CN110935765A - 一种换热器管道折弯装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热器管道折弯装置及其使用方法，包括底座、折弯装置、夹持装置，所述折弯装置与夹持装置设于底座上端，折弯装置用于换热管道的折弯变形，夹持装置用于换热管道的固定，所述折弯装置包括支撑板、滑动板；所述支撑板平行固定于底座上端的左右两侧，支撑板相对一侧设有滑槽；所述滑动板通过滑柱滑动连接于支撑板之间；所述滑动板下端焊接有前后调节板；所述前后调节板与控制前后调节板移动的驱动装置连接；所述滑动板上设有折弯滚轮，所述夹持装置与折弯滚轮相对应；所述滑动板左右两端焊接有连接柱，连接柱上设有对换热管道弯折散热的散热装置；本装置通过散热装置，降低散热管折弯后产生的热量，从而降低换热管道折弯变形率。

Description

一种换热器管道折弯装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及换热器管道折弯技术领域，具体涉及一种换热器管道折弯装置及其使用方法。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器；换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛，根据冷、热流体热量交换的原理和方式，换热器可分为：间壁式、混合式和蓄热式，在三类换热器中，间壁式换热器应用最多；换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换；具有很高的导热性和良好的等温性，它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置，换热管在使用的过程中有时候需要进行一定程度的折弯，并穿插与翅片的通道中。

现有技术中，通过折弯机直接将换热管折弯变形；但是换热管道折弯会产生热量，而折弯过程中缺乏必要的散热装置，散热管折弯后因受热极易弯曲变形，加工成型后一致性差较差，从而导致设备的工作效率及折弯后管道的成型率下降，影响弯折合格率及后续的装配。

发明内容

本发明的目的在于提供一种换热器管道折弯装置及其使用方法，本装置通过散热装置，降低散热管折弯后产生的热量，从而降低换热管道折弯变形率，增加换热管道因弯折的成型率。

本发明采用的技术方案如下：一种换热器管道折弯装置,包括底座、折弯装置、夹持装置，所述折弯装置与夹持装置设于底座上端，折弯装置用于换热管道的折弯变形，夹持装置用于换热管道的固定，所述折弯装置包括支撑板、滑动板；所述支撑板平行固定于底座上端的左右两侧，支撑板相对一侧设有滑槽；所述滑动板通过滑柱滑动连接于支撑板之间；所述滑动板下端焊接有前后调节板；所述前后调节板与控制前后调节板移动的驱动装置连接；所述滑动板上设有折弯滚轮，所述夹持装置与折弯滚轮相对应；所述滑动板左右两端焊接有连接柱，连接柱上设有对换热管道弯折散热的散热装置。

具体的，所述散热装置包括固定杆、散热风扇，所述固定杆竖直焊接于连接柱上，散热风扇通过螺栓固定于固定杆上。

具体的，所述散热装置包括水泵、波纹管、分水管、喷头；所述底座内部设有封闭的容纳腔，容纳腔上壁左右两侧设有平行的滑道，容纳腔右侧设有进水口，所述水泵固定与容纳腔底面，所述水泵出水口与波纹管的一端连接，波纹管的另一端与三通的下端连接，三通的左右两端与分水管连接，所述分水管为L型结构，分水管的竖直部分穿出滑道与连接柱焊接，分水管的上端连接有喷头。

作为优化，所述夹持装置包括第一气压推杆、静止固定端和滑动固定端；所述第一气压推杆通过螺栓固定于支撑板上端，所述第一气压推杆与外界气源连接；所述第一气压推杆的推杆与滑动固定端焊接；所述静止固定端焊接于支撑板上端，与滑动固定端相对应；所述静止固定端和滑动固定端上设有橡胶固定块，所述橡胶固定块上设有与所述折弯滚轮相对以应的固定凹槽。

进一步，所述驱动装置包括减速电机、丝杠和轴承座；所述减速电机通过螺栓固定于底座上端，所述丝杠的一端通过联轴器与减速电机的电机轴固定连接，所述丝杠的另一端与轴承胀缩连接，所述轴承通过轴承座与底座固定；所述前后调节板上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与丝杠配合连接。

