CN111974849A - 一种可调节角度的便捷自动折弯器 - Google Patents

Abstract

一种可调节角度的便捷自动折弯器，包括：电池、手动折弯部分、内部调节角度部分、外部调节角度部分、电动折弯部分、折弯器外壳、通电口、弹簧卡板、充电口、卡板、卡槽、弹簧、防滑槽、手动旋转丝杠、套杆旋转槽、轴承、内旋螺纹、角度盘、指针、齿条、正齿轮、断电条、金属杆A；本发明分为电动和手动两种状态，电动状态由一个电机带动齿轮，在带动丝杠顶着顶杆折弯，降低了成本，小巧便捷随身携带；手动状态结构巧妙，使用方便；调节角度实现了极大的角度调节，可以使用指针指向角度盘，也可以使用顶杆旁边的旋转杆调节，精准的规定了折弯的角度。

Description

一种可调节角度的便捷自动折弯器

技术领域

本发明涉及折弯设备技术领域，特别涉及一种可调节角度的便捷自动折弯器。

背景技术

目前的折弯方式有两种，一种是手动的，另一种是机械的；手动的小巧，但费力费事，需要工人自己发力折弯，而且没有特定的角度；机械的折弯虽然省时省力，但是机械大，不能随身携带不便捷。所以需要移动可以调节角度自动折弯的，而且也能手动折弯的机器，既能随身携带，又省时省力，为工人工地干活提供方便，提高了工作效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种可调节角度的便捷自动折弯器，本发明分为电动和手动两种状态，电动状态由一个电机带动齿轮，在带动丝杠顶着顶杆折弯，降低了成本，小巧便捷随身携带；手动状态结构巧妙，使用方便；调节角度实现了极大的角度调节，可以使用指针指向角度盘，也可以使用顶杆旁边的旋转杆调节，精准的规定了折弯的角度；整体结构精巧，携带方便，既能电动也能手动，而且角度精确，为工人现场折弯提供了方便，极大的提高了工作效率，节省了工作时间。

本发明所使用的技术方案是：一种可调节角度的便捷自动折弯器，包括：电池、手动折弯部分、内部调节角度部分、外部调节角度部分、电动折弯部分、折弯器外壳，所述的电池包括：通电口、弹簧卡板、充电口、卡板、卡槽、弹簧、防滑槽,；

所述的手动折弯部分包括：手动旋转丝杠、套杆旋转槽、轴承、内旋螺纹；

所述的内部调节角度部分包括：角度盘、指针、齿条、正齿轮、断电条、金属杆A；

所述的外部调节角度部分包括：旋转卡板、旋转板、旋转板卡槽、正齿轮A、旋转杆、卡柱、弹簧A、旋转杆卡头、旋转杆卡槽、旋转板卡头、齿轮卡槽、齿轮卡头；

所述的电动折弯部分包括：电机、电动丝杠、锥齿轮A、锥齿轮B、金属杆B、顶块、带板套杆、弹簧B、电动丝杠A、顶杆、断电块、螺丝扣滑轮、滑轮弹簧；

所述的折弯器外壳包括：螺丝孔、电动折弯开关、旋转杆槽、金属杆C、角度盘槽、电池卡槽、丝杠槽、电池卡槽A、卡槽A、卡槽B、固定丝杠、丝杠卡槽、齿条槽。

所述的通电口设置在电池的上端面，弹簧固定安装在电池的侧面靠上位置的凹槽内；弹簧卡板滑动安装在电池上面的凹槽内，弹簧卡板的内端与弹簧连接；充电口设置在在电池的正面右下角位置；卡板固定安装在电池上，卡板位于通电口旁边；卡槽设置于通电口内侧。

进一步地，所述的手动旋转丝杠转动安装在轴承上，位于轴承的下方，手动旋转丝杠的下端固定安装在通电口内部底板上；内旋螺纹固定安装在轴承上，位于轴承的内侧，手动旋转丝杠与内旋螺纹螺纹连接；套杆旋转槽固定安装在轴承上，位于轴承的内轮侧面。

进一步地，所述的角度盘固定安装在角度盘槽上；金属杆A转动安装在角度盘中间孔中，指针固定安装在金属杆A上，在角度盘的前边；正齿轮固定安装在金属杆A上，位于角度盘的后边；齿条固定安装在齿条槽上，齿条与正齿轮相互啮合；断电条固定安装在齿条上。

