CN207244296U - 一种服装生产用布料压烫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装生产用布料压烫装置，包括底座与侧板，底座两侧均安装有侧板，两块侧板之间依次设有出料辊，前压紧辊、第一安装板、第二安装板、后压紧辊与进料辊，底座上安装有支撑杆，支撑杆上安装有工作台，第一安装板底部两侧均安装有气缸，两个气缸的活塞杆分别压烫机构两侧连接，压烫机构内部安装有压烫芯，压烫芯内部设置有压烫汽孔，当布料传送至压烫机构下端时，压烫机构对布料进行压烫，压烫完毕后，布料传送至出气管下端，冷气供应装置中产生冷气，冷气通过导气管进入到腔体内，腔体中的冷气通过出气管出来，对压烫后的布料进行冷却，使布料能自动进行压烫，极大提高了工作效率。

Description

一种服装生产用布料压烫装置

技术领域

本实用新型涉及一种压烫装置，尤其是涉及一种服装生产用布料压烫装置。

背景技术

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软。

服装在生产的过程中需要对比较褶皱的布料进行压烫，现有的方式一般是采用人工压烫，不仅效率低，而且浪费大量的劳动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的服装布料一般采用人工压熨，费时费力的缺陷，提供一种服装生产用布料压烫装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产用布料压烫装置，包括底座与侧板，所述底座两侧均安装有侧板，两块所述侧板之间依次设有出料辊，前压紧辊、第一安装板、第二安装板、后压紧辊与进料辊，所述底座上安装有支撑杆，所述支撑杆上安装有工作台，所述第一安装板底部两侧均安装有气缸，两个所述气缸的活塞杆分别压烫机构两侧连接，所述压烫机构内部安装有压烫芯，所述压烫芯内部设置有压烫汽孔，所述第二安装板顶部安装有冷气供应装置，所述第二安装板底部安装有腔体，所述腔体底部设有多个出气管，所述冷气供应装置通过导气管与腔体连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前压紧辊与后压紧辊均由两个上下排列的棍子组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料辊和进料辊分别设置在前压紧辊和后压紧辊的下侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料辊与进料辊均通过电机带动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气管等距离设置在腔体底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆与工作台底部的连接处设有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种服装生产用布料压烫装置，该种服装生产用布料压烫装置，出料辊可用来输送布料，布料经过前压紧辊杯压紧展平，然后经过工作台，当布料传送至压烫机构下端时，压烫机构对布料进行压烫，压烫完毕后，布料传送至出气管下端，冷气供应装置中产生冷气，冷气通过导气管进入到腔体内，腔体中的冷气通过出气管出来，对压烫后的布料进行冷却，然后经过后压紧辊压紧，最后通过进料辊将压烫后的布料收集，涉及合理，使布料能自动进行压烫，极大提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种服装生产用布料压烫装置结构示意图；

图2为本实用新型所述一种服装生产用布料压烫装置俯视图；

图3为本实用新型所述压烫机构结构示意图；

图4为本实用新型所述空腔结构示意图；

图中：1、底座；2、侧板；3、出料辊；4、前压紧辊；5、第一安装板；6、第二安装板；7、后压紧辊；8、进料辊；9、支撑杆；10、工作台；11、气缸；12、压烫机构；13、压烫芯；14、压烫汽孔；15、冷气供应装置；16、腔体；17、出气管；18、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种服装生产用布料压烫装置，包括底座1与侧板2，底座1两侧均安装有侧板2，两块侧板之间依次设有出料辊3，前压紧辊4、第一安装板5、第二安装板6、后压紧辊7与进料辊8，出料辊3可用来输送布料，压烫后的布料可通过进料辊8收集，前压紧辊4与后压紧辊7分别对压烫前和压烫后的布料进行压紧展平，便于布料的压烫，底座1上安装有支撑杆9，支撑杆9上安装有工作台10，布料在工 作台10上进行压烫，第一安装板5底部两侧均安装有气缸11，气缸11可带动压烫机构12上下移动，实现对布料的压烫，两个气缸11的活塞杆分别压烫机构12两侧连接，压烫机构12内部安装有压烫芯13，压烫芯13内部设置有压烫汽孔14，压烫机构内用于压烫的蒸汽可从压烫汽孔中出来，第二安装板6顶部安装有冷气供应装置15，冷气供应装置15可产生冷气，第二安装板6底部安装有腔体16，腔体16底部设有多个出气管17，冷气供应装置15通过导气管与腔体16连通，冷气进入到腔体16中并从腔体16下端的出气管17中出来，对压烫后的布料进行冷却。

