CN220073664U - 空调螺纹铝管高频焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空调螺纹铝管高频焊接装置，包括机架，在所述的机架上，沿铝带的运行方向依次安装有铝管成型单元、焊缝定位导向单元、焊接单元和焊管外焊渣清理单元，所述的铝管成型单元用于将铝带卷绕成铝管，该铝管成型单元的一端形成铝带进料端，在该铝带进料端处的机架上安装有进料导向架，该铝管成型单元的出料端设置有所述的焊缝定位导向单元；所述的焊缝定位导向单元用于将成型铝管的焊缝进行定位；所述的焊接单元用于对铝管焊缝的焊接；所述的焊管外焊渣清理单元用于对焊缝焊接后焊渣的清理。本实用新型的优点是：通过设置的铝管成型单元、焊缝定位导向单元、焊接单元和焊管外焊渣清理单元，实现了对铝管加工过程中焊缝的精准焊接。

Description

空调螺纹铝管高频焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种空调螺纹铝管高频焊接装置，属于领域。

背景技术

目前，制冷空调换热器主要以铜管铝翅片(RTPF)为主,管内制冷剂通过管壁和翅片与外侧空气进行换热。全铝换热器应用较少，其主要以两类为主：一种为钎焊式平行流微通道换热器，另一种为挤压铝管铝翅片换热器。平行流换热器因采用扁管，冷凝水不易排出，该种换热器在制热工况室外换热器或制冷工况蒸发器的应用仍没有量产应用。

CN112254563A提出了具有高耐腐蚀性的长寿命铝合金和由该合金生产的螺旋槽管，该扁管采用现有的挤出工艺，通过合金成分的设计，提高扁管的耐腐蚀性能；专利申请号CN200410093801.3，公开了铜管在热交换器中的使用，使得换热面积进一步增大，提升了换热效率，然而因铜价上涨幅度比较大，使暖通(制冷、制热)行业的成本上升，且因铜密度大造成物流成本也比较高，同时，对于加工铝管过程中的焊接加工的设备，并未设置相应的配套工装，使得加工的铝管加工精度偏低，在焊接前对于焊缝的调整加工困难，导致加工效率低下。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种空调螺纹铝管高频焊接装置，本实用新型的技术方案是：

一种空调螺纹铝管高频焊接装置，包括机架，在所述的机架上，沿铝带的运行方向依次安装有铝管成型单元、焊缝定位导向单元、焊接单元和焊管外焊渣清理单元，所述的铝管成型单元用于将铝带卷绕成铝管，该铝管成型单元的一端形成铝带进料端，在该铝带进料端处的机架上安装有进料导向架，该铝管成型单元的出料端设置有所述的焊缝定位导向单元；所述的焊缝定位导向单元用于将成型铝管的焊缝进行定位；所述的焊接单元用于对铝管焊缝的焊接；所述的焊管外焊渣清理单元用于对焊缝焊接后焊渣的清理。

所述的铝管成型单元包括驱动单元、主动成型单元、被动成型单元和主动成型高度调节单元，沿铝带的运行方向依次设置有数个主动成型单元，相邻两主动成型单元之间设置有所述的被动成型单元，所述的主动成型单元通过驱动单元驱动；在每一所述主动成型单元附近的机架上安装有清理单元；所述的主动成型单元包括主动成型上滚轮、主动成型下滚轮、主动成型上滑块和主动成型下固定块，所述主动成型上滚轮转动的安装在所述的主动成型上滑块上，该主动成型上滑块滑动的安装在所述的机架上，并通过所述的主动成型高度调节单元驱动；在所述主动成型上滚轮下部的机架上转动的安装有所述的主动成型下滚轮，该主动成型下滚轮与所述的主动成型上滚轮之间形成铝带穿过的空间；该清理单元接近所述的主动成型下滚轮；每一所述的主动成型下滚轮通过一驱动单元驱动。

每一所述的被动成型单元均包括被动成型固定座、被动成型滑块和被动成型滚轮，在所述的机架上对称的安装有两个被动成型固定座，在每一所述的被动成型固定座上安装有一被动成型滑块，所述的被动成型滑块可升降的安装在所述的被动成型固定座上，并与所述的被动成型固定座滑动配合；在每一所述的被动成型滑块上转动的安装有所述的被动成型滚轮，两个所述的被动成型滚轮所在的平面与所述主动成型上滚轮以及主动成型下滚轮所在的平面垂直设置；两个所述的被动成型滚轮之间形成铝带穿过的空间；所述的被动成型滑块通过被动成型高度调节单元进行高度调节。

