CN217174019U - 无纺布生产用热油式纤维热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无纺布生产用热油式纤维热压机，包括加热台和加工仓，所述加热台一侧安装有冷却台。有益效果：本实用新型采用了中空的热压辊，在进行纤维热压成型时，加热棒加热加热台内部的油，形成热油后注入到中空的热压辊中，通过热传导加热纤维，同时，液压杆伸长，推动热压辊下移，与纤维接触，完成热压成型，通过热油作为加热介质，温度变化速度慢，温度范围稳定可靠，避免了传统电加热辊容易出现温度突变而产生热压不稳定的情况发生，提高了生产的稳定性和可靠性，同时，在热压辊的右侧位于加热台顶面形成一定长度的预加热区，纤维在经过预加热区时进行预加热，便于后期经过热压辊快速热压成型，从而提高了热压效率。

Description

无纺布生产用热油式纤维热压机

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体来说，涉及无纺布生产用热油式纤维热压机。

背景技术

无纺布种类较多，其中包括热轧无纺布，热轧无纺布表面有轧点，厚度比较薄，是经过加热、加压粘合而成，在进行加热加压时，需要将温度提升至纤维熔融点以上，并且进行严格控温，传统的热压设备为电热压辊。

由于电热压辊采用电阻丝或者电热丝通电供热，温度变化较快，容易产生温度过高或者过低而产生的热压不稳定的情况，还可以进一步作出改进，同时，经过热压后的无纺布纤维温度较高，传统的风冷降温效率较低，影响生产效率，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了无纺布生产用热油式纤维热压机，具备热压稳定可靠、提高了热压效率、便于快速冷却、提高了生产效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述热压稳定可靠、提高了热压效率、便于快速冷却、提高了生产效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

无纺布生产用热油式纤维热压机，包括加热台和加工仓，所述加热台一侧安装有冷却台，且加热台和冷却台上方安装有加工仓，所述加工仓内部位于加热台一端上方设置有热压辊，且热压辊两端中心位置贯通连接有辊轴管，并且辊轴管两端通过密封轴承转动贯通连接有输油管，左侧所述输油管的一端贯通连接有第一连接软管，右侧所述输油管(的一端贯通连接有第二连接软管，所述加热台内部固定安装有加热棒，且加热台底面固定安装有循环泵，所述循环泵进油端与加热台内部贯通连接，且循环泵出油端通过进油管与第一连接软管贯通连接，所述加工仓顶面固定安装有液压杆，且液压杆的活塞杆底面贯穿加工仓顶面连接有辊架，所述辊轴管贯穿辊架并通过轴承与辊架转动连接。

进一步的，所述冷却台一端底面贯通连接有进水管，且冷却台另一端顶面贯通连接有出水管，并且冷却台上方位于加工仓内部水平架设有轴流风机，所述冷却台另一侧安装有卷设架。

进一步的，所述进水管另一端与工业冷水机出水端贯通连接，所述出水管另一端与工业冷水机进水端贯通连接。

进一步的，所述第二连接软管另一端与加热台贯通连接，且第二连接软管和第一连接软管均采用金属编织管。

进一步的，所述加工仓正立面和背立面均开设有移动槽，所述输油管贯穿移动槽并延伸至移动槽外侧。

进一步的，所述辊架顶面固定安装有耳板，且耳板顶面竖向固定连接有导杆，并且导杆顶面焊接有圆板，所述导杆外侧位于圆板和加工仓顶面之间套接有弹簧。

进一步的，所述热压辊为中空结构，且热压辊为圆柱形结构，并且热压辊表面光滑。

进一步的，所述加工仓内部位于热压辊和轴流风机之间竖向安装有隔板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了无纺布生产用热油式纤维热压机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了中空的热压辊，在进行纤维热压成型时，加热棒加热加热台内部的油，形成热油后注入到中空的热压辊中，通过热传导加热纤维，同时，液压杆伸长，推动热压辊下移，与纤维接触，完成热压成型，通过热油作为加热介质，温度变化速度慢，温度范围稳定可靠，避免了传统电热压辊容易出现温度突变而产生热压不稳定的情况发生，提高了生产的稳定性和可靠性，同时，在热压辊的右侧位于加热台顶面形成一定长度的预加热区，纤维在经过预加热区时进行预加热，便于后期经过热压辊快速热压成型，从而提高了热压效率。

