CN218692680U - 一种用于空调铜管的制管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于空调铜管的制管机，包括U型架板、支撑架和输送机构；U型架板：其左端上侧设有横板，横板的下表面设有定型柱，U型架板的上表面中部设有激光焊接机；支撑架：其位于U型架板的左侧，支撑架的上端设有放置槽，放置槽的内部放置有转柱，转柱的中部设有收卷筒；输送机构：设置于U型架板的内部，输送机构与定型柱配合安装；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于U型架板的前表面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，该用于空调铜管的制管机，为铜带的上料提供充足的空间，方便铜带进行上料，对铜带进行快速定位，减少对铜带进行上料所需要的时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制管机技术领域，具体为一种用于空调铜管的制管机。
背景技术
空调铜管的主要作用是存储冷媒和散热，空调系统中，制冷剂流经的连接换热器，阀门，压缩机等主要制冷部件的管路通常都采用铜管，空调铜管多采用内螺纹铜管，由于内螺纹铜管内表面积的增加，所以它的导热性能要比光管提高百分之二十到三十，而制管机则是空调铜管加工中的常用设备，也可以叫做焊管机、制管机组或焊管机组；现有技术中，通过上料部件将铜带引入焊管机，通过辊轮将铜带挤压成形，然后用焊接的方式对管状铜带上端的缝隙进行焊接，将铜带加工为铜管，制管机是将铜带连续不断的焊接成管材，并校圆调直的综合性的成套设备，但制管机使用过程中需要定时对铜带进行上料，在上料过程中，因为一些制管机的进料口处空间狭小，工作人员在上料过程中十分不便，需要时间较长，为此，我们提出一种用于空调铜管的制管机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于空调铜管的制管机，为铜带的上料提供充足的空间，方便铜带进行上料，对铜带进行快速定位，减少对铜带进行上料所需要的时间，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于空调铜管的制管机，包括U型架板、支撑架和输送机构；
U型架板：其左端上侧设有横板，横板的下表面设有定型柱，U型架板的上表面中部设有激光焊接机；
支撑架：其位于U型架板的左侧，支撑架的上端设有放置槽，放置槽的内部放置有转柱，转柱的中部设有收卷筒；
输送机构：设置于U型架板的内部，输送机构与定型柱配合安装；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于U型架板的前表面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，激光焊接机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，可以连续对空调铜管进行制作，加快空调铜管的生产速度，为铜带的上料提供充足的空间，方便铜带进行上料，对铜带进行快速定位，减少对铜带进行上料所需要的时间，提高生产效率。
进一步的，所述输送机构包括调节槽、调节板、下输送柱和上输送柱，所述调节槽分别设置于U型架板的前后表面，调节槽的内部均竖向滑动连接有调节板，两个调节板之间分别通过转轴一转动连接有下输送柱，上输送柱分别通过转轴二转动连接于U型架板的前后内壁之间上端，对铜带进行输送。
进一步的，所述输送机构还包括顶升推杆，所述顶升推杆分别设置于U型架板的底壁，顶升推杆的伸缩端上端均设有连接板，两个调节板均与连接板固定连接，顶升推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为调节板的移动提供空间。
进一步的，所述输送机构还包括二槽皮带轮和皮带，所述二槽皮带轮分别设置于下输送柱前端的转轴一前端和上输送柱前端的转轴二前端，横向相邻的两个二槽皮带轮之间均通过一条皮带传动连接，使所有上输送柱和下输送柱可以同步旋转。
进一步的，所述输送机构还包括驱动电机，所述驱动电机分别设置于U型架板的后侧面右端和后侧的调节板右端，上侧的驱动电机输出轴前端与相邻的上输送柱中部固定连接，下侧的驱动电机输出轴前端与相邻的下输送柱中部固定连接，驱动电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为上输送柱和下输送柱的旋转提供动力。
进一步的，所述下输送柱和上输送柱均与定型柱配合安装，右侧的下输送柱和上输送柱均横向分布，左侧的下输送柱和左侧的上输送柱从右到左逐渐向远离定型柱的方向偏移，下输送柱和上输送柱左右错位分布，使铜带形变为管状。
进一步的，所述U型架板的左端中部设有定位插板，U型架板的底壁设有定位推杆，定位推杆的伸缩端上端设有定位板，定位推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端，方便在上料时对铜带进行定位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于空调铜管的制管机，具有以下好处：
