CN111041754A - 一种应用于服装生产上的自动压烫装置 - Google Patents

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丁跃强
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Abstract

本发明公开了一种应用于服装生产上的自动压烫装置,涉及服装生产技术领域,包括底座,底座上表面固定安装有装置箱,装置箱上方箱体内部左右两侧固定安装有伸缩气缸,伸缩气缸下方固定连接有连接板,连接板左右两侧内部接触式连接有竖直方向的导电杆,导电杆上端固定连接有限位块,并且导电杆下端固定连接有压烫板,压烫板上表面左右两侧固定连接有弹簧,并且导电杆下端穿过弹簧中心内部,所述压烫板正下方设有冷却板。本发明使布料在压烫过程中进行同步冷却,冷却效果非常好,避免压烫过程中由于温度过高烫坏布料,造成不必要的损失,实用性强。

Description

一种应用于服装生产上的自动压烫装置
技术领域
本发明涉及服装生产技术领域,具体是一种应用于服装生产上的自动压烫装置。
背景技术
服装,指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称,多指衣服。服装在人类社会发展的早期就已出现,古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的“衣服”用以护身,人类最初的衣服是用兽皮制成的,包裹身体的最早“织物”用麻类纤维和草制成。
中国专利(公告号:CN207244296U)公开了一种服装生产用布料压烫装置,该专利出料辊可用来输送布料,布料经过前压紧辊杯压紧展平,然后经过工作台,当布料传送至压烫机构下端时,压烫机构对布料进行压烫,压烫完毕后,布料传送至出气管下端,冷气供应装置中产生冷气,冷气通过导气管进入到腔体内,腔体中的冷气通过出气管出来,对压烫后的布料进行冷却,然后经过后压紧辊压紧,最后通过进料辊将压烫后的布料收集,使布料能自动进行压烫,极大提高了工作效率,但是该压烫装置对布料压烫过程中不行进行同步冷却,这样一来很容易烫坏布料,造成不必要的损失,不利于使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于服装生产上的自动压烫装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种应用于服装生产上的自动压烫装置,包括底座,底座上表面固定安装有装置箱,装置箱上方箱体内部左右两侧固定安装有伸缩气缸,伸缩气缸下方固定连接有连接板,连接板左右两侧内部接触式连接有竖直方向的导电杆,导电杆上端固定连接有限位块,并且导电杆下端固定连接有压烫板,压烫板上表面左右两侧固定连接有弹簧,并且导电杆下端穿过弹簧中心内部,所述压烫板正下方设有冷却板。
作为本发明进一步的方案:所述冷却板下表面左右两侧固定连接有固定架,固定架下端与底座上表面固定相连。
作为本发明进一步的方案:所述冷却板内部呈贯通状,并且冷却板左右两侧固定连接有冷却水管,冷却水管远离冷却板一端伸出装置箱外。
作为本发明进一步的方案:所述底座下表面左侧固定安装有电气控制装置,电气控制装置与伸缩气缸电性相连。
作为本发明进一步的方案:所述底座下表面左右两侧固定连接有支撑架。
作为本发明进一步的方案:所述装置箱左右两侧箱体内部设有左右贯穿的开槽口,开槽口上下两侧固定连接有滑轮杆,滑轮杆另一端转动安装有滑轮,滑轮的数量为两个,两个滑轮之间接触式连接有布料。
作为本发明再进一步的方案:所述装置箱上方箱体外壁右侧固定连接有风机架,风机架另一端固定安装有风机,风机另一侧固定安装有风机管,风机管远离风机一端通过装置箱右侧箱体伸入到装置箱内,并且风机管远离风机一端固定安装有风嘴,风嘴位于冷却板右侧斜上方。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该应用于服装生产上的自动压烫装置,通过接通导电杆实现对压烫板的加热,并由电气控制装置实现对伸缩气缸的控制,使其带动压烫板进行升降运动,实现对布料的自动化压烫,并且在压烫过程中,通过向冷却板内通入冷却水,使布料在压烫过程中进行同步冷却,冷却效果非常好,避免压烫过程中由于温度过高烫坏布料,造成不必要的损失,实用性强。
附图说明
图1为应用于服装生产上的自动压烫装置的结构示意图。
图2为图1中A-A结构的剖视图。
图3为应用于服装生产上的自动压烫装置中冷却板的立体结构示意图。