(2)、本实用新型采用了冷却台和轴流风机，纤维经过热压成型后，在卷设架的带动下经过冷却台，冷却台的进水管与工业冷水机的出水端贯通连接，冷却台的出水管与工业冷水机的进水端贯通连接，形成连续的冷却结构，经过热压成型的纤维与表面温度低的冷却台接触，通过热交换迅速降温，同时，通过轴流风机加速空气流动，进一步提高了冷却效率，从而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的无纺布生产用热油式纤维热压机的结构示意图；

图2是本实用新型提出的无纺布生产用热油式纤维热压机的主视图；

图3是本实用新型提出的热压辊的主视图；

图4是本实用新型提出的热压辊的外部结构示意图。

图中：

1、加热台；2、加工仓；3、冷却台；4、进水管；5、出水管；6、轴流风机； 7、隔板；8、热压辊；9、辊轴管；10、辊架；11、耳板；12、输油管；13、第一连接软管；14、液压杆；15、导杆；16、弹簧；17、加热棒；18、循环泵；19、进油管；20、卷设架；21、移动槽；22、第二连接软管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了无纺布生产用热油式纤维热压机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的无纺布生产用热油式纤维热压机，包括加热台1和加工仓2，加热台1一侧安装有冷却台3，且加热台1和冷却台3上方安装有加工仓2，加工仓2内部位于加热台1一端上方设置有热压辊8，且热压辊8两端中心位置贯通连接有辊轴管9，其中，热压辊8为中空结构，且热压辊8为圆柱形结构，并且热压辊8表面光滑，并且辊轴管9两端通过密封轴承转动贯通连接有输油管 12，左侧输油管12的一端贯通连接有第一连接软管13，右侧输油管12的一端贯通连接有第二连接软管22，加热台1内部固定安装有加热棒17，且加热台1 底面固定安装有循环泵18，加热棒17配合使用有温度控制器，为常见设备，图中未示出，循环泵18进油端与加热台1内部贯通连接，且循环泵18出油端通过进油管19与第一连接软管13贯通连接，加工仓2顶面固定安装有液压杆14，且液压杆14的活塞杆底面贯穿加工仓2顶面连接有辊架10，辊轴管9贯穿辊架 10并通过轴承与辊架10转动连接，在进行纤维热压成型时，加热棒17加热加热台1内部的油，形成热油后注入到中空的热压辊8中，通过热传导加热纤维，同时，液压杆14伸长，推动热压辊8下移，与纤维接触，完成热压成型，通过热油作为加热介质，温度变化速度慢，温度范围稳定可靠，避免了传统电热压辊 8容易出现温度突变而产生热压不稳定的情况发生，提高了生产的稳定性和可靠性，同时，在热压辊8的右侧位于加热台1顶面形成一定长度的预加热区，纤维在经过预加热区时进行预加热，便于后期经过热压辊8快速热压成型，从而提高了热压效率。

在一个实施例中，冷却台3一端底面贯通连接有进水管4，且冷却台3另一端顶面贯通连接有出水管5，并且冷却台3上方位于加工仓2内部水平架设有轴流风机6，轴流风机6安装有多台，冷却台3另一侧安装有卷设架20，为本领域常见卷设结构，在此不做过多赘述，其中，进水管4另一端与工业冷水机出水端贯通连接，出水管5另一端与工业冷水机进水端贯通连接，工业冷水机为常见循环水冷设备，在此不做过多赘述，纤维经过热压成型后，在卷设架20的带动下经过冷却台3，冷却台3的进水管4与工业冷水机的出水端贯通连接，冷却台3 的出水管5与工业冷水机的进水端贯通连接，形成连续的冷却结构，经过热压成型的纤维与表面温度低的冷却台3接触，通过热交换迅速降温，同时，通过轴流风机6加速空气流动，进一步提高了冷却效率，从而提高了生产效率。

在一个实施例中，第二连接软管22另一端与加热台1贯通连接，且第二连接软管22和第一连接软管13均采用金属编织管，第二连接软管22将从热压辊 8中流出的热油导回到加热台1内部进行二次加热。

在一个实施例中，加工仓2正立面和背立面均开设有移动槽21，输油管12 贯穿移动槽21并延伸至移动槽21外侧，避免影响热压辊8上下移动。

在一个实施例中，辊架10顶面固定安装有耳板11，且耳板11顶面竖向固定连接有导杆15，并且导杆15顶面焊接有圆板，导杆15外侧位于圆板和加工仓2顶面之间套接有弹簧16，液压杆14伸长时，弹簧16压缩，液压杆14缩短时，弹簧16回弹，帮助液压杆14拉动热压辊8复位。