前压紧辊4与后压紧辊7均由两个上下排列的棍子组成，出料辊3和进料辊8分别设置在前压紧辊4和后压紧辊7的下侧，出料辊3与进料辊8均通过电机带动，电机带动出料辊和进料辊8旋转，实现布料的自动输送，出气管17等距离设置在腔体16底部，支撑杆9与工作台10底部的连接处设有加强筋18，加强筋18可提高工作台10与支撑杆9连接处的强度，避免因长期压烫使连接处断开，发生意外事故。

具体原理：使用时，将布料绕设在出料辊3上，将布料依次穿过前挤压辊4、后压紧辊7绕设到进料辊8上，打开气缸11使压烫机构12下降并压住布料，然后打开压烫机构12与冷气供应装置15，同时也分别打开出料辊3与出料辊8连接的电机，此时出料辊3输送布料，布料经过前压紧辊4被压紧展平，然后经过工作台10，当布料传送至压烫机构12下端时，压烫机构对布料进行压烫，压烫完毕后，布料传送至出气管17下端，冷气供应装置15中产生冷气，冷气通过导气管进入到腔体16内，腔体16中的冷气通过出气管17出来，对压烫后的布料进行冷却，然后经过后压紧辊7压紧，最后通过进料辊8将压烫后的布料收集。

该种服装生产用布料压烫装置，出料辊可用来输送布料，布料经过前压紧辊杯压紧展平，然后经过工作台，当布料传送至压烫机构下端时，压烫机构对布料进行压烫，压烫完毕后，布料传送至出气管下端，冷气供应装置中产生冷气，冷气通过导气管进入到腔体内，腔体中的冷气通过出气管出来，对压烫后的布料进行冷却，然后经过后压紧辊压紧，最后通过进料辊将压烫后的布料收集，涉及合理，使布料能自动进行压烫，极大提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种服装生产用布料压烫装置，包括底座(1)与侧板(2)，其特征在于，所述底座(1)两侧均安装有侧板(2)，两块所述侧板之间依次设有出料辊(3)，前压紧辊(4)、第一安装板(5)、第二安装板(6)、后压紧辊(7)与进料辊(8)，所述底座(1)上安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)上安装有工作台(10)，所述第一安装板(5)底部两侧均安装有气缸(11)，两个所述气缸(11)的活塞杆分别压烫机构(12)两侧连接，所述压烫机构(12)内部安装有压烫芯(13)，所述压烫芯(13)内部设置有压烫汽孔(14)，所述第二安装板(6)顶部安装有冷气供应装置(15)，所述第二安装板(6)底部安装有腔体(16)，所述腔体(16)底部设有多个出气管(17)，所述冷气供应装置(15)通过导气管与腔体(16)连通。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料压烫装置，其特征在于，所述前压紧辊(4)与后压紧辊(7)均由两个上下排列的棍子组成。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料压烫装置，其特征在于，所述出料辊(3)和进料辊(8)分别设置在前压紧辊(4)和后压紧辊(7)的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料压烫装置，其特征在于，所述出料辊(3)与进料辊(8)均通过电机带动。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料压烫装置，其特征在于，所述出气管(17)等距离设置在腔体(16)底部。

6.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料压烫装置，其特征在于，所述支撑杆(9)与工作台(10)底部的连接处设有加强筋(18)。