CN216040326U - 一种多功能纤维面料加工用熨烫结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多功能纤维面料加工用熨烫结构，包括四方体结构的底板，所述底板上表面右侧安装固定板，所述固定板上安装第一电机，所述第一电机左侧设置收卷锟轮，所述收卷锟轮左侧设置导向锟，所述导向锟左侧设置有冷却箱，所述冷却箱左侧设置固定箱，所述固定箱四角处设置支撑杆，所述固定箱左侧设置导向锟，所述导向锟左侧设置放料锟轮。在熨斗上的连接板两边对称设置固定压平结构，对面料进行固定，使熨烫过程面料不易移动出现褶皱，熨烫均匀，熨烫效果好，提高面料质量。

Description

一种多功能纤维面料加工用熨烫结构

技术领域

本申请涉及纤维面料的熨烫技术领域，尤其是一种多功能纤维面料加工用熨烫结构。

背景技术

熨烫设备是通过加热的方式对服装或者面料进行烫平的一种用具，能够使服装或者面料的表面变得更加美观，是日常生活中常用的家用电器之一，也是服装工厂必不可少的常见设备之一。

现有的熨烫设备大多数结构比较简单，一般都是通过使用者握住熨烫设备的手柄在服装或者面料上进行来回的熨烫压平，但由于没有固定压平装置，面料容易出现褶皱，导致服装或者面料熨烫不均匀，熨烫效果不好，重复熨烫会降低工作效率，熨烫完成后，面料的温度很高，需要自然冷却，浪费时间，影响生产效率。因此，针对上述问题提出一种多功能纤维面料加工用熨烫结构。

发明内容

在本实施例中提供了一种多功能纤维面料加工用熨烫结构用于解决现有的熨烫设备大多数结构比较简单，一般都是通过使用者握住熨烫设备的手柄在服装或者面料上进行来回的熨烫压平，但由于没有固定压平装置，面料容易出现褶皱，导致服装或者面料熨烫不均匀，熨烫效果不好，重复熨烫会降低工作效率，熨烫完成后，面料的温度很高，需要自然冷却，浪费时间，影响生产效率的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种多功能纤维面料加工用熨烫结构，包括四方体结构的底板，所述底板上表面右侧安装固定板，所述固定板上安装第一电机，所述第一电机左侧设置收卷锟轮，所述收卷锟轮左侧设置导向锟，所述导向锟左侧设置有冷却箱，所述冷却箱左侧设置固定箱，所述固定箱四角处设置支撑杆，所述固定箱左侧设置导向锟，所述导向锟左侧设置放料锟轮。

进一步地，所述放料锟轮、导向锟和收卷锟轮两端分别通过固定杆固定在底板上，所述收卷锟轮上的转轴和第一电机输出端通过传送带连接。

进一步地，所述固定箱内左侧设置第二电机，所述第二电机输出端连接螺纹转轴，所述螺纹转轴上设置滑块，所述滑块下端设置移动箱。

进一步地，所述移动箱内安装液压杆，所述液压杆下端连接连接板，所述连接板两侧对称设置固定压平结构，所述连接板下方连接熨斗。

进一步地，所述冷却箱内顶部固定安装有第三电机，所述第三电机输出端连接扇叶，所述扇叶下方设置滤尘网，所述冷却箱左右两侧下方对称设置开口。

进一步地，所述固定压平结构包括固定柱，所述固定柱内安装有弹簧，所述弹簧下端连接限位块，所述限位块下端安装压板，所述固定柱内壁下方设置滑槽，所述限位块左右两端与滑槽滑动连接。