进一步地，所述的旋转卡板下端固定安装在金属杆C上，旋转卡板上端与旋转板卡槽固定连接；旋转板下端轴与旋转卡板下端转动连接，旋转板上端与卡柱固定连接，旋转板滑动安装在旋转卡板的槽里，旋转板后端面设有旋转板卡头，旋转板卡槽与旋转板卡头相互贴合；正齿轮A有两个，分别固定安装在两个旋转板上，并且两个正齿轮A之间相互啮合；旋转杆转动安装在旋转杆槽内；弹簧A一端固定安装在旋转杆上，另一端位于旋转杆槽的凹槽中，套在旋转杆一端上；旋转杆卡头转动安装在旋转杆的后端上；旋转杆卡槽设置于旋转卡板上，与旋转杆卡头相互切合；齿轮卡槽设置于正齿轮A中间，齿轮卡槽与固定安装在旋转杆上的齿轮卡头相互耦合。

进一步地，所述的电机固定安装在折弯器外壳的内部，位于折弯器外壳的底部；锥齿轮A与电机的电机轴固定连接，锥齿轮A与锥齿轮B相互啮合，锥齿轮B固定安装在金属杆B的底端，金属杆B上的凸柱滑动安装在卡槽A上的凹槽中，金属杆B的底端滑动安装在卡槽B上；顶块固定安装在金属杆B上，位于锥齿轮B上方；带板套杆滑动安装在金属杆B上，位于顶块上方；弹簧B固定安装在带板套杆的挡板上，另一端固定安装在卡槽A的内侧上；电动丝杠A固定安装在金属杆B上端；电动丝杠的下端固定安装在手动旋转丝杠上，电动丝杠与电动丝杠A相互啮合；顶杆转动安装在电动丝杠上，位于正齿轮A的前方；断电块固定安装在顶杆上，位于断电条的下方；螺丝扣滑轮转动安装在顶杆上，位于顶杆另上端凹槽中的金属杆上；滑轮弹簧固定安装在螺丝扣滑轮中，位于螺丝扣滑轮的中空间隙内；电池卡头滑动安装在电池卡槽A内，电池卡头滑动安装在丝杠槽内部，电池卡头与卡槽活动扣合。

进一步地，所述的螺丝孔设置于折弯器外壳的底端上，位于电池卡槽上部；电池卡槽设置在折弯器外壳的下部角处，电池卡槽与弹簧卡板活动卡合；电动折弯开关安装在折弯器外壳的侧面上中间位置；角度盘槽设置于折弯器外壳的侧面，位于电动折弯开关的上方；旋转杆槽设置于折弯器外壳上，位于角度盘槽上方；金属杆C固定安装在折弯器外壳的内侧，位于角度盘槽的后边；丝杠槽设置于折弯器外壳的底下面，位于四个螺丝孔的中间；电池卡槽A固定安装在折弯器外壳的侧面，位于侧面的底部；卡槽A固定安装在折弯器外壳的内部，位于金属杆C的下方；卡槽B固定安装在折弯器外壳内侧底部，位于卡槽A的下方；固定丝杠固定安装在折弯器外壳的内侧底部；丝杠卡槽设置于折弯器外壳的内部底部中间，丝杠卡槽与丝杠槽相互连通；齿条槽固定安装设置于在折弯器外壳的内侧，齿条槽位于旋转杆槽下方。

