CN208408118U - 一种高精度的钢管弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，且公开了一种高精度的钢管弯折装置，包括操作台，所述操作台的正面固定连接有调节板，所述调节板的正面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有活动块，所述活动块的正面固定连接有放置板，所述放置板正面的一侧固定连接有固定板，固定板的侧面螺纹套接有螺纹杆，且固定板的一侧通过定位弹簧与定位板的一侧传动连接，定位板的另一侧与钢管的侧面活动连接。该高精度的钢管弯折装置，通过活动块、固定栓、固定孔和刻度层的配合，可以在加工的过程中，根据建筑的需求对钢管弯折的程度进行调节，避免了钢管的弯折角度发生偏差，提高了该弯折装置的精确度，使得钢管能够符合建筑施工的需求。

Description

一种高精度的钢管弯折装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体为一种高精度的钢管弯折装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管和雨水管等；随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管、水泥管，球墨铸铁管或镀锌钢管、塑料管及铝塑复合管等几个阶段，根据的建筑需求，通常需要对管材进行特定处理，进而更加方便进行施工运用。

然而，现有的钢管弯折装置在使用的过程中，不能根据钢管尺寸的大小进行调节固定，不仅无法对钢管进行固定牢固，而且也降低了该装置的实用性，同时不能根据需求对钢管的弯折程度进行调节，使得弯折角度不准确，导致该装置的精确度低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度的钢管弯折装置，具备能够根据钢管的尺寸进行调节固定，确保了钢管固定过程中的牢固性，提高了该装置的实用性，同时能够对弯折的角度进行调节，提高了该装置的精确度等优点，解决了现有的钢管弯折装置在使用的过程中，不能根据钢管尺寸进行调节固定，不仅无法使得钢管固定牢固，而且也降低了该装置的实用性，同时不能根据需求对钢管的弯折程度进行调节，使得弯折角度不准确，导致该装置精确度低的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够根据钢管的尺寸进行调节固定，确保了钢管固定过程中的牢固性，提高了该装置的实用性，同时能够对弯折的角度进行调节，提高了该装置精确度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的钢管弯折装置，包括操作台，所述操作台的正面固定连接有调节板，所述调节板的正面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有活动块，所述活动块的正面固定连接有放置板，所述放置板正面的一侧固定连接有固定板，所述固定板的侧面螺纹套接有螺纹杆，且固定板的一侧通过定位弹簧与定位板的一侧传动连接，所述定位板的另一侧与钢管的侧面活动连接，所述放置板的侧面固定连接有连接块，所述连接块的正面通过固定栓与调节板的正面螺纹连接，所述调节板的正面开设有固定孔，且调节板正面的底部设有刻度层，所述操作台的侧面固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有承重板，所述承重板的正面固定安装有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有定位杆，且支撑块的侧面活动套接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定套接在正反电机的输出轴上，所述正反电机固定安装在承重板的正面，所述旋转杆的外部螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的正面固定连接有推杆。

优选的，所述螺纹杆的形状为工形，且螺纹杆与定位板在同一条直线上，所述螺纹杆的一端与定位板的一侧相互平行。

优选的，所述定位弹簧的两端分别与固定板的一侧和定位板的一侧相互垂直，且定位弹簧与螺纹杆之间相互平行。

优选的，所述固定孔的数量为十二个，且十二个固定孔的大小相等，十二个所述固定孔六个为一组，且两组固定孔均与固定栓相适配。

优选的，所述定位杆的一端分别与支撑块的一侧相互垂直，且定位杆与旋转杆之间相互平行。

优选的，所述推杆的一端贯穿并延伸至挡板的一侧，且推杆的长度值大于调节板的长度值，所述推杆位于旋转杆的上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度的钢管弯折装置，具备以下有益效果：

1、该高精度的钢管弯折装置，通过活动块、固定栓、固定孔和刻度层的配合，可以在加工的过程中，根据建筑的需求对钢管弯折的程度进行调节，避免了钢管的弯折角度发生偏差，提高了该弯折装置的精确度，使得钢管能够符合建筑施工的需求。

2、该高精度的钢管弯折装置，通过固定板、螺纹杆、定位弹簧和定位板的配合，可以在加工的过程中，根据钢管尺寸的大小进行调节固定，使得钢管与固定板之间紧密结合，确保了钢管固定时的牢固性，同时也使得该装置能够适用于不同直径的钢管，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图。