在一个实施例中，加工仓2内部位于热压辊8和轴流风机6之间竖向安装有隔板7，减少热量传递。

工作原理：

在进行纤维热压成型时，加热棒17加热加热台1内部的油，形成热油后注入到中空的热压辊8中，通过热传导加热纤维，同时，液压杆14伸长，推动热压辊8下移，与纤维接触，完成热压成型，通过热油作为加热介质，温度变化速度慢，温度范围稳定可靠，避免了传统电热压辊8容易出现温度突变而产生热压不稳定的情况发生，提高了生产的稳定性和可靠性，同时，在热压辊8的右侧位于加热台1顶面形成一定长度的预加热区，纤维在经过预加热区时进行预加热，便于后期经过热压辊8快速热压成型，从而提高了热压效率，同时，纤维经过热压成型后，在卷设架20的带动下经过冷却台3，冷却台3的进水管4与工业冷水机的出水端贯通连接，冷却台3的出水管5与工业冷水机的进水端贯通连接，形成连续的冷却结构，经过热压成型的纤维与表面温度低的冷却台3接触，通过热交换迅速降温，同时，通过轴流风机6加速空气流动，进一步提高了冷却效率，从而提高了生产效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.无纺布生产用热油式纤维热压机，其特征在于，包括加热台(1)和加工仓(2)，所述加热台(1)一侧安装有冷却台(3)，且加热台(1)和冷却台(3)上方安装有加工仓(2)，所述加工仓(2)内部位于加热台(1)一端上方设置有热压辊(8)，且热压辊(8)两端中心位置贯通连接有辊轴管(9)，并且辊轴管(9)两端通过密封轴承转动贯通连接有输油管(12)，左侧所述输油管(12)的一端贯通连接有第一连接软管(13)，右侧所述输油管(12)的一端贯通连接有第二连接软管(22)，所述加热台(1)内部固定安装有加热棒(17)，且加热台(1)底面固定安装有循环泵(18)，所述循环泵(18)进油端与加热台(1)内部贯通连接，且循环泵(18)出油端通过进油管(19)与第一连接软管(13)贯通连接，所述加工仓(2)顶面固定安装有液压杆(14)，且液压杆(14)的活塞杆底面贯穿加工仓(2)顶面连接有辊架(10)，所述辊轴管(9)贯穿辊架(10)并通过轴承与辊架(10)转动连接。

2.根据权利要求1所述的无纺布生产用热油式纤维热压机，其特征在于，所述冷却台(3)一端底面贯通连接有进水管(4)，且冷却台(3)另一端顶面贯通连接有出水管(5)，并且冷却台(3)上方位于加工仓(2)内部水平架设有轴流风机(6)，所述冷却台(3)另一侧安装有卷设架(20)。

3.根据权利要求2所述的无纺布生产用热油式纤维热压机，其特征在于，所述进水管(4)另一端与工业冷水机出水端贯通连接，所述出水管(5)另一端与工业冷水机进水端贯通连接。

4.根据权利要求1所述的无纺布生产用热油式纤维热压机，其特征在于，所述第二连接软管(22)另一端与加热台(1)贯通连接，且第二连接软管(22)和第一连接软管(13)均采用金属编织管。

5.根据权利要求1所述的无纺布生产用热油式纤维热压机，其特征在于，所述加工仓(2)正立面和背立面均开设有移动槽(21)，所述输油管(12)贯穿移动槽(21)并延伸至移动槽(21)外侧。

6.根据权利要求1所述的无纺布生产用热油式纤维热压机，其特征在于，所述辊架(10)顶面固定安装有耳板(11)，且耳板(11)顶面竖向固定连接有导杆(15)，并且导杆(15)顶面焊接有圆板，所述导杆(15)外侧位于圆板和加工仓(2)顶面之间套接有弹簧(16)。

7.根据权利要求1所述的无纺布生产用热油式纤维热压机，其特征在于，所述热压辊(8)为中空结构，且热压辊(8)为圆柱形结构，并且热压辊(8)表面光滑。

8.根据权利要求2所述的无纺布生产用热油式纤维热压机，其特征在于，所述加工仓(2)内部位于热压辊(8)和轴流风机(6)之间竖向安装有隔板(7)。

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