有益效果：

1、本发明分为电动和手动两种状态，电动状态由一个电机带动，降低了成本，小巧便捷随身携带；手动状态结构巧妙，使用方便。

2、调节角度实现了极大的角度调节，可以使用角度盘，也可以使用顶杆旁边的旋转杆调节，精准的规定了折弯的角度。

3、整体结构精巧，携带方便，既能电动也能手动，而且角度精确，为工人现场折弯提供了方便，极大的提高了工作效率，节省了工作时间。

附图说明

图1、图2为本发明的整体结构示意图；

图3、图4、图5为电池结构示意图；

图6、图7、图8为手动折弯结构示意图；

图9、图10、图11为调节角度结构示意图；

图12、图13、图14、图15为电动折弯结构示意图；

图16、图17、图18为本发明整体外壳结构示意图；

1-电池；101-通电口；102-弹簧卡板；103-充电口；104-卡板；105-卡槽；106-弹簧；107-防滑槽；2-手动折弯部分；201-手动旋转丝杠；202-套杆旋转槽；203-轴承；204-内旋螺纹；3-内部调节角度部分；301-角度盘；302-指针；303-齿条；304-正齿轮；305-断电条；306-金属杆A；4-外部调节角度部分；401-旋转卡板；402-旋转板；403-旋转板卡槽；404-正齿轮A；405-旋转杆；406-卡柱；407-弹簧A；408-旋转杆卡头；409-旋转杆卡槽；410-旋转板卡头；411-齿轮卡槽；412-齿轮卡头；5-电动折弯部分；501-电机；502-电动丝杠；503-锥齿轮A；504-锥齿轮B；505-金属杆B；506-顶块；507-带板套杆；508-弹簧B；509-电动丝杠A；510-顶杆；511-断电块；512-螺丝扣滑轮；513-滑轮弹簧；514-电池卡头；6-折弯器外壳；601-螺丝孔；602-电动折弯开关；603-旋转杆槽；604-金属杆C；605-角度盘槽；606-电池卡槽；607-丝杠槽；608-电池卡槽A；609-卡槽A；610-卡槽B；611-固定丝杠；612-丝杠卡槽；613-齿条槽。

具体实施例

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、 “连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例，如图1-17所示，一种可调节角度的便捷自动折弯器，包括：电池1、手动折弯部分2、内部调节角度部分3、外部调节角度部分4、电动折弯部分5、折弯器外壳6，

电池1包括：通电口101、弹簧卡板102、充电口103、卡板104、卡槽105、弹簧106、防滑槽107,；

手动折弯部分2包括：手动旋转丝杠201、套杆旋转槽202、轴承203、内旋螺纹204；

内部调节角度部分3包括：角度盘301、指针302、齿条303、正齿轮304、断电条305、金属杆A306；

外部调节角度部分4包括：旋转卡板401、旋转板402、旋转板卡槽403、正齿轮A404、旋转杆405、卡柱406、弹簧A407、旋转杆卡头408、旋转杆卡槽409、旋转板卡头410、齿轮卡槽411、齿轮卡头412；

电动折弯部分5包括：电机501、电动丝杠502、锥齿轮A503、锥齿轮B504、金属杆B505、顶块506、带板套杆507、弹簧B508、电动丝杠A509、顶杆510、断电块511、螺丝扣滑轮512、滑轮弹簧513；

折弯器外壳6包括：螺丝孔601、电动折弯开关602、旋转杆槽603、金属杆C604、角度盘槽605、电池卡槽606、丝杠槽607、电池卡槽A608、卡槽A609、卡槽B610、固定丝杠611、丝杠卡槽612、齿条槽613。

通电口101设置在电池1的上端面，弹簧106固定安装在电池1的侧面靠上位置的凹槽内；弹簧卡板102滑动安装在电池1上面的凹槽内，弹簧卡板102的内端与弹簧106连接；充电口103设置在在电池1的正面右下角位置；卡板104固定安装在电池1上，卡板104位于通电口101旁边；卡槽105设置于通电口101内侧。

进一步地，手动旋转丝杠201转动安装在轴承203上，位于轴承203的下方，手动旋转丝杠201的下端固定安装在通电口101内部底板上；内旋螺纹204固定安装在轴承203上，位于轴承203的内侧，手动旋转丝杠201与内旋螺纹204螺纹连接；套杆旋转槽202固定安装在轴承203上，位于轴承203的内轮侧面。

进一步地，角度盘301固定安装在角度盘槽605上；金属杆A306转动安装在角度盘301中间孔中，指针302固定安装在金属杆A306上，在角度盘301的前边；正齿轮304固定安装在金属杆A306上，位于角度盘301的后边；齿条303固定安装在齿条槽613上，齿条303与正齿轮304相互啮合；断电条305固定安装在齿条303上。

进一步地，旋转卡板401下端固定安装在金属杆C604上，旋转卡板401上端与旋转板卡槽403固定连接；旋转板402下端轴与旋转卡板401下端转动连接，旋转板402上端与卡柱406固定连接，旋转板402滑动安装在旋转卡板401的槽里，旋转板402后端面设有旋转板卡头410，旋转板卡槽403与旋转板卡头410相互贴合；正齿轮A404有两个，分别固定安装在两个旋转板402上，并且两个正齿轮A404之间相互啮合；旋转杆405转动安装在旋转杆槽603内；弹簧A407一端固定安装在旋转杆405上，另一端位于旋转杆槽603的凹槽中，套在旋转杆405一端上；旋转杆卡头408转动安装在旋转杆405的后端上；旋转杆卡槽409设置于旋转卡板401上，与旋转杆卡头408相互切合；齿轮卡槽411设置于正齿轮A404中间，齿轮卡槽411与固定安装在旋转杆405上的齿轮卡头412相互耦合。

