CN208167326U - 一种纺织用熨烫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种纺织用熨烫装置，包括主体、支撑腿，所述主体内中部设有隔板，所述隔板将所述主体内分为熨烫腔、冷却腔，所述熨烫腔、冷却腔右侧连通设有回料腔，所述熨烫腔、冷却腔内均设有传动结构，所述传动结构包括轴辊以及对称设于所述轴辊上下方的导流件，所述导流件包括导流板、连接件，两个所述导流板相向面分别连通设有上出流板、下出流板，两个所述导流板相背面均通过所述连接件分别连于所述主体内壁以及所述隔板表面上，本实用新型装置适用于不同厚度纺织料的熨烫处理，湿度可控，且可选择蒸汽熨烫，对正反面熨烫均匀性好，可进行熨烫、冷却一系列操作，有效保证了产品质量。

Description

一种纺织用熨烫装置

技术领域

本实用新型涉及纺织生产设备技术领域，具体涉及一种纺织用熨烫装置。

背景技术

随着经济的发展和生活水平的不断提高，人们的穿着也发生了很大的变化，导致纺织业的不断发展，然而对于纺织业的加工来讲时，最重要的便是面料的熨烫工作，纺织布在制作后需要进行对布料进行熨烫，使其变得平整，利于后续成品的加工。传统的服装面料生产的熨烫设备一般功能较为简单，多数还是采用人工进行熨烫，从而大大的影响了熨烫过程中的工作效率，特别是一些用于生产西装、衬衣等的布料需要人工熨烫，使之没有褶皱才能出库，而布料在实际加工中，通过人工手持熨烫机操作，既降低了布料的品质，又影响了加工效率，增加了加工成本。

现有部分熨烫设备没有设置加湿装置，很容易造成熨烫过程中因温度过高而导致面料的损坏，影响面料的熨烫效果，而且大多熨烫设备为单方向熨烫，熨烫均匀性差，从而大大的影响了熨烫质量。除此之外，加工后的布料会因为表面温度过高而不利于整合处理，需要进行放凉这一额外步骤，需要大量得投入时间和金钱成本，操作周期长，效率不高。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种纺织用熨烫装置，适用于不同厚度纺织料的熨烫处理，湿度可控，且可选择蒸汽熨烫，对正反面熨烫均匀性好，可进行熨烫、冷却一系列操作，有效保证了产品质量。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种纺织用熨烫装置，包括主体、支撑腿，所述主体内中部设有隔板，所述隔板将所述主体内分为熨烫腔、冷却腔，所述主体左侧壁上对应于所述熨烫腔、冷却腔分别设有进料口、出料口，所述熨烫腔、冷却腔右侧连通设有回料腔，所述熨烫腔、冷却腔内均设有传动结构，所述传动结构包括轴辊以及对称设于所述轴辊上下方的导流件，所述轴辊一端转动连于所述主体内壁上，另一端转动贯穿延伸至所述主体外且设有齿盘，其中一个所述齿盘外端连有驱动电机且相连两个齿盘间啮合设置，所述导流件包括导流板、连接件，两个所述导流板相向面分别连通设有上出流板、下出流板，两个所述导流板相背面均通过所述连接件分别连于所述主体内壁以及所述隔板表面上。

优选的，所述回料腔竖直段内自上而下交错设有若干导料板，所述导料板外侧转动连接有转动辊，所述导料板均为倾斜设置，且由侧壁向中部倾斜向下设置。

优选的，上方所述轴辊为加热辊，下方所述轴辊为冷却辊。

优选的，所述导流板左侧设有进流口，所述主体侧壁上对应于所述进流口处设有进流管，所述进流管、进流口间通过波纹管连通。

优选的，所述上出流板、下出流板均为适应于轴辊设置的弧形结构，且所述上出流板、下出流板弧形内凹面密布有出流孔。

优选的，所述连接件包括固连的连接柱、压缩弹簧，所述连接柱自由端与所述导流板相连，所述压缩弹簧自由端与所述主体内壁或隔板表面相连。

优选的，所述连接柱侧壁设有齿条，所述主体内转动设有与所述齿条啮合的齿辊，所述齿辊前端轴杆转动延伸至所述主体外并设有转盘，所述转盘外沿上贯穿设有定位孔，所述主体外壁上对应于所述转盘外沿处设有定位圈，所述定位圈上设有若干与所述定位孔相适配的定位孔槽，所述定位孔、定位孔槽间配合插设有定位螺栓。

