的另一端穿过立板并连通安装有风筒，风筒套设于电缆外侧。

优选的，所述风筒上开设有腔体，且风筒内壁开设有多个风孔，所述送风管与腔体连通。

优选的，所述支撑台的底端固定有支撑腿，支撑腿的底端固定有垫块。

(三)有益效果

本发明提供了一种电缆生产用冷却定型装置，具备以下有益效果：

1、通过加入冷水壳一、冷水壳二、冷水壳三和降温机构等，通过冷水壳在竖直方向上的叠加，增长了电缆与冷却水的接触路径，取代传统通过一个长直槽流水式降温的方法，大大减小了冷却设备的占地面积，使得成本降低；

2、通过加入降温机构，启动水泵，水箱的水进入降温壳内，经过铜片降温后，随之流过冷水壳三、冷水壳二和冷水壳一，换热后的水最后沿着连接壳、溢流槽进入水箱中，完成水的冷却循环，冷却循环水与电缆逆向接触换热，完成对电缆的降温冷却，降温冷却效果较好；

3、通过加入吸水机构，海绵吸水饱和后，启动动力部，带动两侧的海绵同时按反方向转动并与挤压辊挤压，将海绵中的水分挤出，随后控制动力部，带动两侧的海绵恢复原位，即可对电缆继续擦干吸收，保证对电缆表面水分吸收效果，也以便于后续电缆的烘干；

4、通过加入吹干机构，启动鼓风机，空气经半导体制冷片热端加热后从风孔吹出，可对电缆予以全方位吹干，吹干效果较好；

综上，本发明大大减小了冷却设备的占地面积，使得成本降低，且可对冷却后的电缆予以吸水、吹干，干燥效果较好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构后侧视图；

图3为本发明吸水机构结构示意图；

图4为本发明吸水机构另一视角结构示意图；

图5为本发明降温壳结构俯视图；

图6为本发明部分结构剖视图；

图7为本发明风筒结构剖视图。

图中：1-支撑台、21-冷水壳一、22-冷水壳二、221-溢水管一、23-冷水壳三、231-溢水管二、3-降温机构、31-降温壳、32-半导体制冷片、33-铜板、34-铜片、35-出水管、36-进水管、37-水泵、4-支撑杆、5-吸水机构、51-立板、52-横板、53-集水壳、54-通壳、55-排水管、56-挤压辊、57-支撑架、58-转轴、59-弧形板、510-海绵、511-齿杆一、512-齿杆二、513-齿轮一、514-齿轮二、515-液压杆、516-连接杆、6-吹干机构、61-鼓风机、62-输风管、63-护罩、64-送风管、65-风筒、66-腔体、67-风孔、7-连接壳、8-溢水槽、9-水箱、10-定滑轮一、11-定滑轮二、12-定滑轮三、13-定滑轮四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图所示1-7，一种电缆生产用冷却定型装置，包括支撑台1，具体的，支撑台1的底端固定有支撑腿，支撑腿的底端固定有垫块。支撑台1顶端固定有冷水壳一21，冷水壳一21上侧固定有冷水壳二22，冷水壳二22上侧固定有冷水壳三23，冷水壳二22底端一侧连通有溢水管一221，冷水壳三23底端一侧连通有溢水管二231，冷水壳一21的一端固定有连接壳7，且冷水壳一21的一端开设有供电缆穿过的圆孔，挤塑成型后的电缆一端可从该圆孔进入冷水壳一21内，支撑台1对应连接壳7的位置贯穿开设有溢流槽8，支撑台1下方对应溢流槽8的位置设有水箱9，从冷水壳一21圆孔溢流出来的水进入连接壳7，随后顺着连接壳7进入溢流槽8内，最后进入水箱9中，冷水壳一21、冷水壳二22、冷水壳三23底壁均对称安装有定滑轮一10，冷水壳一21背离连接壳7的一端安装有定滑轮四13，冷水壳三23顶端一侧安装有定滑轮二11，且冷水壳三23外端位于定滑轮二11的下方位置安装有定滑轮三12，冷水壳三23上侧设有降温机构3。其中，挤塑成型后的电缆的一端依次穿过圆孔、冷水壳一21内的定滑轮一10、溢流管一221、冷水壳二22内的定滑轮一10、溢流管二231、冷水壳三23内的定滑轮一10，随后该电缆的此端绕过定滑轮二11、定滑轮三12和定滑轮四13，使得电缆可从冷水壳一、二、三种穿过，被冷水壳内的水淹没，继而完成电缆的降温。