进一步，所述驱动装置包括液压推杆，所述液压推杆通过螺栓固定于底座上端，所述液压推杆与外界液压装置连接控制液压推杆的伸缩。

进一步，所述驱动装置包括第二气压推杆，所述第二气压推杆通过螺栓固定于底座上端，所述第二气压推杆与外界气源连接。

优选的，所述滑动板上设有滑动槽，滑动槽内上端设有通道，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块前端伸出滑动槽与折弯滚轮固定连接，所述滑动块上端伸出通道与左右调节板焊接，所述左右调节板上设有第二螺纹孔；螺纹杆通过轴承与轴承座固定于滑动板上端，所述螺纹杆与第二螺纹孔配合连接，螺纹杆的一端焊接有调节手轮。

一种换热器管道折弯装置的使用方法，包括如下步骤：

（1）转动调节手轮，螺纹杆驱动滑动块在滑动槽内移动，调整至预生产的弯折点；

（2）将换热管道置于静止固定端的固定凹槽内，通过第一气压推杆推动滑动固定端移动，静止固定端与滑动固定端配合将换热管道夹持固定；

（3）通过驱动装置驱动滑动板移动，折弯滚轮挤压换热管道折弯，同时散热装置跟随滑动板移动，对换热管道进行散热降温。

本发明的有益效果在于：

1.本装置通过散热装置，降低散热管折弯后产生的热量，从而降低换热管道折弯变形率，增加换热管道因弯折的成型率；

2.散热装置跟随滑动板移动，对换热管道进行边弯曲边降温，降低散热管折弯后产生的热量；

3.转动调节手轮，螺纹杆驱动滑动块在滑动槽内移动，调整至预生产的弯折点，以便于生产不同弯折点的换热管道。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为滑槽、滑柱结构示意图。