图中：1操作台、2调节板、3活动槽、4活动块、5放置板、6固定板、7螺纹杆、8定位弹簧、9定位板、10钢管、11连接块、12固定栓、13固定孔、14刻度层、15挡板、16承重板、17支撑块、18定位杆、19旋转杆、20正面电机、21螺纹套、22推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高精度的钢管弯折装置，包括操作台1，操作台1的正面固定连接有调节板2，调节板2的正面开设有活动槽3，活动槽3的内部活动套接有活动块4，活动块4的正面固定连接有放置板5，放置板5正面的一侧固定连接有固定板6，固定板6的侧面螺纹套接有螺纹杆7，螺纹杆7的形状为工形，且螺纹杆7与定位板9在同一条直线上，螺纹杆7的一端与定位板9的一侧相互平行，可以在加工的过程中，根据钢管10尺寸的大小进行调节固定，使得钢管10与固定板6之间紧密结合，确保了钢管10固定时的牢固性，同时也使得该装置能够适用于不同直径的钢管10，提高了该装置的实用性，且固定板6的一侧通过定位弹簧8与定位板9的一侧传动连接，定位弹簧8的两端分别与固定板6的一侧和定位板9的一侧相互垂直，且定位弹簧8与螺纹杆7之间相互平行，可以在调节固定的过程中，对定位板9起到了定位的作用，避免定位板9在移动时发生晃动，确保了定位板9运动时的稳定性，定位板9的另一侧与钢管10的侧面活动连接，放置板5的侧面固定连接有连接块11，连接块11的正面通过固定栓12与调节板2的正面螺纹连接，调节板2的正面开设有固定孔13，固定孔13的数量为十二个，且十二个固定孔13的大小相等，十二个固定孔13六个为一组，且两组固定孔13均与固定栓12相适配，可以在加工的过程中，根据建筑的需求对钢管10弯折的程度进行调节，避免了钢管10的弯折角度发生偏差，提高了该弯折装置的精确度，使得钢管10能够符合建筑施工的需求，且调节板2正面的底部设有刻度层14，操作台1的侧面固定连接有挡板15，挡板15的一侧固定连接有承重板16，承重板16的正面固定安装有支撑块17，支撑块17的一侧固定连接有定位杆18，定位杆18的一端分别与支撑块17的一侧相互垂直，且定位杆18与旋转杆19之间相互平行，可以在螺纹套21运动的过程中，对螺纹套21起到了定位的作用，避免螺纹套21的运动方向发生偏移，保证了螺纹套21移动时的稳定性，且支撑块17的侧面活动套接有旋转杆19，旋转杆19的一端固定套接在正反电机20的输出轴上，正反电机20固定安装在承重板16的正面，旋转杆19的外部螺纹套接有螺纹套21，螺纹套21的正面固定连接有推杆22，推杆22的一端贯穿并延伸至挡板15的一侧，且推杆22的长度值大于调节板2的长度值，推杆22位于旋转杆19的上方，可以对钢管10进行自动弯折操作，避免了人工手动操作的麻烦，使得弯折的过程简单方便，同时也加快了弯折的速度，提高了弯折的效率。

工作时，首先将钢管10放入到放置板5上，并旋转螺纹杆7，使定位板9在定位弹簧8的弹力作用和螺纹杆7的推力下移动，进而对钢管10进行固定，接着旋转固定栓12，推动活动块4，从而对钢管10的位置进行调节，同时，打开正反电机20，使旋转杆19转动并带动螺纹套21移动，进而推动推杆22运动，使之与钢管10接触，从而对钢管10进行弯折。

综上所述，该高精度的钢管弯折装置，通过活动块4、固定栓12、固定孔13和刻度层14的配合，可以在加工的过程中，根据建筑的需求对钢管10弯折的程度进行调节，避免了钢管10的弯折角度发生偏差，提高了该弯折装置的精确度，使得钢管10能够符合建筑施工的需求；通过固定板6、螺纹杆7、定位弹簧8和定位板9的配合，可以在加工的过程中，根据钢管10尺寸的大小进行调节固定，使得钢管10与固定板6之间紧密结合，确保了钢管10固定时的牢固性，同时也使得该装置能够适用于不同直径的钢管10，提高了该装置的实用性，解决了现有的钢管10弯折装置在使用的过程中，不能根据钢管10尺寸进行调节固定，不仅无法使得钢管10固定牢固，而且也降低了该装置的实用性，同时不能根据需求对钢管10的弯折程度进行调节，使得弯折角度不准确，导致该装置精确度低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度的钢管弯折装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的正面固定连接有调节板(2)，所述调节板(2)的正面开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)的内部活动套接有活动块(4)，所述活动块(4)的正面固定连接有放置板(5)，所述放置板(5)正面的一侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的侧面螺纹套接有螺纹杆(7)，且固定板(6)的一侧通过定位弹簧(8)与定位板(9)的一侧传动连接，所述定位板(9)的另一侧与钢管(10)的侧面活动连接，所述放置板(5)的侧面固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的正面通过固定栓(12)与调节板(2)的正面螺纹连接，所述调节板(2)的正面开设有固定孔(13)，且调节板(2)正面的底部设有刻度层(14)，所述操作台(1)的侧面固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)的一侧固定连接有承重板(16)，所述承重板(16)的正面固定安装有支撑块(17)，所述支撑块(17)的一侧固定连接有定位杆(18)，且支撑块(17)的侧面活动套接有旋转杆(19)，所述旋转杆(19)的一端固定套接在正反电机(20)的输出轴上，所述正反电机(20)固定安装在承重板(16)的正面，所述旋转杆(19)的外部螺纹套接有螺纹套(21)，所述螺纹套(21)的正面固定连接有推杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的钢管弯折装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)的形状为工形，且螺纹杆(7)与定位板(9)在同一条直线上，所述螺纹杆(7)的一端与定位板(9)的一侧相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的钢管弯折装置，其特征在于：所述定位弹簧(8)的两端分别与固定板(6)的一侧和定位板(9)的一侧相互垂直，且定位弹簧(8)与螺纹杆(7)之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的钢管弯折装置，其特征在于：所述固定孔(13)的数量为十二个，且十二个固定孔(13)的大小相等，十二个所述固定孔(13)六个为一组，且两组固定孔(13)均与固定栓(12)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的钢管弯折装置，其特征在于：所述定位杆(18)的一端分别与支撑块(17)的一侧相互垂直，且定位杆(18)与旋转杆(19)之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的钢管弯折装置，其特征在于：所述推杆(22)的一端贯穿并延伸至挡板(15)的一侧，且推杆(22)的长度值大于调节板(2)的长度值，所述推杆(22)位于旋转杆(19)的上方。