进一步地，电机501固定安装在折弯器外壳6的内部，位于折弯器外壳6的底部；锥齿轮A503与电机501的电机轴固定连接，锥齿轮A503与锥齿轮B504相互啮合，锥齿轮B504固定安装在金属杆B505的底端，金属杆B505上的凸柱滑动安装在卡槽A609上的凹槽中，金属杆B505的底端滑动安装在卡槽B610上；顶块506固定安装在金属杆B505上，位于锥齿轮B504上方；带板套杆507滑动安装在金属杆B505上，位于顶块506上方；弹簧B508固定安装在带板套杆507的挡板上，另一端固定安装在卡槽A609的内侧上；电动丝杠A509固定安装在金属杆B505上端；电动丝杠502的下端固定安装在手动旋转丝杠201上，电动丝杠502与电动丝杠A509相互啮合；顶杆510转动安装在电动丝杠502上，位于正齿轮A404的前方；断电块511固定安装在顶杆510上，位于断电条305的下方；螺丝扣滑轮512转动安装在顶杆510上，位于顶杆510另上端凹槽中的金属杆上；滑轮弹簧513固定安装在螺丝扣滑轮512中，位于螺丝扣滑轮512的中空间隙内；电池卡头514滑动安装在电池卡槽A608内，电池卡头514滑动安装在丝杠槽607内部，电池卡头514与卡槽105活动扣合。

进一步地，螺丝孔601设置于折弯器外壳6的底端上，位于电池卡槽606上部；电池卡槽606设置在折弯器外壳6的下部角处，电池卡槽606与弹簧卡板102活动卡合；电动折弯开关602安装在折弯器外壳6的侧面上中间位置；角度盘槽605设置于折弯器外壳6的侧面，位于电动折弯开关602的上方；旋转杆槽603设置于折弯器外壳6上，位于角度盘槽605上方；金属杆C604固定安装在折弯器外壳6的内侧，位于角度盘槽605的后边；丝杠槽607设置于折弯器外壳6的底下面，位于四个螺丝孔601的中间；电池卡槽A608固定安装在折弯器外壳6的侧面，位于侧面的底部；卡槽A609固定安装在折弯器外壳6的内部，位于金属杆C604的下方；卡槽B610固定安装在折弯器外壳6内侧底部，位于卡槽A609的下方；固定丝杠611固定安装在折弯器外壳6的内侧底部；丝杠卡槽612设置于折弯器外壳6的内部底部中间，丝杠卡槽612与丝杠槽607相互连通；齿条槽613固定安装设置于在折弯器外壳6的内侧，齿条槽613位于旋转杆槽603下方。

本发明分为两种状态，包括：电动状态和手动状态；其中电动状态下：电池1完全将手动折弯部分2收到通电口101中，电池卡头514卡在卡槽105中，同时弹簧卡板102卡入电池卡槽606中，完全的将电池1与折弯器外壳6合并一起；同时卡板104伸入折弯器外壳6的内部，向前挤顶块506，由于顶块506固定安装在金属杆B505上，所以金属杆B505也向前滑动，同时带动着锥齿轮B504也向前移动，最后与两个锥齿轮A503相互啮合；同时固定安装在带板套杆507上的弹簧B508，由于带板套杆507套在金属杆B505上，所以被拉伸开；电动丝杠A509也与电动丝杠502相互啮合；然后调节角度，角度调节也有两种方式，第一种方式是转动旋转杆405，按压转动旋转杆405，使齿轮卡头412卡入齿轮卡槽411，按压旋转杆405顶动旋转杆卡头408与旋转杆卡槽409脱离，这样转动旋转杆405就带动旋转板402转动，两个正齿轮A404相互啮合，所以转动一个另一个同时也转动；当转动完成，松开旋转杆405,旋转杆卡头408与旋转杆卡槽409切合，齿轮卡头412脱离齿轮卡槽411,旋转板卡头410卡入对应位置的旋转板卡槽403中，完全固定住旋转板402，完成角度调节；第二种方式是拨动指针302，当指针302转动带动正齿轮304转动，齿条303与正齿轮304啮合，正齿轮304转动带动齿条303上升，因此固定安装在齿条303上的断电条305也上升；当打开电源，电机501的电机501轴带动锥齿轮A503,锥齿轮A503带动锥齿轮B504转动，然后带动电动丝杠A509转动，电动丝杠A509与电动丝杠502啮合，于是电动丝杠502转动顶着顶杆510上升，当断电条305与断电块511接触整体断电，达到折弯效果。