所述的驱动单元包括成型驱动电机、成型传动齿轮箱、万向传动轴、成型支撑架、模具主轴和主动成型下滚轮安装座，所述的成型支撑架安装在所述的机架上，在所述的成型支撑架上转动的安装有所述的模具主轴，所述万向传动轴的一端与所述的模具主轴传动连接，该万向传动轴的另一端与成型传动齿轮箱的输出端传动连接，该成型传动齿轮箱的输入端通过所述的成型驱动电机驱动；在所述的模具主轴上安装有所述的主动成型下滚轮安装座，所述的主动成型下滚轮转动的安装在所述的主动成型下滚轮安装座上。

所述的焊缝定位导向单元包括包括导向固定座、导向柱、定位托板、升降导向块、升降调节螺杆、前后调节螺杆、前后导向块、左右调节螺杆和左右导向块，所述的导向固定座安装在所述的机架上，在该导向固定座上垂直安装有两根相互平行设置的导向柱，两根导向柱的底部通过定位托板连接在一起，两根导向柱的顶部安装有顶板；所述的升降导向块滑动的安装在两根所述的导向柱上，所述的升降调节螺杆穿过所述的顶板后与所述的升降导向块螺纹连接在一起；在该升降导向块的一侧安装有前后导向块，该前后导向块与所述的升降导向块滑动配合，所述的前后调节螺杆穿过所述的升降导向块后与所述的前后导向块螺纹连接在一起；在所述的前后导向块上滑动的安装有左右导向块，所述的左右调节螺杆穿过所述的前后导向块后与所述的左右导向块螺纹配合；在所述的左右导向块上安装有焊缝定位导向刀。

所述的焊接单元包括焊接基座、模具滑动座、模具调节螺杆、焊接模具和模具清理单元，在所述的焊接基座上滑动的安装有模具滑动座，两个所述的模具滑动座相对设置，所述的模具调节螺杆沿水平方向设置，依次穿过两个所述的模具滑动座，两个所述的模具滑动座与所述模具调节螺杆相配合的螺纹的旋转方向相反；在每一所述的模具滑动座上安装有空心轴，所述的焊接模具转动的安装在所述的空心轴上，两个所述的焊接模具之间形成铝管穿过的空间，该铝管穿过高频焊接机的线圈，所述的空心轴上设置有与水源连通的循环水输入管和循环水输出管，在每一模具外侧的模具滑动座上安装有对焊接模具进行清理的模具清理单元。

所述的焊管外焊渣清理单元包括刮刀基座、焊管托架、焊管支撑板、刮刀微调丝杠、刮刀、固定压块调节丝杠、固定压块、固定压轮调节丝杠和固定压轮，所述的刮刀基座安装在机架的下部，焊管支撑板安装在机架的上部，与所述的刮刀基座之间形成间距，在所述刮刀基座的上部安装有焊管托架，在所述的焊管支撑板上安装有固定压块调节丝杠、刮刀微调丝杠和固定压轮调节丝杠，所述的固定压块调节丝杠、刮刀微调丝杠和固定压轮调节丝杠均与焊管支撑板螺纹配合；在所述的焊管支撑板上设置有供固定压轮、固定压块以及刮刀座滑动的滑槽，在刮刀座上安装有刮刀；所述的固定压块调节丝杠穿过所述的焊管支撑板后与固定压块螺纹连接在一起；所述的固定压轮调节丝杠穿过所述的焊管支撑板后与固定压轮螺纹连接在一起；所述的刮刀微调丝杠穿过所述的焊管支撑板后与所述的刮刀座螺纹配合。

所述的模具清理单元包括清洁棉块、清洁棉安装座、推拉座、推拉杆和复位弹簧，在所述的模具滑动座安装有清洁棉安装座，所述的清洁棉块安装在推拉座上，推拉杆的一端穿过所述的清洁棉安装座后与推拉座连接在一起，所述的复位弹簧套装在所述的推拉杆上，该复位弹簧的一端与所述的清洁棉安装座动配合，另一端与所述的推拉座动配合。