图3为减速电机位置示意图。

图4为静止固定端、滑动固定端结构示意图。

图5为固定杆、散热风扇位置示意图。

图6为波纹管、分水管位置示意图。

图7为进水口位置示意图。

图8为丝杠、轴承配合示意图。

图9为第二气压推杆位置示意图。

图10为第二螺纹孔、螺纹杆配合示意图。

图11为滑动块结构示意图。

图中：底座1、支撑板2、滑动板3、滑槽4、滑柱5、前后调节板6、减速电机7、液压推杆8、折弯滚轮9、第一气压推杆10、静止固定端11、滑动固定端12、橡胶固定块13、固定凹槽14、连接柱15、固定杆16、散热风扇17、水泵18、波纹管19、分水管20、喷头21、容纳腔22、滑道23、进水口24、三通25、丝杠26、轴承座27、轴承28、第一螺纹孔29、第二气压推杆30、滑动槽31、通道32、滑动块33、左右调节板34、第二螺纹孔35、螺纹杆36、调节手轮37。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种换热器管道折弯装置,包括底座1、折弯装置、夹持装置，所述折弯装置与夹持装置设于底座1上端，折弯装置用于换热管道的折弯变形，夹持装置用于换热管道的固定，所述折弯装置包括支撑板2、滑动板3；所述支撑板2平行焊接于底座1上端的左右两侧，支撑板2相对一侧设有滑槽4；所述滑动板3通过滑柱5与滑槽4配合，滑动连接于支撑板2之间；所述滑动板3下端焊接有前后调节板6；所述前后调节板6与控制前后调节板6移动的驱动装置连接；驱动装置可以是减速电机7，也可以是液压推杆8，还可以是第二气压推杆30；所述滑动板3上设有折弯滚轮9，所述折弯滚轮可以与滑动板3焊接固定，也可以与滑动板3滑动连接；所述夹持装置与折弯滚轮9相对应；所述夹持装置包括第一气压推杆10、静止固定端11和滑动固定端12；所述第一气压推杆10通过螺栓固定于支撑板2上端，所述第一气压推杆10与外界气源连接；所述第一气压推杆10的推杆与滑动固定端12焊接；所述静止固定端11焊接于支撑板2上端，静止固定端11与滑动固定端12相对应；所述静止固定端11和滑动固定端12上设有橡胶固定块13，所述橡胶固定块13上设有与所述折弯滚轮9相对以应的固定凹槽14；将换热管道置于静止固定端11的固定凹槽14内，通过第一气压推杆10推动滑动固定端12移动，静止固定端11与滑动固定端12配合将换热管道夹持固定；所述滑动板3左右两端焊接有连接柱15，连接柱15上设有对换热管道弯折散热的散热装置；换热管道可以通过风冷降温，所述散热装置包括固定杆16、散热风扇17，所述固定杆16竖直焊接于连接柱15上，散热风扇17通过螺栓固定于固定杆16上；换热管道可以通过水冷降温，所述散热装置包括水泵18、波纹管19、分水管20、喷头21；所述底座1内部设有封闭的容纳腔22，容纳腔22上壁左右两侧设有平行的滑道23，容纳腔22右侧设有进水口24，所述水泵18固定与容纳腔22底面，所述水泵18出水口与波纹管19的一端连接，波纹管19的另一端与三通25的下端连接，三通25的左右两端与分水管20连接，所述分水管20为L型结构，分水管20的竖直部分穿出滑道23与连接柱15焊接，分水管20的上端连接有喷头21；通过散热装置，降低散热管折弯后产生的热量，从而降低换热管道折弯变形率，增加换热管道因弯折的成型率；散热装置跟随滑动板3移动，对换热管道进行边弯曲边降温，降低散热管折弯后产生的热量。

实施例一，所述驱动装置包括减速电机7、丝杠26和轴承座27；所述减速电机7通过螺栓固定于底座1上端，所述丝杠26的一端通过联轴器与减速电机7的电机轴固定连接，所述丝杠26的另一端与轴承28胀缩连接，所述轴承28通过轴承座27与底座1固定；所述前后调节板6上设有第一螺纹孔29，所述第一螺纹孔29与丝杠26配合连接；减速电机7正转带动丝杠26转动，第一螺纹孔29与丝杠26配合连接，滑动板3向前移动带动折弯滚轮9，挤压换热管道进行弯折；减速电机7正转带动丝杠26反转，控制滑动板3回位。

实施例二，所述驱动装置包括液压推杆8，所述液压推杆8通过螺栓固定于底座1上端，所述液压推杆8与外界液压装置连接控制液压推杆的伸缩。

实施例三，所述驱动装置包括第二气压推杆30，所述第二气压推杆30通过螺栓固定于底座1上端，所述第二气压推杆30与外界气源连接。

考虑到不同集热管道弯折点不同，所述滑动板3上设有滑动槽31，滑动槽31内上端设有通道32，所述滑动槽31内滑动连接有滑动块33，所述滑动块33前端伸出滑动槽31与折弯滚轮9固定连接，所述滑动块33上端伸出通道32与左右调节板34焊接，所述左右调节板34上设有第二螺纹孔35；螺纹杆36通过轴承28与轴承座27固定于滑动板3上端，所述螺纹杆36与第二螺纹孔35配合连接，螺纹杆36的一端焊接有调节手轮37；转动调节手轮37，螺纹杆36驱动滑32动块在滑动槽31内移动，调整至预生产的弯折点，以便于生产不同弯折点的换热管道。