图中:1-底座、2-支撑架、3-电气控制装置、4-固定架、5-冷却板、6-冷却水管、7-布料、8-装置箱、9-伸缩气缸、10-连接板、11-导电杆、12-限位块、13-弹簧、14-压烫板、15-风机、16-风机架、17-风机管、18-风嘴、19-开槽口、20-滑轮杆、21-滑轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3,一种应用于服装生产上的自动压烫装置,包括底座1,底座1上表面固定安装有装置箱8,装置箱8上方箱体内部左右两侧固定安装有伸缩气缸9,伸缩气缸9下方固定连接有连接板10,所述底座1下表面左右两侧固定连接有支撑架2,所述底座1下表面左侧固定安装有电气控制装置3,电气控制装置3与伸缩气缸9电性相连。
具体来说,所述连接板10左右两侧内部接触式连接有竖直方向的导电杆11,导电杆11上端固定连接有限位块12,并且导电杆11下端固定连接有压烫板14,压烫板14上表面左右两侧固定连接有弹簧13,并且导电杆11下端穿过弹簧13中心内部,所述压烫板14正下方设有冷却板5,冷却板5内部呈贯通状,并且冷却板5左右两侧固定连接有冷却水管6,冷却水管6远离冷却板5一端伸出装置箱8外,所述冷却板5下表面左右两侧固定连接有固定架4,固定架4下端与底座1上表面固定相连。
进一步来说,所述装置箱8左右两侧箱体内部设有左右贯穿的开槽口19,开槽口19上下两侧固定连接有滑轮杆20,滑轮杆20另一端转动安装有滑轮21,滑轮21的数量为两个,两个滑轮21之间接触式连接有布料7,通过滑轮21对布料7进行夹紧,使布料7在压烫过程中更加的稳定,确保压烫质量。
实施例二
请参阅图1,实施例二与实施例一的区别在于,所述装置箱8上方箱体外壁右侧固定连接有风机架16,风机架16另一端固定安装有风机15,风机15另一侧固定安装有风机管17,风机管17远离风机15一端通过装置箱8右侧箱体伸入到装置箱8内,并且风机管17远离风机一端固定安装有风嘴18,风嘴18位于冷却板5右侧斜上方,通过风机15吹风并由风嘴18排出,使其对刚刚压烫完成的布料7进行风冷却,使布料7完全的冷却,有利于布料7收卷后不会发生变形,保证其压烫效果。
该应用于服装生产上的自动压烫装置,通过接通导电杆11实现对压烫板14的加热,并由电气控制装置3实现对伸缩气缸9的控制,使其带动压烫板14进行升降运动,实现对布料7的自动化压烫,并且在压烫过程中,通过向冷却板5内通入冷却水,使布料7在压烫过程中进行同步冷却,冷却效果非常好,避免压烫过程中由于温度过高烫坏布料7,造成不必要的损失,实用性强。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种应用于服装生产上的自动压烫装置,包括底座(1),底座(1)上表面固定安装有装置箱(8),装置箱(8)上方箱体内部左右两侧固定安装有伸缩气缸(9),伸缩气缸(9)下方固定连接有连接板(10),其特征在于,所述连接板(10)左右两侧内部接触式连接有竖直方向的导电杆(11),导电杆(11)上端固定连接有限位块(12),并且导电杆(11)下端固定连接有压烫板(14),压烫板(14)上表面左右两侧固定连接有弹簧(13),并且导电杆(11)下端穿过弹簧(13)中心内部,所述压烫板(14)正下方设有冷却板(5)。
2.根据权利要求1所述的应用于服装生产上的自动压烫装置,其特征在于,所述冷却板(5)下表面左右两侧固定连接有固定架(4),固定架(4)下端与底座(1)上表面固定相连。
3.根据权利要求2所述的应用于服装生产上的自动压烫装置,其特征在于,所述冷却板(5)内部呈贯通状,并且冷却板(5)左右两侧固定连接有冷却水管(6),冷却水管(6)远离冷却板(5)一端伸出装置箱(8)外。
4.根据权利要求1所述的应用于服装生产上的自动压烫装置,其特征在于,所述底座(1)下表面左侧固定安装有电气控制装置(3),电气控制装置(3)与伸缩气缸(9)电性相连。
5.根据权利要求2或4所述的应用于服装生产上的自动压烫装置,其特征在于,所述底座(1)下表面左右两侧固定连接有支撑架(2)。
6.根据权利要求1所述的应用于服装生产上的自动压烫装置,其特征在于,所述装置箱(8)左右两侧箱体内部设有左右贯穿的开槽口(19),开槽口(19)上下两侧固定连接有滑轮杆(20),滑轮杆(20)另一端转动安装有滑轮(21),滑轮(21)的数量为两个,两个滑轮(21)之间接触式连接有布料(7)。
7.根据权利要求1所述的应用于服装生产上的自动压烫装置,其特征在于,所述装置箱(8)上方箱体外壁右侧固定连接有风机架(16),风机架(16)另一端固定安装有风机(15),风机(15)另一侧固定安装有风机管(17),风机管(17)远离风机(15)一端通过装置箱(8)右侧箱体伸入到装置箱(8)内,并且风机管(17)远离风机一端固定安装有风嘴(18),风嘴(18)位于冷却板(5)右侧斜上方。
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