CN206840742U - 一种改进的pvc薄膜贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的PVC薄膜贴合机，包括圆柱形的压合缸，引取辊组，弧形加热板，弧形加热板的内部开设有第一管道和第二管道，弧形加热板的前侧和后侧有两排挤压部，挤压部包括管套、固定杆、第一密封圈、第二密封圈、限位板弹簧、金属波纹管，固定杆上有互相贯通的第三管道和第一通孔，固定杆上设有第二压合辊，第二压合辊的两端分别设有转轴，转轴的柱面上开设有第二通孔，转轴内开设有第六管道，第二压合辊内开设有若干条环形排布的第四管道，第六管道与第四管道连接有第五管道，转轴的外侧套设有轴承，转轴与第三管道之间还活动连接有第三密封圈，本实用新型能够改进现有技术的不足，具有更好的贴合排泡效果。

Description

一种改进的PVC薄膜贴合机

技术领域

本实用新型涉及一种装饰材料加工装置，尤其是一种改进的PVC薄膜贴合机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提升，对于生活、工作以及城镇化改造等过程中对装修效果的要求越来越高，装修所需要的资源消耗同比也越来越大，导致资源非常匮乏。为了满足人们的需要，目前一般采用PVC装饰膜来替代原有装饰材料表面的自然纹路。为了提高装饰膜的生产效率，扩大其生产规模，装饰膜采用机械化的生产成为发展的主流。中国实用新型专利CN 205522886U公开了一种PVC薄膜贴合机。这种结构的PVC薄膜贴合机，包括机架和设置于机架的第一放料预热装置、第二放料预热装置、压合装置、后加热辊组、引取辊组和冷却辊组，通过第一放料预热装置和第二放料预热装置对需要贴合的PVC薄膜进行分别预热，再送入到压合装置进行热压贴合，热压贴合后的PVC薄膜经由后加热辊组保温后再送入到引取辊组和冷却辊组逐步冷却，但是这种贴合装置对PVC薄膜的贴合效果加热、加压均不均匀，贴合后很容易造成贴合不牢或气泡问题，从而限制了其的适用范围。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的PVC薄膜贴合机，能够解决现有技术的不足，具有更好的贴合排泡效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的PVC薄膜贴合机，包括圆柱形的压合缸，压合缸的出料侧设有引取辊组，还设有弧形加热板，弧形加热板的内部开设有第一管道和第二管道，弧形加热板的前侧和后侧还分别插设有两排挤压部，所述挤压部包括圆柱形的管套，管套插设于所述弧形加热板上，管套内插设有圆柱形的固定杆，固定杆与管套同轴线，固定杆与管套之间设有空隙，前侧的挤压部的空隙与第一管道互相贯通，后侧的挤压部的空隙与第二管道互相贯通，所述管套的顶端与固定杆之间活动连接有第一密封圈，管套的底端与固定杆之间活动连接有第二密封圈，固定杆上方固定连接有限位板，限位板与管套的顶端之间连接有弹簧，限位板的下方与管套的顶端之间还连接有金属波纹管，所述弹簧套设在固定杆上，弹簧位于金属波纹管的内部，所述固定杆的内部开设有第三管道，固定杆的柱面上均匀设有若干个第一通孔，第一通孔位于管套内，第一通孔与第三管道互相贯通，固定杆的底部设有空腔，所述前侧的空腔与后侧的空腔以第二压合辊的径向中心线为轴线对称排布，前侧的固定杆与后侧的固定杆之间还活动连接有圆柱形的第二压合辊，第二压合辊的两侧分别位于前侧和后侧的空腔内，第二压合辊的柱面与压合缸的柱面互相接触，第二压合辊的两端分别设有转轴，转轴与第二压合辊同轴线，转轴的柱面上开设有第二通孔，转轴内开设有第六管道，第六管道与第二通孔贯通，第二压合辊内开设有若干条环形排布的第四管道，第四管道的轴线与第二压合辊的轴线互相平行，第六管道与每条第四管道之间贯通连接有第五管道，所述转轴插设于所述第三管道内，转轴的外侧套设有轴承，轴承固定在第三管道的内侧，转轴与第三管道之间还活动连接有第三密封圈。