优选的，所述主体侧壁上对应于所述熨烫腔、冷却腔均设有透明可视窗口。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置导流件与轴辊间的传送通道高度可根据需要调节，即通过转盘转动实现压缩弹簧的伸缩形变，适用于不同厚度纺织料的熨烫处理；上下导流件内可通入热蒸汽、雾化水等，可根据需要向纺织布上喷洒热蒸汽或雾化水，可进行蒸汽熨烫，且湿度可控；纺织布料在多个辊轴间呈“S”缠绕传动，一方面延长了熨烫时间，另一方面对正反面均能进行熨烫；设有回料腔，布料可依次经过熨烫腔、冷却腔，实现熨烫、冷却一系列操作，有效保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型导料板俯视图；

图5为A处放大图；

图中：1主体、101支撑腿、102隔板、103进料口、104出料口、 105进流管、106定位圈、107定位孔槽、108透明可视窗口、2熨烫腔、3冷却腔、4回料腔、401导料板、402转动辊、5传动结构、501 轴辊、502齿盘、503驱动电机、6导流件、601导流板、602连接件、 603上出流板、604下出流板、605进流口、606波纹管、607连接柱、 608压缩弹簧、609齿条、7齿辊、701转盘、702定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种纺织用熨烫装置，如图1至5所示，包括主体1、支撑腿101，所述主体1内中部设有隔板102，所述隔板102将所述主体1内分为熨烫腔2、冷却腔3，所述主体1左侧壁上对应于所述熨烫腔2、冷却腔3分别设有进料口103、出料口104|(用于待熨烫布料的进出)，所述熨烫腔2、冷却腔3右侧连通设有回料腔4，当布料熨烫后可通过回料腔进入下方的冷却腔进行传送冷却，最后从出料口传出，所述熨烫腔2、冷却腔3内均设有传动结构5，所述传动结构5包括轴辊 501以及对称设于所述轴辊501上下方的导流件6，所述轴辊501一端转动连于所述主体1内壁上，另一端转动贯穿延伸至所述主体1外且设有齿盘502，其中一个所述齿盘502外端连有驱动电机503且相连两个齿盘502间啮合设置(主体侧壁设置与驱动电机电连接的控制开关，图中为示出，采用现有技术即可，实现电机的启合控制)，即驱动电机启动时，使得其中一个辊轴转动，由于辊轴间的齿盘啮合连接，即可实现所有辊轴的传动转动，且相邻两个辊轴转向相反，保证布料在水平方向上的“S”形传动，所述导流件6包括导流板601、连接件602，两个所述导流板601相向面分别连通设有上出流板603、下出流板604，两个所述导流板601相背面均通过所述连接件602分别连于所述主体1内壁以及所述隔板102表面上，工作时，布料位于上出流板、下出流板与辊轴间形成的通道内移动(上、下出流板具有导向限位作用)，当雾化水或热蒸汽通过进流管、波纹管、进流口进入导流板内后，会随后通过上、下出流板上的出流孔排出，作用于布料上，实现湿度调控或蒸汽熨烫。上、下出流板与辊轴间的间隙大小可通过调控压缩弹簧的伸缩程度进行调节，即转动转盘使得压缩弹簧被拉伸或压缩至合适位置即可。

优选的，所述回料腔4竖直段内自上而下交错设有若干导料板 401，所述导料板401外侧转动连接有转动辊402，所述导料板401 均为倾斜设置，且由侧壁向中部倾斜向下设置。

优选的，上方所述轴辊501为加热辊(采用现有技术，如导热油加热辊、电加热辊、电磁加热辊等，实现高温熨烫即可)，下方所述轴辊501为冷却辊(同样采用现有技术，如其中通入冷水，进行冷却降温，在本方案里，加热辊、冷却辊只作加热、冷却作用即可，未进行结构优化改进，因此，不作详述)。

优选的，所述导流板601左侧设有进流口605，所述主体1侧壁上对应于所述进流口605处设有进流管105(进流管外端连通雾化水或热蒸汽供给装置，图中未示出)，所述进流管105、进流口605间通过波纹管606连通(波纹管可采用金属波纹管，具有一定的可变性性，当导流件被调节上下移动时，保证了进流管与进流口间的连通性，连通处采用管道连接件连接)。

优选的，所述上出流板603、下出流板604均为适应于轴辊501 设置的弧形结构，且所述上出流板603、下出流板604弧形内凹面密布有出流孔，用于雾化水或热蒸汽的排出。

优选的，所述连接件602包括固连的连接柱607、压缩弹簧608，所述连接柱607自由端与所述导流板601相连，所述压缩弹簧608自由端与所述主体1内壁或隔板102表面相连。即导流板通过连接件连于主体内。