本实用新型的优点是：通过设置的铝管成型单元、焊缝定位导向单元、焊接单元和焊管外焊渣清理单元，实现了对铝管加工过程中焊缝的精准焊接，可以根据需要调整焊缝的位置，及时清理焊渣，保证了加工精度；同时由于采用传热性能好、耐腐蚀性能优异且易于加工的铝作为原材进行加工，不但可以降低空调行业的生产成本，而且便于全换热器回收利用，降低换热器整个生命周期的碳排放。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中铝管成型单元的结构示意图。

图4是图1中焊缝定位导向单元的结构示意图。

图5是图1中焊接单元的结构示意图。

图6是图1中焊管外焊渣清理单元的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、铝带；4、焊缝定位导向单元；6、焊接单元；5、焊管外焊渣清理单元；3、主动成型单元；7、被动成型单元；35、主动成型上滚轮；37、主动成型下滚轮；72、被动成型固定座；71、被动成型滑块；73、被动成型滚轮；12、成型驱动电机；8、成型传动齿轮箱；9、万向传动轴；10、成型支撑架；11、模具主轴；38、清洁毡；39、清洁气缸；49、顶板；41、导向固定座；42、导向柱；43、定位托板；47、升降导向块；48、升降调节螺杆；46、前后调节螺杆；45、左右调节螺杆；44、焊缝定位导向刀；61、焊接基座；63、模具滑动座；66、空心轴；62、模具调节螺杆；65、焊接模具；67、循环水输入管；68、循环水输出管；51、刮刀基座；56、焊管托架；55、刮刀微调丝杠；52、刮刀；58、固定压块调节丝杠；60、固定压块；53、固定压轮；54、固定压轮调节丝杠；81、清洁棉块；64、清洁棉安装座；82、推拉座；83、推拉杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1至图6，本实用新型涉及一种空调螺纹铝管高频焊接装置，包括机架1，在所述的机架1上，沿铝带2的运行方向依次安装有铝管成型单元、焊缝定位导向单元4、焊接单元6和焊管外焊渣清理单元5，所述的铝管成型单元用于将铝带2卷绕成铝管，该铝管成型单元的一端形成铝带2进料端，在该铝带2进料端处的机架1上安装有进料导向架，该铝管成型单元的出料端设置有所述的焊缝定位导向单元4；所述的焊缝定位导向单元4用于将成型铝管的焊缝进行定位；所述的焊接单元6用于对铝管焊缝的焊接；所述的焊管外焊渣清理单元5用于对焊缝焊接后焊渣的清理。

所述的铝管成型单元包括驱动单元、主动成型单元3、被动成型单元7和主动成型高度调节单元，沿铝带2的运行方向依次设置有数个主动成型单元3，相邻两主动成型单元3之间设置有所述的被动成型单元7，所述的主动成型单元3通过驱动单元驱动；在每一所述主动成型单元3附近的机架1上安装有清理单元；所述的主动成型单元3包括主动成型上滚轮35、主动成型下滚轮37、主动成型上滑块和主动成型下固定块，所述主动成型上滚轮35转动的安装在所述的主动成型上滑块上，该主动成型上滑块滑动的安装在所述的机架1上，并通过所述的主动成型高度调节单元驱动；在所述主动成型上滚轮35下部的机架1上转动的安装有所述的主动成型下滚轮37，该主动成型下滚轮37与所述的主动成型上滚轮35之间形成铝带2穿过的空间；该清理单元接近所述的主动成型下滚轮37；每一所述的主动成型下滚轮37通过一驱动单元驱动；所述的驱动单元包括成型驱动电机12、成型传动齿轮箱8、万向传动轴9、成型支撑架10、模具主轴11和主动成型下滚轮安装座，所述的成型支撑架10安装在所述的机架1上，在所述的成型支撑架10上转动的安装有所述的模具主轴11，所述万向传动轴9的一端与所述的模具主轴11传动连接，该万向传动轴9的另一端与成型传动齿轮箱8的输出端传动连接，该成型传动齿轮箱8的输入端通过所述的成型驱动电机12驱动；在所述的模具主轴11上安装有所述的主动成型下滚轮安装座，所述的主动成型下滚轮37转动的安装在所述的主动成型下滚轮安装座上。

当驱动单元工作时，通过成型驱动电机12依次驱动成型传动齿轮箱8、万向传动轴9和模具主轴11转动，当模具主轴转动时，带动主动成型下滚轮37转动，当铝带穿过主动成型下滚轮37时，带动主动成型上滚轮一并转动。