作为优选，所述弧形加热板的外侧还连接有进油管和回油管，其中进油管与第一管道互相贯通，回油管与第二管道互相贯通。

作为优选，所述弧形加热板的进料侧还固定连接有固定块，固定块的下方通过第一支架连接有第一压合辊，第一压合辊与压合缸互相接触。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型的压合缸，与引用专利的结构一致，内部也设有加热机构，材料膜被输送至压合缸上进行材料的压合，引取辊组用于对压合后的成品膜的输出，区别于现有技术，本实用新型的还设有一个弧形加热板，并在第一管道和第二管道内分别通入和导出导热油，用于对弧形加热板的加热，导热油可以从第一管道进入前侧的挤压部的空隙内，并通过第一通孔进入到第三管道 内，进而通过转轴上的第二通孔，进入到第六管道内，并依次通过第五管道进入到第二压合辊内的第四管道内，实现对第二压合辊的加热，第二压合辊与压合缸互相接触，由于第二压合辊通过轴承固定在固定杆上，而固定杆与管套顶端之间设有弹簧，使得弹簧的弹性力可以通过限位板和固定杆，作用在第二压合辊上，从而可以产生对材料膜一定的挤压力，该挤压力可以配合第二压合辊上的加热，产生更加均匀和加热和施压效果，进入第二压合辊的导热油从后侧转轴内的第五管道流入后侧的第三管道内，进而通过后侧的第一通孔进入到后侧的空隙内，并流入到第二管道内，完成导热油的回油，本实用新型的弧形加热板、固定杆和第二压合辊，均可通过导热油进行加热，从而能够与下方的压合缸一道，上下对同时材料膜进行加热，加热更加均匀，而加热的第二压合辊，与材料膜和压合缸直接接触，上下加热加压完成对材料膜的压合，并且第二压合辊的滚动的特性可以达到更好的挤压排气泡效果，从而可以使材料膜达到更好的贴合效果，第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，可以起到密封作用，防止导热油外泄，而限位板下方的金属波纹管，具有一定的伸缩特性，在保证弹簧伸缩空间的同时，也具有一定的密封特性，进一步防止导热油外泄，进油管和回油管，用于导热油的注入和输出，弧形加热板的进料侧通过第一支架连接的第一压合辊，可以起到预贴合效果，同时起到一定的导向效果，防止贴合过程中各材料膜的位置发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中前侧和后侧的挤压部的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中a部位的结构图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中弧形加热板的俯视结构图。