通过本申请上述实施例，在熨斗上的连接板两边对称设置固定压平结构，对面料进行固定，使熨烫过程面料不易移动出现褶皱，熨烫均匀，熨烫效果好，提高面料质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的平面内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底板，2、固定板，3、第一电机，4、固定杆，5、放料锟轮，6、传送带，7、导向锟，8、支撑杆，9、固定箱，10、移动箱，11、连接板，12、熨斗，13、固定压平结构，1301、弹簧，1302、限位块，1303、滑槽，1304、压平板，1305、固定柱，14、冷却箱，15、收卷锟轮，16、螺纹转轴，17、滑块，18、液压杆，19、第二电机，20、第三电机，21、扇叶，22、滤尘网，23、开口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的多功能纤维面料加工用熨烫结构可以适用于不同种类的熨斗结构，例如，在本实施例提供的蒸汽电熨斗的双层底板结构，本实施例中的多功能纤维面料加工用熨烫结构可以适用于以下结构的蒸汽电熨斗的双层底板结构。

一种玻璃新型纤维材料，包括熨烫底板，所述熨烫底板的上方设置有蒸汽底板，所述蒸汽底板包括加热壳体，所述加热壳体设置有爆炸蒸汽腔和持续蒸汽腔，所述加热壳体开设有第一蒸汽出口，所述爆炸蒸汽腔、持续蒸汽腔和第一蒸汽出口相互连通；所述蒸汽底板的上方密封连接有汽化盖板，所述汽化盖板对应所述爆炸蒸汽腔、持续蒸汽腔均开设进水口；所述熨烫底板开设有与第一蒸汽出口相对应的第二蒸汽出口。

上述玻璃新型纤维材料，其中，所述第一蒸汽出口与第二蒸汽出口连接后形成蒸汽通道，所述蒸汽通道使熨烫底板与蒸汽底板之间形成分离间隙。

上述玻璃新型纤维材料，其中，所述爆炸蒸汽腔沿加热壳体的加热丝分布。

上述玻璃新型纤维材料，其中，所述加热壳体的加热丝和爆炸蒸汽腔呈U型结构，U型结构的爆炸蒸汽腔的两端均开设有第一出口，所述爆炸蒸汽腔通过所述第一出口与持续蒸汽腔连通，所述持续蒸汽腔设置有第二出口，所述持续蒸汽腔通过第二出口与第一蒸汽出口连通。

上述玻璃新型纤维材料，其中，所述第一出口、第二出口均设置有用于防止液体外流的台阶。

上述玻璃新型纤维材料，其中，所述爆炸蒸汽腔对应于进水口设置有爆炸蒸汽下水点，所述持续蒸汽腔对应于进水口设置有持续蒸汽下水点。

上述玻璃新型纤维材料，其中，所述第一蒸汽出口与第二蒸汽出口之间设置有耐高温密封圈。

上述玻璃新型纤维材料，其中，所述熨烫底板的下方设置有外层包板，所述外层包板开设有若干蒸汽孔，所述蒸汽孔与第一蒸汽出口、第二蒸汽出口连通。

当然本实施例中的多功能纤维面料加工用熨烫结构可以用于其他不同种类的熨斗结构。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的一种多功能纤维面料加工用熨烫结构进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种多功能纤维面料加工用熨烫结构，包括四方体结构的底板1，所述底板1上表面右侧安装固定板2，所述固定板2上安装第一电机3，所述第一电机3左侧设置收卷锟轮15，所述收卷锟轮15左侧设置导向锟7，所述导向锟7左侧设置有冷却箱14，所述冷却箱左侧设置固定箱9，所述固定箱9四角处设置支撑杆8，所述固定箱9左侧设置导向锟7，所述导向锟7左侧设置放料锟轮5。

所述放料锟轮5、导向锟7和收卷锟轮15两端分别通过固定杆4固定在底板1上，所述收卷锟轮15上的转轴和第一电机3输出端通过传送带6连接。

所述固定箱内左侧设置第二电机19，所述第二电机19输出端连接螺纹转轴16，所述螺纹转轴16上设置滑块17，所述滑块17下端设置移动箱10。

所述移动箱10内安装液压杆18，所述液压杆18下端连接连接板11，所述连接板11两侧对称设置固定压平结构13，所述连接板11下方连接熨斗12。

所述冷却箱14内顶部固定安装有第三电机20，所述第三电机20输出端连接扇叶21，所述扇叶21下方设置滤尘网22，所述冷却箱14左右两侧下方对称设置开口23。

所述固定压平结构13包括固定柱1305，所述固定柱1305内安装有弹簧1301，所述弹簧1301下端连接限位块1302，所述限位块1302下端安装压板1304，所述固定柱1305内壁下方设置滑槽1303，所述限位块1302左右两端与滑槽1303滑动连接。