降温机构3包括固定于冷水壳三23上侧的降温壳31，降温壳31后壁贯穿安装有半导体制冷片32，半导体制冷片32的前端固定有铜板33，铜板33的前端固定有多个铜片34，启动半导体制冷片32，即可对铜板33和铜片34予以降温，降温壳31后端一侧连通有进水管36，进水管36的另一端与水箱9下部连通，且进水管36上安装有水泵37，降温壳31底端背离进水管36的一侧连通有出水管35。其中，启动水泵37，水箱9中的水通过进水管36进入降温壳31内，经过铜片34降温后，冷水从降温壳31的出水管35进入冷水壳三23内，随后从溢水管二231进入冷水壳二22，最后从溢水管一221进入冷水壳一21内，冷水壳一21内的水沿着连接壳7、溢流槽8进入水箱9中，完成水的冷却循环，冷却循环水与电缆逆向接触换热，完成对电缆的降温冷却。

综上，通过冷水壳在竖直方向上的叠加，增长了电缆与冷却水的接触路径，取代传统通过一个长直槽流水式降温的方法，大大减小了冷却设备的占地面积，使得成本降低。

本实施例中，冷水壳一21和冷水壳二22之间、冷水壳二22和冷水壳三23之间、冷水壳三23和降温壳31之间均固定有支撑杆4。

实施例2

参考图1-7，与实施例1基本相同，更优化的在于，支撑台1上设有吸水机构5，吸水机构5包括固定于支撑台1顶端的立板51，立板51的顶端对称固定有横板52，两个横板52的顶端固定有同一个集水壳53，集水壳53底壁对应电缆的位置贯穿固定有通壳54，且集水壳53底壁连通带有密封盖的排水管55，集水壳53顶端一侧固定有支撑架57，支撑架57两侧均转动连接有转轴58，两个转轴58的外壁均套设固定有弧形板59，两个弧形板59的内端均固定有海绵510，海绵510可对电缆上附着的冷却水予以擦干吸收，集水壳53内壁对应两个弧形板59下方的位置均转动连接有挤压辊56，横板52上设有用以驱动两个转轴58同时按相反方向转动的动力部。其中，当两侧的海绵510吸水一段时间内后处于饱和状态，启动动力部，带动两个转轴58同时按反方向转动，继而带动两侧的弧形板59及其上的海绵510同时按反方向转动，两个海绵510分别于两侧的挤压辊56接触并挤压，将海绵510中的水分挤出，随后控制动力部，带动两侧的海绵510恢复原位，即可对电缆继续擦干吸收，保证对电缆表面水分吸收效果，也以便于后续电缆的烘干。

具体的，动力部包括对应固定于两个转轴58背离支撑架57一端的齿轮一513和齿轮二514，齿轮一513的顶端啮合有齿杆一511，齿轮二514的底端啮合有齿杆二512，齿杆二512和齿杆一511之间固定连接，齿杆一511背离齿杆二512的一端连接有液压杆515，液压杆515安装于横板52上。启动液压杆515，带动齿杆二512和齿杆一511同时移动，继而带动齿轮一513和齿轮二514同时按反方向转动，即可带动两个转轴58同时按反方向转动。

本实施例中，齿杆一511和齿杆二512之间还设有连接杆516，连接杆516的一端与齿杆一511固定，且连接杆516的另一端与齿杆二512固定。

实施例3

参考图1-7，与实施例1基本相同，更优化的在于，电缆对应吸水机构5的下侧设有吹干机构6，吹干机构6包括固定于降温壳31后端的护罩63，护罩63的后端一侧连通有输风管62，输风管62的另一端连通安装有鼓风机61，护罩63的后端另一侧连通有送风管64，送风管64的另一端穿过立板51并连通安装有风筒65，风筒65套设于电缆外侧。具体的，风筒65上开设有腔体66，且风筒65内壁开设有多个风孔67，送风管64与腔体66连通。

综上，启动鼓风机61，空气从输风管62进入护罩63内，经半导体制冷片32热端加热后从送风管64吹出，随后热风进入风筒65的腔体66内，随后热风从风孔67吹出，对电缆予以全方位吹干，吹干效果较好。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电缆生产用冷却定型装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶端固定有冷水壳一(21)，冷水壳一(21)上侧固定有冷水壳二(22)，冷水壳二(22)上侧固定有冷水壳三(23)，所述冷水壳二(22)底端一侧连通有溢水管一(221)，所述冷水壳三(23)底端一侧连通有溢水管二(231)，所述冷水壳一(21)的一端固定有连接壳(7)，且冷水壳一(21)的一端开设有供电缆穿过的圆孔，所述支撑台(1)对应连接壳(7)的位置贯穿开设有溢流槽(8)，所述支撑台(1)下方对应溢流槽(8)的位置设有水箱(9)，所述冷水壳一(21)、冷水壳二(22)、冷水壳三(23)底壁均对称安装有定滑轮一(10)，所述冷水壳一(21)背离连接壳(7)的一端安装有定滑轮四(13)，所述冷水壳三(23)顶端一侧安装有定滑轮二(11)，且冷水壳三(23)外端位于定滑轮二(11)的下方位置安装有定滑轮三(12)，所述冷水壳三(23)上侧设有降温机构(3)；

所述降温机构(3)包括固定于冷水壳三(23)上侧的降温壳(31)，降温壳(31)后壁贯穿安装有半导体制冷片(32)，半导体制冷片(32)的前端固定有铜板(33)，铜板(33)的前端固定有多个铜片(34)，所述降温壳(31)后端一侧连通有进水管(36)，进水管(36)的另一端与水箱(9)下部连通，且进水管(36)上安装有水泵(37)，所述降温壳(31)底端背离进水管(36)的一侧连通有出水管(35)。

2.如权利要求1所述的一种电缆生产用冷却定型装置，其特征在于：所述冷水壳一(21)和冷水壳二(22)之间、所述冷水壳二(22)和冷水壳三(23)之间、所述冷水壳三(23)和降温壳(31)之间均固定有支撑杆(4)。

3.如权利要求1所述的一种电缆生产用冷却定型装置，其特征在于：所述支撑台(1)上设有吸水机构(5)，吸水机构(5)包括固定于支撑台(1)顶端的立板(51)，立板(51)的顶端对称固定有横板(52)，两个横板(52)的顶端固定有同一个集水壳(53)，集水壳(53)底壁对应电缆的位置贯穿固定有通壳(54)，且集水壳(53)底壁连通带有密封盖的排水管(55)，所述集水壳(53)顶端一侧固定有支撑架(57)，支撑架(57)两侧均转动连接有转轴(58)，两个转轴(58)的外壁均套设固定有弧形板(59)，两个弧形板(59)的内端均固定有海绵(510)，所述集水壳(53)内壁对应两个弧形板(59)下方的位置均转动连接有挤压辊(56)，所述横板(52)上设有用以驱动两个转轴(58)同时按相反方向转动的动力部。

4.如权利要求3所述的一种电缆生产用冷却定型装置，其特征在于：所述动力部包括对应固定于两个转轴(58)背离支撑架(57)一端的齿轮一(513)和齿轮二(514)，所述齿轮一(513)的顶端啮合有齿杆一(511)，所述齿轮二(514)的底端啮合有齿杆二(512)，齿杆二(512)和齿杆一(511)之间固定连接，所述齿杆一(511)背离齿杆二(512)的一端连接有液压杆(515)，液压杆(515)安装于横板(52)上。

5.如权利要求4所述的一种电缆生产用冷却定型装置，其特征在于：所述齿杆一(511)和齿杆二(512)之间还设有连接杆(516)，连接杆(516)的一端与齿杆一(511)固定，且连接杆(516)的另一端与齿杆二(512)固定。

6.如权利要求1所述的一种电缆生产用冷却定型装置，其特征在于：所述电缆对应吸水机构(5)的下侧设有吹干机构(6)，吹干机构(6)包括固定于降温壳(31)后端的护罩(63)，护罩(63)的后端一侧连通有输风管(62)，输风管(62)的另一端连通安装有鼓风机(61)，所述护罩(63)的后端另一侧连通有送风管(64)，送风管(64)的另一端穿过立板(51)并连通安装有风筒(65)，风筒(65)套设于电缆外侧。

7.如权利要求6所述的一种电缆生产用冷却定型装置，其特征在于：所述风筒(65)上开设有腔体(66)，且风筒(65)内壁开设有多个风孔(67)，所述送风管(64)与腔体(66)连通。

8.如权利要求1所述的一种电缆生产用冷却定型装置，其特征在于：所述支撑台(1)的底端固定有支撑腿，支撑腿的底端固定有垫块。

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