手动状态下，将电池1拿下来，卡板104离开顶块506,弹簧B508拉着金属杆B505整体往后，锥齿轮B504脱离与锥齿轮A503的啮合，电动丝杠A509也脱离与电动丝杠502的啮合；当电池1拿开后，露出手动部分，然后用金属杆插入套杆旋转槽202，由于轴承203内部有与手动旋转丝杠201啮合的螺纹，所以当套杆旋转槽202旋转时，手动旋转丝杠201也旋转着向上顶着电动丝杠502达到折弯的效果。

Claims (6)

1.一种可调节角度的便捷自动折弯器，其特征在于，包括：电池(1)、手动折弯部分(2)、内部调节角度部分(3)、外部调节角度部分(4)、电动折弯部分(5)、折弯器外壳(6)，所述的电池(1)包括：通电口(101)、弹簧卡板(102)、充电口(103)、卡板(104)、卡槽(105)、弹簧(106)、防滑槽(107),；

所述的手动折弯部分(2)包括：手动旋转丝杠(201)、套杆旋转槽(202)、轴承(203)、内旋螺纹(204)；

所述的内部调节角度部分(3)包括：角度盘(301)、指针(302)、齿条(303)、正齿轮(304)、断电条(305)、金属杆A(306)；

所述的外部调节角度部分(4)包括：旋转卡板(401)、旋转板(402)、旋转板卡槽(403)、正齿轮A(404)、旋转杆(405)、卡柱(406)、弹簧A(407)、旋转杆卡头(408)、旋转杆卡槽(409)、旋转板卡头(410)、齿轮卡槽(411)、齿轮卡头(412)；

所述的电动折弯部分(5)包括：电机(501)、电动丝杠(502)、锥齿轮A(503)、锥齿轮B(504)、金属杆B(505)、顶块(506)、带板套杆(507)、弹簧B(508)、电动丝杠A(509)、顶杆(510)、断电块(511)、螺丝扣滑轮(512)、滑轮弹簧(513)；

所述的折弯器外壳(6)包括：螺丝孔(601)、电动折弯开关(602)、旋转杆槽(603)、金属杆C(604)、角度盘槽(605)、电池卡槽(606)、丝杠槽(607)、电池卡槽A(608)、卡槽A(609)、卡槽B(610)、固定丝杠(611)、丝杠卡槽(612)、齿条槽(613)；

所述的通电口(101)设置在电池(1)的上端面，弹簧(106)固定安装在电池(1)的侧面靠上位置的凹槽内；弹簧卡板(102)滑动安装在电池(1)上面的凹槽内，弹簧卡板(102)的内端与弹簧(106)连接；充电口(103)设置在在电池(1)的正面右下角位置；卡板(104)固定安装在电池(1)上，卡板(104)位于通电口(101)旁边；卡槽(105)设置于通电口(101)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种可调节角度的便捷自动折弯器，其特征在于，所述的手动旋转丝杠(201)转动安装在轴承(203)上，位于轴承(203)的下方，手动旋转丝杠(201)的下端固定安装在通电口(101)内部底板上；内旋螺纹(204)固定安装在轴承(203)上，位于轴承(203)的内侧，手动旋转丝杠(201)与内旋螺纹(204)螺纹连接；套杆旋转槽(202)固定安装在轴承(203)上，位于轴承(203)的内轮侧面。

3.根据权利要求1所述的一种可调节角度的便捷自动折弯器，其特征在于，所述的角度盘(301)固定安装在角度盘槽(605)上；金属杆A(306)转动安装在角度盘(301)中间孔中，指针(302)固定安装在金属杆A(306)上，在角度盘(301)的前边；正齿轮(304)固定安装在金属杆A(306)上，位于角度盘(301)的后边；齿条(303)固定安装在齿条槽(613)上，齿条(303)与正齿轮(304)相互啮合；断电条(305)固定安装在齿条(303)上。