图5是本实用新型一个具体实施方式中第二压合辊的结构图。

图中：1、压合缸；2、材料膜；3、引取辊组；4、成品膜；5、固定 块；6、第一支架；7、第一压合辊；8、弧形加热板；9、进油管；10、回油管；11、第一管道；12、第二管道；13、挤压部；14、固定杆；15、金属波纹管；16、弹簧；17、限位板；18、第一密封圈；19、管套；20、第一通孔；21、第三管道；22、空隙；23、第二密封圈；24、第二压合辊；25、第二通孔；26、转轴；27、轴承；28、第三密封圈；29、空腔；30、第四管道；31、第五管道；32、第六管道；33、中间板；34、连接杆；35、调节螺母；36、螺纹部。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-5，本实用新型一个具体实施方式包括圆柱形的压合缸1，压合缸1的出料侧设有引取辊组3，还设有弧形加热板8，弧形加热板8的内部开设有第一管道11和第二管道12，弧形加热板8的前侧和后侧还分别插设有两排挤压部13，所述挤压部13包括圆柱形的管套19，管套19插设于所述弧形加热板8上，管套19内插设有圆柱形的固定杆14，固定杆14与管套19同轴线，固定杆14与管套19之间设有空隙22，前侧的挤压部13的空隙22与第一管道11互相贯通，后侧的挤压部13的空隙22与第二管道12互相贯通，所述管套19的顶端与固定杆14之间活动连接有第一密封圈18，管套19的底端与固定杆14之间活动连接有第二密封圈23，固定杆14上方固定连接有限位板17，限位板17与管套19的顶端之间连接有弹簧16，限位板17的下方与管套19的顶端之间还连接有金属波纹管15，所述弹簧16套设在固定杆14上，弹簧16位于金属波纹管15的内部，所述固定杆14的内部开设有第三管道21，固定杆14的柱面上均匀设有若干个第一通孔20，第一通孔20位于管套19内，第一通孔20与第三管道21互相贯通，固定杆14的底部设有空腔29，所述前侧的空腔29与后侧的空腔29以第二压合辊24的径向中心线为轴线 对称排布，前侧的固定杆14与后侧的固定杆14之间还活动连接有圆柱形的第二压合辊24，第二压合辊24的两侧分别位于前侧和后侧的空腔29内，第二压合辊24的柱面与压合缸1的柱面互相接触，第二压合辊24的两端分别设有转轴26，转轴26与第二压合辊24同轴线，转轴26的柱面上开设有第二通孔25，转轴26内开设有第六管道32，第六管道32与第二通孔25贯通，第二压合辊24内开设有若干条环形排布的第四管道30，第四管道30的轴线与第二压合辊24的轴线互相平行，第六管道32与每条第四管道30之间贯通连接有第五管道31，所述转轴26插设于所述第三管道21内，转轴26的外侧套设有轴承27，轴承27固定在第三管道21的内侧，转轴26与第三管道21之间还活动连接有第三密封圈28。本实用新型的压合缸1，与引用专利的结构一致，内部也设有加热机构，材料膜2被输送至压合缸1上进行材料的压合，引取辊组3用于对压合后的成品膜4的输出，区别于现有技术，本实用新型的还设有一个弧形加热板8，并在第一管道11和第二管道12内分别通入和导出导热油，用于对弧形加热板8的加热，导热油可以从第一管道11进入前侧的挤压部13的空隙22内，并通过第一通孔20进入到第三管道21内，进而通过转轴26上的第二通孔25，进入到第六管道32内，并依次通过第五管道31进入到第二压合辊24内的第四管道30内，实现对第二压合辊24的加热，第二压合辊24与压合缸1互相接触，由于第二压合辊24通过轴承27固定在固定杆14上，而固定杆14与管套19顶端之间设有弹簧16，使得弹簧16的弹性力可以通过限位板17和固定杆14，作用在第二压合辊24上，从而可以产生对材料膜2一定的挤压力，该挤压力可以配合第二压合辊24上的加热，产生更加均匀和加热和施压效果，进入第二压合辊24的导热油从后侧转轴26内的第五管道31流入后侧的第三管道21内，进而通过后侧的第一通孔20进入到后侧的空隙22内，并流入到第二管道12内，完成导热油的回油，本实用新型的弧形加热板8、固定杆14和第二压合辊24，均可通过导热油进行加热，从而能够与下方的压合缸1一道，上下对同时材料膜2进行加热，加热更加均匀，而加热的 第二压合辊24，与材料膜2和压合缸1直接接触，上下加热加压完成对材料膜2的压合，并且第二压合辊24的滚动的特性可以达到更好的挤压排气泡效果，从而可以使材料膜2达到更好的贴合效果，第一密封圈18、第二密封圈23和第三密封圈28，可以起到密封作用，防止导热油外泄，而限位板17下方的金属波纹管15，具有一定的伸缩特性，在保证弹簧16伸缩空间的同时，也具有一定的密封特性，进一步防止导热油外泄，所述弧形加热板8的外侧还连接有进油管9和回油管10，其中进油管9与第一管道11互相贯通，回油管10与第二管道12互相贯通。进油管9和回油管10，用于导热油的注入和输出，所述弧形加热板8的进料侧还固定连接有固定块5，固定块5的下方通过第一支架6连接有第一压合辊7，第一压合辊7与压合缸1互相接触。弧形加热板8的进料侧通过第一支架6连接的第一压合辊7，可以起到预贴合效果，同时起到一定的导向效果，防止贴合过程中各材料膜2的位置发生偏移。