本申请在使用时，首先，将需要熨烫的面料锟轮放在固定杆上，启动第一电机3，带动收卷锟轮15转动，使面料向前移动，到熨斗12下方时，启动第二电机19，第二电机19带动螺纹转轴16转动，随后螺纹转轴16带动滑块17横向移动，滑块17带动移动箱10和液压杆18横向移动，液压杆18带动熨斗12横向移动，将熨斗12移动至最左侧以后，启动液压杆18，液压杆18带动连接板11、熨斗12和固定压平结构13向下移动，当固定压平结构13接触工底板1的表面后，固定压平结构13限位块1302，限位块1302挤压弹簧1301，最后当熨斗12接触到面料以后，重新启动第二电机19，对面料进行熨烫，熨烫结束后的面料进入到冷却箱进行冷却，省时省力，提高生产效率。

本申请的有益之处在于：

1、在熨斗12上的连接板11两边对称设置固定压平结构13，对面料进行固定，使熨烫过程面料不易移动出现褶皱，熨烫均匀，熨烫效果好，提高面料质量。

2、在熨烫结构右侧设置冷却箱14，熨烫结束后的面料进入到冷却箱14进行冷却，省时省力，提高生产效率，解决上述问题。

第一电机3、第二电机19和第三电机20可由台州朗博电机有限公司提供的YX3-100L2-4三相异步电动机及其配套电源和电路。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能纤维面料加工用熨烫结构，其特征在于：包括四方体结构的底板(1)，所述底板(1)上表面右侧安装固定板(2)，所述固定板(2)上安装第一电机(3)，所述第一电机(3)左侧设置收卷锟轮(15)，所述收卷锟轮(15)左侧设置导向锟(7)，所述导向锟(7)左侧设置有冷却箱(14)，所述冷却箱左侧设置固定箱(9)，所述固定箱(9)四角处设置支撑杆(8)，所述固定箱(9)左侧设置导向锟(7)，所述导向锟(7)左侧设置放料锟轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能纤维面料加工用熨烫结构，其特征在于：所述放料锟轮(5)、导向锟(7)和收卷锟轮(15)两端分别通过固定杆(4)固定在底板(1)上，所述收卷锟轮(15)上的转轴和第一电机(3)输出端通过传送带(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能纤维面料加工用熨烫结构，其特征在于：所述固定箱内左侧设置第二电机(19)，所述第二电机(19)输出端连接螺纹转轴(16)，所述螺纹转轴(16)上设置滑块(17)，所述滑块(17)下端设置移动箱(10)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能纤维面料加工用熨烫结构，其特征在于：所述移动箱(10)内安装液压杆(18)，所述液压杆(18)下端连接连接板(11)，所述连接板(11)两侧对称设置固定压平结构(13)，所述连接板(11)下方连接熨斗(12)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能纤维面料加工用熨烫结构，其特征在于：所述冷却箱(14)内顶部固定安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)输出端连接扇叶(21)，所述扇叶(21)下方设置滤尘网(22)，所述冷却箱(14)左右两侧下方对称设置开口(23)。

6.根据权利要求4所述的一种多功能纤维面料加工用熨烫结构，其特征在于：所述固定压平结构(13)包括固定柱(1305)，所述固定柱(1305)内安装有弹簧(1301)，所述弹簧(1301)下端连接限位块(1302)，所述限位块(1302)下端安装压板(1304)，所述固定柱(1305)内壁下方设置滑槽(1303)，所述限位块(1302)左右两端与滑槽(1303)滑动连接。

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