一种换热器管道折弯装置的使用方法，包括如下步骤：

（1）转动调节手轮37，螺纹杆36驱动滑动块32在滑动槽31内移动，调整至预生产的弯折点；

（2）将换热管道置于静止固定端的固定凹槽14内，通过第一气压推杆10推动滑动固定端12移动，静止固定端11与滑动固定端12配合将换热管道夹持固定；

（3）通过驱动装置驱动滑动板移动，折弯滚轮9挤压换热管道折弯，同时散热装置跟随滑动板移动，对换热管道进行散热降温。

尽管参照前述实例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种换热器管道折弯装置,包括底座、折弯装置、夹持装置，所述折弯装置与夹持装置设于底座上端，折弯装置用于换热管道的折弯变形，夹持装置用于换热管道的固定，其特征在于：所述折弯装置包括支撑板、滑动板；所述支撑板平行固定于底座上端的左右两侧，支撑板相对一侧设有滑槽；所述滑动板通过滑柱滑动连接于支撑板之间；所述滑动板下端焊接有前后调节板；所述前后调节板与控制前后调节板移动的驱动装置连接；所述滑动板上设有折弯滚轮，所述夹持装置与折弯滚轮相对应；所述滑动板左右两端焊接有连接柱，连接柱上设有对换热管道弯折散热的散热装置。

2.根据权利要求1所述的一种换热器管道折弯装置，其特征在于：所述散热装置包括固定杆、散热风扇，所述固定杆竖直焊接于连接柱上，散热风扇通过螺栓固定于固定杆上。

3.根据权利要求1所述的一种换热器管道折弯装置，其特征在于：所述散热装置包括水泵、波纹管、分水管、喷头；所述底座内部设有封闭的容纳腔，容纳腔上壁左右两侧设有平行的滑道，容纳腔右侧设有进水口，所述水泵固定与容纳腔底面，所述水泵出水口与波纹管的一端连接，波纹管的另一端与三通的下端连接，三通的左右两端与分水管连接，所述分水管为L型结构，分水管的竖直部分穿出滑道与连接柱焊接，分水管的上端连接有喷头。

4.根据权利要求2-3任一项所述的一种换热器管道折弯装置，其特征在于：所述夹持装置包括第一气压推杆、静止固定端和滑动固定端；所述第一气压推杆通过螺栓固定于支撑板上端，所述第一气压推杆与外界气源连接；所述第一气压推杆的推杆与滑动固定端焊接；所述静止固定端焊接于支撑板上端，与滑动固定端相对应；所述静止固定端和滑动固定端上设有橡胶固定块，所述橡胶固定块上设有与所述折弯滚轮相对以应的固定凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种换热器管道折弯装置，其特征在于：所述驱动装置包括减速电机、丝杠和轴承座；所述减速电机通过螺栓固定于底座上端，所述丝杠的一端通过联轴器与减速电机的电机轴固定连接，所述丝杠的另一端与轴承胀缩连接，所述轴承通过轴承座与底座固定；所述前后调节板上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与丝杠配合连接。

6.根据权利要求4所述的一种换热器管道折弯装置，其特征在于：所述驱动装置包括液压推杆，所述液压推杆通过螺栓固定于底座上端，所述液压推杆与外界液压装置连接控制液压推杆的伸缩。

7.根据权利要求4所述的一种换热器管道折弯装置，其特征在于：所述驱动装置包括第二气压推杆，所述第二气压推杆通过螺栓固定于底座上端，所述第二气压推杆与外界气源连接。

8.根据权利要求5-7任一项所述的一种换热器管道折弯装置，其特征在于：所述滑动板上设有滑动槽，滑动槽内上端设有通道，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块前端伸出滑动槽与折弯滚轮固定连接，所述滑动块上端伸出通道与左右调节板焊接，所述左右调节板上设有第二螺纹孔；螺纹杆通过轴承与轴承座固定于滑动板上端，所述螺纹杆与第二螺纹孔配合连接，螺纹杆的一端焊接有调节手轮。

9.一种换热器管道折弯装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）转动调节手轮，螺纹杆驱动滑动块在滑动槽内移动，调整至预生产的弯折点；

（2）将换热管道置于静止固定端的固定凹槽内，通过第一气压推杆推动滑动固定端移动，静止固定端与滑动固定端配合将换热管道夹持固定；

（3）通过驱动装置驱动滑动板移动，折弯滚轮挤压换热管道折弯，同时散热装置跟随滑动板移动，对换热管道进行散热降温。

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