将铜带缠绕在收卷筒的外弧面，通过PLC控制器启动顶升推杆，增大下输送柱和定型柱横向柱体之间的间隙，然后将铜带的端头穿过定位插板中部的插孔并向右移动，直至铜带的端头与定位板竖向位置对应，将铜带在定型柱的横向柱体外弧面下端贴合，然后启动定位推杆，使定位板与铜带接触，通过定位板和定型柱对铜带的位置进行固定，完成对铜带的定位，然后启动驱动电机，将铜带向右输送，因为左侧的下输送柱和左侧的上输送柱从右到左逐渐向远离定型柱的方向偏移，所以左侧的下输送柱和左侧的上输送柱从左到右使铜带产生的形变逐渐增大，在下输送柱的作用管辖使铜带形变为U型铜带，然后在上输送柱的作用下，使U型铜带形变为管状铜带，启动激光焊接机，对管状铜带上端的缝隙进行焊接，将铜带制成空调铜管，可以连续对空调铜管进行制作，加快空调铜管的生产速度，为铜带的上料提供充足的空间，方便铜带进行上料，对铜带进行快速定位，减少对铜带进行上料所需要的时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型U型架板剖面正视的结构示意图；
图3为本实用新型支撑架的结构示意图；
图4为本实用新型U型架板剖面侧视的结构示意图；
图5为本实用新型定位插板的结构示意图。
图中：1U型架板、2横板、3定型柱、4激光焊接机、5支撑架、6放置槽、7转柱、8收卷筒、9输送机构、91调节槽、92调节板、93下输送柱、94上输送柱、95顶升推杆、96二槽皮带轮、97皮带、98驱动电机、10PLC控制器、11定位插板、12定位推杆、13定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种用于空调铜管的制管机，包括U型架板1、支撑架5和输送机构9；
U型架板1：其左端上侧设有横板2，横板2的下表面设有定型柱3，方便对铜带的形状进行改变，U型架板1的上表面中部设有激光焊接机4，方便对管状铜带上端的缝隙处进行焊接，U型架板1的左端中部设有定位插板11，方便在上料时对铜带的上下位置进行确定，U型架板1的底壁设有定位推杆12，定位推杆12的伸缩端上端设有定位板13，定位推杆12的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，方便对铜带进行定位，避免铜带的位置发生变化，方便上料过程的进行；
支撑架5：其位于U型架板1的左侧，支撑架5的上端设有放置槽6，放置槽6的内部放置有转柱7，转柱7的中部设有收卷筒8，方便对铜带进行收卷，在在使用过程中，转柱7在放置槽6内旋转；
输送机构9：设置于U型架板1的内部，输送机构9与定型柱3配合安装，输送机构9包括调节槽91、调节板92、下输送柱93和上输送柱94，调节槽91分别设置于U型架板1的前后表面，调节槽91的内部均竖向滑动连接有调节板92，两个调节板92之间分别通过转轴一转动连接有下输送柱93，上输送柱94分别通过转轴二转动连接于U型架板1的前后内壁之间上端，通过调节板92在调节槽91内滑动，对下输送柱93与定型柱3横向柱体之间间隙的大小进行改变，方便铜带上料过程的进行，输送机构9还包括顶升推杆95，顶升推杆95分别设置于U型架板1的底壁，顶升推杆95的伸缩端上端均设有连接板，两个调节板92均与连接板固定连接，顶升推杆95的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，为调节板92的上下移动提供动力，输送机构9还包括二槽皮带轮96和皮带97，二槽皮带轮96分别设置于下输送柱93前端的转轴一前端和上输送柱94前端的转轴二前端，横向相邻的两个二槽皮带轮96之间均通过一条皮带97传动连接，输送机构9还包括驱动电机98，驱动电机98分别设置于U型架板1的后侧面右端和后侧的调节板92右端，上侧的驱动电机98输出轴前端与相邻的上输送柱94中部固定连接，下侧的驱动电机98输出轴前端与相邻的下输送柱93中部固定连接，驱动电机98的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，启动驱动电机98，驱动电机98的输出轴带动上输送柱94和下输送柱93进行旋转，通过皮带97的传动连接，使所有上输送柱94和下输送柱93均同步旋转，在上输送柱94和下输送柱93与铜带之间摩擦力的作用下，将铜带向右输送，下输送柱93和上输送柱94均与定型柱3配合安装，右侧的下输送柱93和上输送柱94均横向分布，左侧的下输送柱93和左侧的上输送柱94从右到左逐渐向远离定型柱3的方向偏移，下输送柱93和上输送柱94左右错位分布，在铜带输送过程中，首先在下输送柱93中部的定型槽作用下，使铜带逐渐发生形变，直至铜带形变为U型铜带，然后随着铜带的继续移动，在上输送柱94中部的定型槽作用下，使U型铜带逐渐发生形变，直至成为管状铜带；
其中：还包括PLC控制器10，PLC控制器10设置于U型架板1的前表面，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，激光焊接机4的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，控制整体装置的启动与停止。