每一所述的被动成型单元7均包括被动成型固定座72、被动成型滑块71和被动成型滚轮73，在所述的机架1上对称的安装有两个被动成型固定座72，在每一所述的被动成型固定座72上安装有一被动成型滑块71，所述的被动成型滑块71可升降的安装在所述的被动成型固定座72上，并与所述的被动成型固定座72滑动配合；在每一所述的被动成型滑块71上转动的安装有所述的被动成型滚轮73，两个所述的被动成型滚轮73所在的平面与所述主动成型上滚轮35以及主动成型下滚轮37所在的平面垂直设置；两个所述的被动成型滚轮73之间形成铝带2穿过的空间；所述的被动成型滑块71通过被动成型高度调节单元进行高度调节。

其中，所述的主动成型高度调节单元和被动高度调节单元的结构相同，均为通过手轮带动的涡轮蜗杆机构(现有技术)，以主动成型高度调节单元为例，在主动成型上滑块上螺纹安装有调节螺杆33，涡轮34安装在所述的调节螺杆上，蜗杆32的一端安装有手轮31，当手轮31转动时，带动蜗杆的转动，进而通过涡轮带动调节螺杆33转动，实现了主动成型上滑块的升降。

所述的焊缝定位导向单元4包括包括导向固定座41、导向柱42、定位托板43、升降导向块47、升降调节螺杆48、前后调节螺杆46、前后导向块、左右调节螺杆45和左右导向块，所述的导向固定座41安装在所述的机架1上，在该导向固定座41上垂直安装有两根相互平行设置的导向柱42，两根导向柱42的底部通过定位托板43连接在一起，两根导向柱42的顶部安装有顶板49；所述的升降导向块47滑动的安装在两根所述的导向柱42上，所述的升降调节螺杆48穿过所述的顶板49后与所述的升降导向块47螺纹连接在一起；在该升降导向块47的一侧安装有前后导向块，该前后导向块与所述的升降导向块47滑动配合，所述的前后调节螺杆46穿过所述的升降导向块47后与所述的前后导向块螺纹连接在一起；在所述的前后导向块上滑动的安装有左右导向块，所述的左右调节螺杆45穿过所述的前后导向块后与所述的左右导向块螺纹配合；在所述的左右导向块上安装有焊缝定位导向刀44，当需要调整焊缝定位导向刀44的位置时，可以通过调整前后调节螺杆46、左右调节螺杆45和升降调节螺杆48沿着前后、左右、上下方向任意调整。

所述的焊接单元6包括焊接基座61、模具滑动座63、模具调节螺杆62、焊接模具65和模具清理单元，在所述的焊接基座61上滑动的安装有模具滑动座63，两个所述的模具滑动座63相对设置，所述的模具调节螺杆62沿水平方向设置，依次穿过两个所述的模具滑动座63，两个所述的模具滑动座63与所述模具调节螺杆62相配合的螺纹的旋转方向相反；在每一所述的模具滑动座63上安装有空心轴66，所述的焊接模具65转动的安装在所述的空心轴66上，两个所述的焊接模具65之间形成铝管穿过的空间，该铝管穿过高频焊接机的线圈，所述的空心轴66上设置有与水源连通的循环水输入管67和循环水输出管68，在每一模具外侧的模具滑动座63上安装有对焊接模具65进行清理的模具清理单元。

所述的焊管外焊渣清理单元5包括刮刀基座51、焊管托架56、焊管支撑板、刮刀微调丝杠55、刮刀52、固定压块调节丝杠58、固定压块60、固定压轮调节丝杠54和固定压轮53，所述的刮刀基座51安装在机架1的下部，焊管支撑板安装在机架1的上部，与所述的刮刀基座51之间形成间距，在所述刮刀基座51的上部安装有焊管托架56，在所述的焊管支撑板上安装有固定压块调节丝杠58、刮刀微调丝杠55和固定压轮调节丝杠54，所述的固定压块调节丝杠58、刮刀微调丝杠55和固定压轮调节丝杠54均与焊管支撑板螺纹配合；在所述的焊管支撑板上设置有供固定压轮53、固定压块60以及刮刀52座滑动的滑槽，在刮刀52座上安装有刮刀52；所述的固定压块调节丝杠58穿过所述的焊管支撑板后与固定压块60螺纹连接在一起；所述的固定压轮调节丝杠54穿过所述的焊管支撑板后与固定压轮53螺纹连接在一起；所述的刮刀微调丝杠55穿过所述的焊管支撑板后与所述的刮刀52座螺纹配合。通过刮刀52、固定压块60和固定压轮53实现对铝管外围焊渣的清理，刮刀可以根据需要设置多个。