优选的，所述连接柱607侧壁设有齿条609，所述主体1内转动设有与所述齿条609啮合的齿辊7(可在连接柱两侧均设置齿辊，图中只有一侧设置)，所述齿辊7前端轴杆转动延伸至所述主体1外并设有转盘701，当转动转盘时，齿辊转动带动齿条上下，即可实现压缩弹簧的压缩或拉伸，从而调节上、下出流板与辊轴间的间距，所述转盘701外沿上贯穿设有定位孔702，所述主体1外壁上对应于所述转盘701外沿处设有定位圈106，所述定位圈106上设有若干与所述定位孔702相适配的定位孔槽107，所述定位孔702、定位孔槽107 间配合插设有定位螺栓。当转盘转动至合适位置时(可通过透明可视窗口观察)，将定位螺栓插入定位孔和相应的定位孔槽中，即可实现相对固定。

优选的，所述主体1侧壁上对应于所述熨烫腔2、冷却腔3均设有透明可视窗口108。

本实用新型装置导流件与轴辊间的传送通道高度可根据需要调节，即通过转盘转动实现压缩弹簧的伸缩形变，适用于不同厚度纺织料的熨烫处理；上下导流件内可通入热蒸汽、雾化水等，可根据需要向纺织布上喷洒热蒸汽或雾化水，可进行蒸汽熨烫，且湿度可控；纺织布料在多个辊轴间呈“S”缠绕传动，一方面延长了熨烫时间，另一方面对正反面均能进行熨烫；设有回料腔，布料可依次经过熨烫腔、冷却腔，实现熨烫、冷却一系列操作，有效保证了产品质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种纺织用熨烫装置，包括主体(1)、支撑腿(101)，其特征在于：所述主体(1)内中部设有隔板(102)，所述隔板(102)将所述主体(1)内分为熨烫腔(2)、冷却腔(3)，所述主体(1)左侧壁上对应于所述熨烫腔(2)、冷却腔(3)分别设有进料口(103)、出料口(104)，所述熨烫腔(2)、冷却腔(3)右侧连通设有回料腔(4)，所述熨烫腔(2)、冷却腔(3)内均设有传动结构(5)，所述传动结构(5)包括轴辊(501)以及对称设于所述轴辊(501)上下方的导流件(6)，所述轴辊(501)一端转动连于所述主体(1)内壁上，另一端转动贯穿延伸至所述主体(1)外且设有齿盘(502)，其中一个所述齿盘(502)外端连有驱动电机(503)且相连两个齿盘(502)间啮合设置，所述导流件(6)包括导流板(601)、连接件(602)，两个所述导流板(601)相向面分别连通设有上出流板(603)、下出流板(604)，两个所述导流板(601)相背面均通过所述连接件(602)分别连于所述主体(1)内壁以及所述隔板(102)表面上。

2.根据权利要求1所述的纺织用熨烫装置，其特征在于：所述回料腔(4)竖直段内自上而下交错设有若干导料板(401)，所述导料板(401)外侧转动连接有转动辊(402)，所述导料板(401)均为倾斜设置，且由侧壁向中部倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的纺织用熨烫装置，其特征在于：上方所述轴辊(501)为加热辊，下方所述轴辊(501)为冷却辊。

4.根据权利要求1所述的纺织用熨烫装置，其特征在于：所述导流板(601)左侧设有进流口(605)，所述主体(1)侧壁上对应于所述进流口(605)处设有进流管(105)，所述进流管(105)、进流口(605)间通过波纹管(606)连通。

5.根据权利要求1所述的纺织用熨烫装置，其特征在于：所述上出流板(603)、下出流板(604)均为适应于轴辊(501)设置的弧形结构，且所述上出流板(603)、下出流板(604)弧形内凹面密布有出流孔。

6.根据权利要求1所述的纺织用熨烫装置，其特征在于：所述连接件(602)包括固连的连接柱(607)、压缩弹簧(608)，所述连接柱(607)自由端与所述导流板(601)相连，所述压缩弹簧(608)自由端与所述主体(1)内壁或隔板(102)表面相连。

7.根据权利要求6所述的纺织用熨烫装置，其特征在于：所述连接柱(607)侧壁设有齿条(609)，所述主体(1)内转动设有与所述齿条(609)啮合的齿辊(7)，所述齿辊(7)前端轴杆转动延伸至所述主体(1)外并设有转盘(701)，所述转盘(701)外沿上贯穿设有定位孔(702)，所述主体(1)外壁上对应于所述转盘(701)外沿处设有定位圈(106)，所述定位圈(106)上设有若干与所述定位孔(702)相适配的定位孔槽(107)，所述定位孔(702)、定位孔槽(107)间配合插设有定位螺栓。

8.根据权利要求1所述的纺织用熨烫装置，其特征在于：所述主体(1)侧壁上对应于所述熨烫腔(2)、冷却腔(3)均设有透明可视窗口(108)。