本实用新型提供的一种用于空调铜管的制管机的工作原理如下：在对空调铜管进行生产的过程中，将铜带缠绕在收卷筒8的外弧面，通过PLC控制器10启动顶升推杆95，顶升推杆95的伸缩端收缩，使调节板92带动下输送柱93向下移动，增大下输送柱93和定型柱3横向柱体之间的间隙，然后将铜带的端头穿过定位插板11中部的插孔并向右移动，直至铜带的端头与定位板13竖向位置对应，此时铜带位于下输送柱93和定型柱3横向柱体之间，将铜带在定型柱3的横向柱体外弧面下端贴合，然后启动定位推杆12，定位推杆12的伸缩端带动定位板13向上移动，直至定位板13与铜带接触，通过定位板13和定型柱3的配合，对铜带的位置进行固定，方便对铜带的定位，然后顶升推杆95伸出，带动下输送柱93复位，通过下输送柱93中部的定型槽使铜带产生形变，使铜带与定型柱3的横向柱体外弧面下端贴合，因为左侧的下输送柱93和左侧的上输送柱94从右到左逐渐向远离定型柱3的方向偏移，所以左侧的下输送柱93和左侧的上输送柱94从左到右使铜带产生的形变逐渐增大，铜带越远离收卷筒8，其与定型柱3横向柱体外弧面贴合越紧密，直至铜带完全与定型柱3横向柱体外弧面下半部分贴合，此时铜带为U型，然后启动驱动电机98，驱动电机98的输出轴带动上输送柱94和下输送柱93进行旋转，通过皮带97的传动连接，使所有上输送柱94和下输送柱93均同步旋转，在上输送柱94和下输送柱93与铜带之间摩擦力的作用下，将铜带向右输送，在输送过程中，在上输送柱94中部的定型槽作用下，使U型铜带的左右两端产生形变，随着铜带远离收卷筒8，U型铜带的左右两端与定型柱3横向柱体外弧面的贴合更加紧密，直至铜带整体形成管状，然后随着管状铜带的继续移动，启动激光焊接机4，对管状铜带上端的缝隙进行焊接，将铜带制成空调铜管，并随着上输送柱94和下输送柱93的转动将空调铜管向右输送。
值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，激光焊接机4、顶升推杆95、驱动电机98和定位推杆12则可根据实际应用场景自由配置，激光焊接机4可选用WF200型号的激光焊接机，顶升推杆95和定位推杆12均可选用ANT-52型号的电动推杆，驱动电机98可选用LS60A30型号的步进电机，PLC控制器10控制激光焊接机4、顶升推杆95、驱动电机98和定位推杆12工作均采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于空调铜管的制管机，其特征在于：包括U型架板(1)、支撑架(5)和输送机构(9)；
U型架板(1)：其左端上侧设有横板(2)，横板(2)的下表面设有定型柱(3)，U型架板(1)的上表面中部设有激光焊接机(4)；
支撑架(5)：其位于U型架板(1)的左侧，支撑架(5)的上端设有放置槽(6)，放置槽(6)的内部放置有转柱(7)，转柱(7)的中部设有收卷筒(8)；
输送机构(9)：设置于U型架板(1)的内部，输送机构(9)与定型柱(3)配合安装；
其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于U型架板(1)的前表面，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源，激光焊接机(4)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种用于空调铜管的制管机，其特征在于：所述输送机构(9)包括调节槽(91)、调节板(92)、下输送柱(93)和上输送柱(94)，所述调节槽(91)分别设置于U型架板(1)的前后表面，调节槽(91)的内部均竖向滑动连接有调节板(92)，两个调节板(92)之间分别通过转轴一转动连接有下输送柱(93)，上输送柱(94)分别通过转轴二转动连接于U型架板(1)的前后内壁之间上端。
3.根据权利要求2所述的一种用于空调铜管的制管机，其特征在于：所述输送机构(9)还包括顶升推杆(95)，所述顶升推杆(95)分别设置于U型架板(1)的底壁，顶升推杆(95)的伸缩端上端均设有连接板，两个调节板(92)均与连接板固定连接，顶升推杆(95)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种用于空调铜管的制管机，其特征在于：所述输送机构(9)还包括二槽皮带轮(96)和皮带(97)，所述二槽皮带轮(96)分别设置于下输送柱(93)前端的转轴一前端和上输送柱(94)前端的转轴二前端，横向相邻的两个二槽皮带轮(96)之间均通过一条皮带(97)传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于空调铜管的制管机，其特征在于：所述输送机构(9)还包括驱动电机(98)，所述驱动电机(98)分别设置于U型架板(1)的后侧面右端和后侧的调节板(92)右端，上侧的驱动电机(98)输出轴前端与相邻的上输送柱(94)中部固定连接，下侧的驱动电机(98)输出轴前端与相邻的下输送柱(93)中部固定连接，驱动电机(98)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。
6.根据权利要求2所述的一种用于空调铜管的制管机，其特征在于：所述下输送柱(93)和上输送柱(94)均与定型柱(3)配合安装，右侧的下输送柱(93)和上输送柱(94)均横向分布，左侧的下输送柱(93)和左侧的上输送柱(94)从右到左逐渐向远离定型柱(3)的方向偏移，下输送柱(93)和上输送柱(94)左右错位分布。
7.根据权利要求1所述的一种用于空调铜管的制管机，其特征在于：所述U型架板(1)的左端中部设有定位插板(11)，U型架板(1)的底壁设有定位推杆(12)，定位推杆(12)的伸缩端上端设有定位板(13)，定位推杆(12)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。
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