所述的模具清理单元包括清洁棉块81、清洁棉安装座64、推拉座82、推拉杆83和复位弹簧，在所述的模具滑动座63安装有清洁棉安装座64，所述的清洁棉块81安装在推拉座82上，推拉杆83的一端穿过所述的清洁棉安装座64后与推拉座82连接在一起，其中，推拉座82与清洁棉安装座64滑动配合，所述的复位弹簧套装在所述的推拉杆83上，该复位弹簧的一端与所述的清洁棉安装座64动配合，另一端与所述的推拉座82动配合；通过对推拉杆83进行推拉，带动推拉座82滑动，使清洁棉块81接近焊接模具65，对模具65进行清理，在复位弹簧的作用下，清洁棉块81自动复位。

本实用新型的工作原理是：从铝带托架371上输出的铝带2依次经过铝管成型单元、焊缝定位导向单元4、焊接单元6和焊管外焊渣清理单元5，当经过铝管成型单元时，所述的铝管成型单元将铝带2卷绕成铝管，铝带2在进入铝管成型单元时，通过进料导向架进行导向；在经过铝管成型单元时，通过主动成型上滚轮和主动成型下滚轮之间的配合，在竖直平面上对铝带进行加工以便完成铝管的成型，然后通过被动成型滚轮在水平面上进行加工，进一步对铝管进行成型；成型后的铝管经过焊缝定位导向单元时，通过焊缝定位导向单元4将成型铝管的焊缝进行定位，通过调节升降调节螺杆、前后调节螺杆和左右调节螺杆的调整实现焊缝定位导向刀对铝管上焊缝的调整；当焊缝调整完毕后，通过焊接单元6对铝管的焊缝进行焊接；然后通过焊管外焊渣清理单元5对焊缝焊接后焊渣的清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种空调螺纹铝管高频焊接装置，包括机架，其特征在于，在所述的机架上，沿铝带的运行方向依次安装有铝管成型单元、焊缝定位导向单元、焊接单元和焊管外焊渣清理单元，所述的铝管成型单元用于将铝带卷绕成铝管，该铝管成型单元的一端形成铝带进料端，在该铝带进料端处的机架上安装有进料导向架，该铝管成型单元的出料端设置有所述的焊缝定位导向单元；所述的焊缝定位导向单元用于将成型铝管的焊缝进行定位；所述的焊接单元用于对铝管焊缝的焊接；所述的焊管外焊渣清理单元用于对焊缝焊接后焊渣的清理。

2.根据权利要求1所述的空调螺纹铝管高频焊接装置，其特征在于，所述的铝管成型单元包括驱动单元、主动成型单元、被动成型单元和主动成型高度调节单元，沿铝带的运行方向依次设置有数个主动成型单元，相邻两主动成型单元之间设置有所述的被动成型单元，所述的主动成型单元通过驱动单元驱动；在每一所述主动成型单元附近的机架上安装有清理单元；所述的主动成型单元包括主动成型上滚轮、主动成型下滚轮、主动成型上滑块和主动成型下固定块，所述主动成型上滚轮转动的安装在所述的主动成型上滑块上，该主动成型上滑块滑动的安装在所述的机架上，并通过所述的主动成型高度调节单元驱动；在所述主动成型上滚轮下部的机架上转动的安装有所述的主动成型下滚轮，该主动成型下滚轮与所述的主动成型上滚轮之间形成铝带穿过的空间；该清理单元接近所述的主动成型下滚轮；每一所述的主动成型下滚轮通过一驱动单元驱动。

3.根据权利要求2所述的空调螺纹铝管高频焊接装置，其特征在于，每一所述的被动成型单元均包括被动成型固定座、被动成型滑块和被动成型滚轮，在所述的机架上对称的安装有两个被动成型固定座，在每一所述的被动成型固定座上安装有一被动成型滑块，所述的被动成型滑块可升降的安装在所述的被动成型固定座上，并与所述的被动成型固定座滑动配合；在每一所述的被动成型滑块上转动的安装有所述的被动成型滚轮，两个所述的被动成型滚轮所在的平面与所述主动成型上滚轮以及主动成型下滚轮所在的平面垂直设置；两个所述的被动成型滚轮之间形成铝带穿过的空间；所述的被动成型滑块通过被动成型高度调节单元进行高度调节。

