CN219944169U - 铜排连续挤压机 - Google Patents
铜排连续挤压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219944169U CN219944169U CN202321502073.1U CN202321502073U CN219944169U CN 219944169 U CN219944169 U CN 219944169U CN 202321502073 U CN202321502073 U CN 202321502073U CN 219944169 U CN219944169 U CN 219944169U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper bar
- fixedly connected
- cooling
- water
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 69
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 16
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本实用新型涉及铜排加工技术领域，具体是铜排连续挤压机，包括安装底板，安装底板的上表面分别固定连接有预热箱和成型箱，安装底板的上表面分别固定连接有冷却箱和辅助冷却水箱，辅助冷却水箱中设置有循环降温组件，循环降温组件与冷却箱相连接。本实用新型通过水泵将辅助冷却水箱中的水抽进出水管，然后从喷淋板下方喷淋口喷出，使擦拭辊和铜排的表面都与水充分接触，此时铜排被水冲洗而降温，且擦拭辊由于铜排被外部收卷设备牵引，开始转动并与铜排的表面摩擦，对铜排的表面氧化层进行打磨，使得制造出的铜排不会在高温条件下，与空气中的氧气接触而发生氧化，保证了铜排的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜排加工技术领域，具体是铜排连续挤压机。
背景技术
铜排又称铜母线，一般为截面为矩形的长导体，是各类电器中不可缺少的导电元器件，而随着生产技术的发展，铜排的生产基本都采用效率高成果好的连续挤压工艺来进行制造。
现有技术中，在整个连续挤压生产工艺中，一般会将铜原料加热来加速铜在被压制时的形变速度来提升压制的效率，但在铜排经过压制后，铜排依旧保持着较高的温度，此时铜在高温条件下较为活泼，容易和空气中的氧气反应而被氧化，影响最后铜排的产出质量，故提出一种铜排连续挤压机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铜排连续挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：铜排连续挤压机，包括安装底板，所述安装底板的上表面分别固定连接有预热箱和成型箱，所述安装底板的上表面分别固定连接有冷却箱和辅助冷却水箱，所述辅助冷却水箱中设置有循环降温组件，所述循环降温组件与冷却箱相连接。
优选的，所述预热箱的内底壁和内顶壁均固定连接有电热板。
优选的，所述成型箱的内底壁固定连接有压制模台，所述成型箱的内顶壁固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有压制盘。
优选的，所述循环降温组件包括与辅助冷却水箱的内底壁固定连接的水泵，所述冷却箱的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有喷淋板，所述喷淋板内部中空，所述喷淋板的下表面开设有若干个喷淋口，所述水泵的出水端固定连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端固定连接于喷淋板的上表面并与其内腔相连通。
优选的，所述循环降温组件还包括贯穿开始在辅助冷却水箱一侧的通孔，所述通孔的内壁固定连接有循环水管，所述循环水管远离辅助冷却水箱的一端固定连接于冷却箱的一侧并与其内腔相连通，所述循环水管的表面固定连接有单向阀。
优选的，所述冷却箱的内壁转动连接有若干个互相交错的擦拭辊。
本实用新型通过改进在此提供铜排连续挤压机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型，通过启动电热板，电热板能够对铜原料进行预先加热，在压制时，使铜原料更容易受到压制而形变，提升本实用新型的铜排连续挤压效率；
其二：本实用新型，通过打开水泵，水泵将辅助冷却水箱中的水抽进出水管，然后从喷淋板下方喷淋口喷出，使擦拭辊和铜排的表面都与水充分接触，此时铜排被水冲洗而降温，且擦拭辊由于铜排被外部收卷设备牵引，开始转动并与铜排的表面摩擦，对铜排的表面氧化层进行打磨，使得制造出的铜排不会在高温条件下，与空气中的氧气接触而发生氧化，保证了铜排的生产质量；
其三：本实用新型，通过在连续工作时，喷淋口喷出的水将暂时储存在冷却箱中，到达循环管道位置时，会从循环管道流回辅助冷却水箱，一方面能够保证与铜排下表面接触的擦拭辊始终湿润，一方面能够将水充分利用，形成一个良好的连续降温循环，进一步加强本装置的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的预热箱(剖视)结构示意图；