4.根据权利要求1所述的一种可调节角度的便捷自动折弯器，其特征在于，所述的旋转卡板(401)下端固定安装在金属杆C(604)上，旋转卡板(401)上端与旋转板卡槽(403)固定连接；旋转板(402)下端轴与旋转卡板(401)下端转动连接，旋转板(402)上端与卡柱(406)固定连接，旋转板(402)滑动安装在旋转卡板(401)的槽里，旋转板(402)后端面设有旋转板卡头(410)，旋转板卡槽(403)与旋转板卡头(410)相互贴合；正齿轮A(404)有两个，分别固定安装在两个旋转板(402)上，并且两个正齿轮A(404)之间相互啮合；旋转杆(405)转动安装在旋转杆槽(603)内；弹簧A(407)一端固定安装在旋转杆(405)上，另一端位于旋转杆槽(603)的凹槽中，套在旋转杆(405)一端上；旋转杆卡头(408)转动安装在旋转杆(405)的后端上；旋转杆卡槽(409)设置于旋转卡板(401)上，与旋转杆卡头(408)相互切合；齿轮卡槽(411)设置于正齿轮A(404)中间，齿轮卡槽(411)与固定安装在旋转杆(405)上的齿轮卡头(412)相互耦合。

5.根据权利要求1所述的一种可调节角度的便捷自动折弯器，其特征在于，所述的电机(501)固定安装在折弯器外壳(6)的内部，位于折弯器外壳(6)的底部；锥齿轮A(503)与电机(501)的电机轴固定连接，锥齿轮A(503)与锥齿轮B(504)相互啮合，锥齿轮B(504)固定安装在金属杆B(505)的底端，金属杆B(505)上的凸柱滑动安装在卡槽A(609)上的凹槽中，金属杆B(505)的底端滑动安装在卡槽B(610)上；顶块(506)固定安装在金属杆B(505)上，位于锥齿轮B(504)上方；带板套杆(507)滑动安装在金属杆B(505)上，位于顶块(506)上方；弹簧B(508)一端固定安装在带板套杆(507)的挡板上，另一端固定安装在卡槽A(609)的内侧上；电动丝杠A(509)固定安装在金属杆B(505)上端；电动丝杠(502)的下端固定安装在手动旋转丝杠(201)上，电动丝杠(502)与电动丝杠A(509)相互啮合；顶杆(510)转动安装在电动丝杠(502)上，位于正齿轮A(404)的前方；断电块(511)固定安装在顶杆(510)上，位于断电条(305)的下方；螺丝扣滑轮(512)转动安装在顶杆(510)上，位于顶杆(510)另上端凹槽中的金属杆上；滑轮弹簧(513)固定安装在螺丝扣滑轮(512)中，位于螺丝扣滑轮(512)的中空间隙内；电池卡头(514)滑动安装在电池卡槽A(608)内，电池卡头(514)滑动安装在丝杠槽(607)内部，电池卡头(514)与卡槽(105)活动扣合。

6.根据权利要求1所述的一种可调节角度的便捷自动折弯器，其特征在于，所述的螺丝孔(601)设置于折弯器外壳(6)的底端上，位于电池卡槽(606)上部；电池卡槽(606)设置在折弯器外壳(6)的下部角处，电池卡槽(606)与弹簧卡板(102)活动卡合；电动折弯开关(602)安装在折弯器外壳(6)的侧面上中间位置；角度盘槽(605)设置于折弯器外壳(6)的侧面，位于电动折弯开关(602)的上方；旋转杆槽(603)设置于折弯器外壳(6)上，位于角度盘槽(605)上方；金属杆C(604)固定安装在折弯器外壳(6)的内侧，位于角度盘槽(605)的后边；丝杠槽(607)设置于折弯器外壳(6)的底下面，位于四个螺丝孔(601)的中间；电池卡槽A(608)固定安装在折弯器外壳(6)的侧面，位于侧面的底部；卡槽A(609)固定安装在折弯器外壳(6)的内部，位于金属杆C(604)的下方；卡槽B(610)固定安装在折弯器外壳(6)内侧底部，位于卡槽A(609)的下方；固定丝杠(611)固定安装在折弯器外壳(6)的内侧底部；丝杠卡槽(612)设置于折弯器外壳(6)的内部底部中间，丝杠卡槽(612)与丝杠槽(607)相互连通；齿条槽(613)固定安装设置于在折弯器外壳(6)的内侧，齿条槽(613)位于旋转杆槽(603)下方。

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