4.根据权利要求2或3所述的空调螺纹铝管高频焊接装置，其特征在于，所述的驱动单元包括成型驱动电机、成型传动齿轮箱、万向传动轴、成型支撑架、模具主轴和主动成型下滚轮安装座，所述的成型支撑架安装在所述的机架上，在所述的成型支撑架上转动的安装有所述的模具主轴，所述万向传动轴的一端与所述的模具主轴传动连接，该万向传动轴的另一端与成型传动齿轮箱的输出端传动连接，该成型传动齿轮箱的输入端通过所述的成型驱动电机驱动；在所述的模具主轴上安装有所述的主动成型下滚轮安装座，所述的主动成型下滚轮转动的安装在所述的主动成型下滚轮安装座上。

5.根据权利要求4所述的空调螺纹铝管高频焊接装置，其特征在于，所述的焊缝定位导向单元包括包括导向固定座、导向柱、定位托板、升降导向块、升降调节螺杆、前后调节螺杆、前后导向块、左右调节螺杆和左右导向块，所述的导向固定座安装在所述的机架上，在该导向固定座上垂直安装有两根相互平行设置的导向柱，两根导向柱的底部通过定位托板连接在一起，两根导向柱的顶部安装有顶板；所述的升降导向块滑动的安装在两根所述的导向柱上，所述的升降调节螺杆穿过所述的顶板后与所述的升降导向块螺纹连接在一起；在该升降导向块的一侧安装有前后导向块，该前后导向块与所述的升降导向块滑动配合，所述的前后调节螺杆穿过所述的升降导向块后与所述的前后导向块螺纹连接在一起；在所述的前后导向块上滑动的安装有左右导向块，所述的左右调节螺杆穿过所述的前后导向块后与所述的左右导向块螺纹配合；在所述的左右导向块上安装有焊缝定位导向刀。

6.根据权利要求4所述的空调螺纹铝管高频焊接装置，其特征在于，所述的焊接单元包括焊接基座、模具滑动座、模具调节螺杆、焊接模具和模具清理单元，在所述的焊接基座上滑动的安装有模具滑动座，两个所述的模具滑动座相对设置，所述的模具调节螺杆沿水平方向设置，依次穿过两个所述的模具滑动座，两个所述的模具滑动座与所述模具调节螺杆相配合的螺纹的旋转方向相反；在每一所述的模具滑动座上安装有空心轴，所述的焊接模具转动的安装在所述的空心轴上，两个所述的焊接模具之间形成铝管穿过的空间，该铝管穿过高频焊接机的线圈，所述的空心轴上设置有与水源连通的循环水输入管和循环水输出管，在每一模具外侧的模具滑动座上安装有对焊接模具进行清理的模具清理单元。

7.根据权利要求6所述的空调螺纹铝管高频焊接装置，其特征在于，所述的焊管外焊渣清理单元包括刮刀基座、焊管托架、焊管支撑板、刮刀微调丝杠、刮刀、固定压块调节丝杠、固定压块、固定压轮调节丝杠和固定压轮，所述的刮刀基座安装在机架的下部，焊管支撑板安装在机架的上部，与所述的刮刀基座之间形成间距，在所述刮刀基座的上部安装有焊管托架，在所述的焊管支撑板上安装有固定压块调节丝杠、刮刀微调丝杠和固定压轮调节丝杠，所述的固定压块调节丝杠、刮刀微调丝杠和固定压轮调节丝杠均与焊管支撑板螺纹配合；在所述的焊管支撑板上设置有供固定压轮、固定压块以及刮刀座滑动的滑槽，在刮刀座上安装有刮刀；所述的固定压块调节丝杠穿过所述的焊管支撑板后与固定压块螺纹连接在一起；所述的固定压轮调节丝杠穿过所述的焊管支撑板后与固定压轮螺纹连接在一起；所述的刮刀微调丝杠穿过所述的焊管支撑板后与所述的刮刀座螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的空调螺纹铝管高频焊接装置，其特征在于，所述的模具清理单元包括清洁棉块、清洁棉安装座、推拉座、推拉杆和复位弹簧，在所述的模具滑动座安装有清洁棉安装座，所述的清洁棉块安装在推拉座上，推拉杆的一端穿过所述的清洁棉安装座后与推拉座连接在一起，所述的复位弹簧套装在所述的推拉杆上，该复位弹簧的一端与所述的清洁棉安装座动配合，另一端与所述的推拉座动配合。