图3是本实用新型的成型箱(剖视)结构示意图；
图4是本实用新型的循环降温组件结构示意图；
图5是本实用新型的喷淋板结构示意图；
图6是本实用新型的冷却箱(剖视)结构示意图。
附图标记说明：
1、安装底板；2、预热箱；3、成型箱；4、冷却箱；5、辅助冷却水箱；6、循环降温组件；601、水泵；602、支撑柱；603、喷淋板；604、喷淋口；605、出水管；606、循环水管；607、单向阀；7、电热板；8、压制模台；9、液压杆；10、压制盘；11、擦拭辊。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供铜排连续挤压机，本实用新型的技术方案是：如图1-图6所示：铜排连续挤压机，包括安装底板1，安装底板1的上表面分别固定连接有预热箱2和成型箱3，安装底板1的上表面分别固定连接有冷却箱4和辅助冷却水箱5，辅助冷却水箱5中设置有循环降温组件6，循环降温组件6与冷却箱4相连接。
通过上述结构：本实用新型中以预热铜原料作为连续挤压工艺的第一环节，整个工艺的具体流程可概括为，预热，压制，降温，本实用新型的预热箱2，成型箱3以及冷却箱4都开设有相互对应的入料口以及出料口，在冷却箱4的出料口后续步骤，设置现有技术中相同的铜排收卷设施(未图示)，该铜排收卷设施，在现有技术中一般既能够起到将成型的铜排的收卷作用，又能够作为整个连续挤压工艺的动力驱动使用。
进一步的，预热箱2的内底壁和内顶壁均固定连接有电热板7。
进一步的，成型箱3的内底壁固定连接有压制模台8，成型箱3的内顶壁固定连接有液压杆9，液压杆9的输出端固定连接有压制盘10。
通过上述结构：启动电热板7，电热板7能够对铜原料进行预先加热，在压制时，使铜原料更容易受到压制而形变，提升本实用新型的铜排连续挤压效率。
进一步的，循环降温组件6包括与辅助冷却水箱5的内底壁固定连接的水泵601，冷却箱4的上表面固定连接有支撑柱602，支撑柱602的顶端固定连接有喷淋板603，喷淋板603内部中空，喷淋板603的下表面开设有若干个喷淋口604，水泵601的出水端固定连接有出水管605，出水管605远离水泵601的一端固定连接于喷淋板603的上表面并与其内腔相连通。
进一步的，循环降温组件6还包括贯穿开始在辅助冷却水箱5一侧的通孔，通孔的内壁固定连接有循环水管606，循环水管606远离辅助冷却水箱5的一端固定连接于冷却箱4的一侧并与其内腔相连通，循环水管606的表面固定连接有单向阀607。
进一步的，冷却箱4的内壁转动连接有若干个互相交错的擦拭辊11。
通过上述结构：本实用新型中，单向阀607的流向为从冷却箱4流向辅助冷却水箱5，连续工作时，喷淋口604喷出的水将暂时储存在冷却箱4中，到达循环管道位置时，会从循环管道流回辅助冷却水箱5，一方面能够保证与铜排下表面接触的擦拭辊11始终湿润，一方面能够将水充分利用，形成一个良好的连续降温循环，进一步加强本装置的实用性。
工作原理：当该铜排连续挤压机使用时，使用者将铜原料顺着预热箱2，压制箱以及冷却箱4的入料口和出料口中放入，将末端与外部收卷设备固定后，启动收卷装置，再启动电热板7，电热板7能够对铜原料进行预先加热，在压制时，使铜原料更容易受到压制而形变，提升本实用新型的铜排连续挤压效率；加热过后的铜原料进入成型箱3，打开液压杆9，液压杆9推懂压制盘10，在压制模台8中将铜原料压制成为铜排的形状，压制完成后，铜排进入冷却箱4，此时打开水泵601，水泵601将辅助冷却水箱5中的水抽进出水管605，然后从喷淋板603下方喷淋口604喷出，使擦拭辊11和铜排的表面都与水充分接触，此时铜排被水冲洗而降温，且擦拭辊11由于铜排被外部收卷设备牵引，开始转动并与铜排的表面摩擦，对铜排的表面氧化层进行打磨，使得制造出的铜排不会在高温条件下，与空气中的氧气接触而发生氧化，保证了铜排的生产质量；连续工作时，喷淋口604喷出的水将暂时储存在冷却箱4中，到达循环管道位置时，会从循环管道流回辅助冷却水箱5，一方面能够保证与铜排下表面接触的擦拭辊11始终湿润，一方面能够将水充分利用，形成一个良好的连续降温循环，进一步加强本装置的实用性。
Claims (6)
1.铜排连续挤压机，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的上表面分别固定连接有预热箱(2)和成型箱(3)，所述安装底板(1)的上表面分别固定连接有冷却箱(4)和辅助冷却水箱(5)，所述辅助冷却水箱(5)中设置有循环降温组件(6)，所述循环降温组件(6)与冷却箱(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的铜排连续挤压机，其特征在于：所述预热箱(2)的内底壁和内顶壁均固定连接有电热板(7)。
3.根据权利要求1所述的铜排连续挤压机，其特征在于：所述成型箱(3)的内底壁固定连接有压制模台(8)，所述成型箱(3)的内顶壁固定连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的输出端固定连接有压制盘(10)。