另外，为了达到更好的贴合效果，所述固定杆14的顶端还设有螺纹部36，螺纹部36上套设有调节螺母35，所述限位板17的下方还活动套设有环形的中间板33，中间板33与弹簧16的顶部互相接触，所述中间板33上还垂直设有两条连接杆34，连接杆34穿过所述述限位板17，调节螺母35的底面与连接杆34的顶面互相接触，通过上述结构，通过通过旋转调节螺母35调节其位置，从而调整连接杆34和中间板33的上下位置，进而对弹簧16的伸缩长度进行调节，当向下调整调节螺母35，可以压缩弹簧16，从而可以提升弹簧16对固定杆14和第二压合辊24的弹力，进而提升第二压合辊24的挤压力，反之向上调整调节螺母35，则可以减少第二压合辊24的挤压力，通过上述结构可以对第二压合辊24对材料膜2的压力，达到更好的贴合调整效果。

其中，本实用新型中使用的压合缸和引取辊组等器件在背景技术引用的专利文献中已经进行了充分的公开，本实用新型中使用的金属波纹管，属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、 “下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种改进的PVC薄膜贴合机，包括圆柱形的压合缸(1)，压合缸(1)的出料侧设有引取辊组(3)，其特征在于：还设有弧形加热板(8)，弧形加热板(8)的内部开设有第一管道(11)和第二管道(12)，弧形加热板(8)的前侧和后侧还分别插设有两排挤压部(13)，所述挤压部(13)包括圆柱形的管套(19)，管套(19)插设于所述弧形加热板(8)上，管套(19)内插设有圆柱形的固定杆(14)，固定杆(14)与管套(19)同轴线，固定杆(14)与管套(19)之间设有空隙(22)，前侧的挤压部(13)的空隙(22)与第一管道(11)互相贯通，后侧的挤压部(13)的空隙(22)与第二管道(12)互相贯通，所述管套(19)的顶端与固定杆(14)之间活动连接有第一密封圈(18)，管套(19)的底端与固定杆(14)之间活动连接有第二密封圈(23)，固定杆(14)上方固定连接有限位板(17)，限位板(17)与管套(19)的顶端之间连接有弹簧(16)，限位板(17)的下方与管套(19)的顶端之间还连接有金属波纹管(15)，所述弹簧(16)套设在固定杆(14)上，弹簧(16)位于金属波纹管(15)的内部，所述固定杆(14)的内部开设有第三管道(21)，固定杆(14)的柱面上均匀设有若干个第一通孔(20)，第一通孔(20)位于管套(19)内，第一通孔(20)与第三管道(21)互相贯通，固定杆(14)的底部设有空腔(29)，所述前侧的空腔(29)与后侧的空腔(29)以第二压合辊(24)的径向中心线为轴线对称排布，前侧的固定杆(14)与后侧的固定杆(14)之间还活动连接有圆柱形的第二压合辊(24)，第二压合辊(24)的两侧分别位于前侧和后侧的空腔(29)内，第二压合辊(24)的柱面底部与压合缸(1)的柱面顶部互相接触，第二压合辊(24)的两端分别设有转轴(26)，转轴(26)与第二压合辊(24)同轴线，转轴(26)的柱面上开设有第二通孔(25)，转轴(26)内开设有第六管道(32)，第六管道(32)与第二通孔(25)互相贯通，第二压合辊(24)内开设有若干条环形排布的第四管道(30)，第四管道(30)的轴线与第二压合辊(24)的轴线互相平行，第六管道(32)与每条第四管道(30)之间 贯通连接有第五管道(31)，所述转轴(26)插设于所述第三管道(21)内，转轴(26)的外侧套设有轴承(27)，轴承(27)固定在第三管道(21)的内侧，转轴(26)与第三管道(21)之间还活动连接有第三密封圈(28)。

2.根据权利要求1所述的改进的PVC薄膜贴合机，其特征在于：所述弧形加热板(8)的外侧还连接有进油管(9)和回油管(10)，其中进油管(9)与第一管道(11)互相贯通，回油管(10)与第二管道(12)互相贯通。

3.根据权利要求1所述的改进的PVC薄膜贴合机，其特征在于：所述弧形加热板(8)的进料侧还固定连接有固定块(5)，固定块(5)的下方通过第一支架(6)连接有第一压合辊(7)，第一压合辊(7)与压合缸(1)互相接触。