4.根据权利要求1所述的铜排连续挤压机，其特征在于：所述循环降温组件(6)包括与辅助冷却水箱(5)的内底壁固定连接的水泵(601)，所述冷却箱(4)的上表面固定连接有支撑柱(602)，所述支撑柱(602)的顶端固定连接有喷淋板(603)，所述喷淋板(603)内部中空，所述喷淋板(603)的下表面开设有若干个喷淋口(604)，所述水泵(601)的出水端固定连接有出水管(605)，所述出水管(605)远离水泵(601)的一端固定连接于喷淋板(603)的上表面并与其内腔相连通。
5.根据权利要求1所述的铜排连续挤压机，其特征在于：所述循环降温组件(6)还包括贯穿开设在辅助冷却水箱(5)一侧的通孔，所述通孔的内壁固定连接有循环水管(606)，所述循环水管(606)远离辅助冷却水箱(5)的一端固定连接于冷却箱(4)的一侧并与其内腔相连通，所述循环水管(606)的表面固定连接有单向阀(607)。
6.根据权利要求1所述的铜排连续挤压机，其特征在于：所述冷却箱(4)的内壁转动连接有若干个互相交错的擦拭辊(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321502073.1U CN219944169U (zh) | 2023-06-13 | 2023-06-13 | 铜排连续挤压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321502073.1U CN219944169U (zh) | 2023-06-13 | 2023-06-13 | 铜排连续挤压机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219944169U true CN219944169U (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=88555594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321502073.1U Active CN219944169U (zh) | 2023-06-13 | 2023-06-13 | 铜排连续挤压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219944169U (zh) |
-
2023
- 2023-06-13 CN CN202321502073.1U patent/CN219944169U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213055792U (zh) | 一种缓冲式顶出结构的注塑模具 | |
| CN205975015U (zh) | 一种环保高效布料染色机 | |
| CN101359523A (zh) | 一种漆包铝扁线的制作方法 | |
| CN219944169U (zh) | 铜排连续挤压机 | |
| CN201873767U (zh) | 焊丝镀铜设备 | |
| CN212494266U (zh) | 一种铜箔生产用水洗烘干装置 | |
| CN219236069U (zh) | 中空板加工用一体成型机 | |
| CN211334340U (zh) | 一种等径三通注塑模具 | |
| CN113953339B (zh) | 漆包线生产用拉丝装置 | |
| CN208825202U (zh) | 一种封装用电性能稳定的键合铝带冷轧清洗装置 | |
| CN215391643U (zh) | 一种柔性铜导体加工成型装置 | |
| CN210282927U (zh) | 一种密封圈成型模具清洗加热装置 | |
| CN205236652U (zh) | 一种镀锡铜线加工设备 | |
| CN103316936B (zh) | 铅酸蓄电池板栅加工装置及其加工方法 | |
| CN211420320U (zh) | 一种带有接水装置的生箔机 | |
| CN113333492A (zh) | 一种用于铜线生产的拉丝工艺及拉丝设备 | |
| CN209683021U (zh) | 一种快速冷却清洗的机械模具压模装置 | |
| CN219900183U (zh) | 一种方便脱膜的压铸模具 | |
| CN216705704U (zh) | 一种高强度五金模具冲压模 | |
| CN213681280U (zh) | 一种高色牢度面料生产用印染设备 | |
| CN217174019U (zh) | 无纺布生产用热油式纤维热压机 | |
| CN216176504U (zh) | 一种冷却效果好的压铸模具 | |
| CN214841978U (zh) | 一种金属模具用降温装置 | |
| CN217174046U (zh) | 一种服装生产用无纺布染色装置 | |
| CN217677736U (zh) | 一种铜包黄铜线镀锡设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |