CN220510125U - 一种高精度定位型纽扣电池组装用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度定位型纽扣电池组装用加工装置，包括平台和装配盒，平台的内部转动转杆，转杆的一端固定连接有转盘，转盘的上表面设置有放置槽，平台的上表面设置有第一放置机构和第二放置机构，且第一放置机构和第二放置机构结构相同，第一放置机构和第二放置机构均包括固定连接在平台上表面的固定架，固定架的内部滑动连接有移动架，移动架的一端固定连接有固定板，固定板的下表面固定连接有套管，且套管的一端均和转盘的上表面相贴合，固定板的内部滑动连接有移动杆，本实用新型中，可以将装配盒和纽扣电池进行自动进行组装，无需工作人员手动操作，减轻了工作人员组装纽扣电池的工作强度。

Description

一种高精度定位型纽扣电池组装用加工装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种高精度定位型纽扣电池组装用加工装置。

背景技术

纽扣型电池具有标准化的形状和电压。尺寸很小。许多都是圆形且薄的，但有些具有引线或脚以连接到板上。内部结构包括锂电池，碱性锰电池，氧化银电池，空气锌电池，水银电池等。

申请号：CN202221731800.7，专利标题：一种高效纽扣电池组装机，其说明书公开了所述承载板的上端面等距可拆卸安装有定位组件，所述定位组件包括内壁上呈环形阵列构造有延伸板的承装盒，所述延伸板内开设有承压腔，所述承压腔内等距固定安装有承压弹簧，所述承压弹簧的一端固定连接有用于抵接纽扣电池的活动板，所述活动板远离承压弹簧的一端延伸出承压腔；

上述现有技术在使用时，可以对不同尺寸的纽扣电池进行组装，实用性较高，但是在其使用时，控制丝杆带动电动伸缩杆运动到指定位置，由于并没有定位机构，因此电动伸缩杆的位置难以准确定位来实现下压操作，同时需要工作人员手动按压纽扣电池进行安装可能长时间工作造成工作人员工作强度增大的问题。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高精度定位型纽扣电池组装用加工装置来解决工作人员手动安装纽扣电池工作强度大和定位不方便的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高精度定位型纽扣电池组装用加工装置，包括平台和装配盒，所述平台的内部转动转杆，所述转杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的上表面设置有放置槽，所述平台的上表面设置有第一放置机构和第二放置机构，且第一放置机构和第二放置机构结构相同，所述第一放置机构和第二放置机构均包括固定连接在平台上表面的固定架，所述固定架的内部滑动连接有移动架，所述移动架的一端固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有套管，且套管的一端均和转盘的上表面相贴合，所述固定板的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有推块，所述平台的下表面设置有间歇机构。

进一步在于：所述固定架的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的圆周面和移动架的内部螺纹连接，所述丝杆的圆周面固定连接有第一锥齿轮，所述固定架的内部转动连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合。

进一步在于：所述间歇机构包括固定连接在平台下表面的电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动杆的下表面固定连接有驱动轮，所述转杆的一端固定连接有从动轮，所述从动轮的圆周面设置有多个从动槽，且从动槽的尺寸和驱动杆的尺寸相匹配。

进一步在于：所述装配盒的内部固定连接有多个定位板，所述定位板的内部均滑动来连接有移动板，所述移动板的一端均为弧形设置，所述装配盒的尺寸和放置槽的尺寸相匹配。

进一步在于：所述固定板的下表面和推块的上表面之间均固定连接有第一弹簧，所述移动板的背面和定位板的内部之间固定连接有第二弹簧。

进一步在于：所述平台的上表面设置有滑槽，所述滑槽的尺寸大于放置槽的尺寸，且滑槽为倾斜设置。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置有间歇机构、转盘、第一放置机构和第二放置机构，可以将装配盒放置在第一放置机构的内部，将纽扣电池放置在第二放置机构的内部，驱动间歇机构带动转盘上放置槽转动至第一放置机构处，第一放置机构将装配盒推入放置槽中，并通过转盘转动至第二放置机构处，再通过第二放置机构将纽扣电池推入装配盒的内部并通过移动板对纽扣电机进行固定操作，同时当放置槽运动至滑槽处，安装完成的装配盒自动脱离来方便使用者进行收集工作，可以将装配盒和纽扣电池进行自动进行组装，无需工作人员手动操作，减轻了工作人员组装纽扣电池的工作强度，并且通过间歇机构可以增加转盘转动的精准度，从而有效的提高了定位性。

2、通过设置有丝杆和移动架，可以在套管内部的纽扣电池或装配盒组装完成后，转动丝杆带动移动架上升，移动架带动固定板上升，此时固定板即可带动连接杆一端的推块上升，使得推块脱离套管的内部，使用者即可将装配盒或纽扣电池通过套管上方定位放置，方便后续添加装配盒或纽扣电池来提高对纽扣电池安装效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的结构仰视图；

图3是本实用新型的结构剖视图；

图4是本实用新型图3中A的局部放大图。

图中：1、平台；2、转杆；3、转盘；4、从动轮；5、电机；6、驱动轮；7、驱动杆；8、从动槽；9、放置槽；10、第一放置机构；11、第二放置机构；12、固定架；13、丝杆；14、移动架；15、固定板；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、移动杆；19、第一弹簧；20、推块；21、装配盒；22、定位板；23、移动板；24、第二弹簧；25、套管；26、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种高精度定位型纽扣电池组装用加工装置，包括平台1和装配盒21，平台1的内部转动转杆2，转杆2的一端固定连接有转盘3，转盘3的上表面设置有放置槽9，平台1的上表面设置有第一放置机构10和第二放置机构11，且第一放置机构10和第二放置机构11结构相同，第一放置机构10和第二放置机构11均包括固定连接在平台1上表面的固定架12，固定架12的内部滑动连接有移动架14，移动架14的一端固定连接有固定板15，固定板15的下表面固定连接有套管25，且套管25的一端均和转盘3的上表面相贴合，固定板15的内部滑动连接有移动杆18，移动杆18的一端固定连接有推块20，平台1的下表面设置有间歇机构。

使用该装置前，将装配盒21放置在第一放置机构10的内部，将纽扣电池放置在第二放置机构11的内部，驱动间歇机构带动转盘3上放置槽9转动至第一放置机构10处，第一放置机构10中的推块20将套管25内部的装配盒21推入放置槽9中，并通过转盘3转动至第二放置机构11处，第二放置机构11中的凸块将套管25内部的纽扣电池推入装配盒21的内部并通过移动板23对纽扣电机5进行固定操作，同时当放置槽9运动至滑槽26处，安装完成的装配盒21自动脱离来方便使用者进行收集工作，可以将装配盒21和纽扣电池进行自动进行组装，无需工作人员手动操作，减轻了工作人员组装纽扣电池的工作强度，并且通过间歇机构可以增加转盘3转动的精准度，从而有效的提高了定位性，当需要对放置盒9进行压盖操作时，可以再增加一组第三放置机构，且结构和第二放置机构11相同来用于对放置盒进行压盖处理。

固定架12的内部转动连接有丝杆13，丝杆13的圆周面和移动架14的内部螺纹连接，丝杆13的圆周面固定连接有第一锥齿轮16，固定架12的内部转动连接有第二锥齿轮17，且第二锥齿轮17和第一锥齿轮16相互啮合。

转动第二锥齿轮17和第一锥齿轮16啮合，使得丝杆13转动并驱动移动架14运动，移动架14带动固定板15上升，此时固定板15即可带动连接杆一端的推块20上升，使得推块20脱离套管25的内部，使用者即可将装配盒21或纽扣电池通过套管25上方定位放置，方便后续添加装配盒21或纽扣电池来提高对纽扣电池安装效率。

间歇机构包括固定连接在平台1下表面的电机5，电机5的输出端固定连接有驱动轮6，驱动轮6的下表面固定连接有驱动杆7，转杆2的一端固定连接有从动轮4，从动轮4的圆周面设置有多个从动槽8，且从动槽8的尺寸和驱动杆7的尺寸相匹配。

电机5工作带动驱动轮6和驱动杆7转动，驱动轮6对从动轮4进行限位，当驱动杆7进入从动槽8的内部后，驱动轮6解除对从动轮4的限位，使得驱动杆7可以拨动从动轮4转动，从动轮4即可带动转杆2一端的转盘3进行间歇转动，方便放置槽9和第一放置机构10和第二放置机构11精准定位，从而可以增加安装的效率。

装配盒21的内部固定连接有多个定位板22，定位板22的内部均滑动来连接有移动板23，移动板23的一端均为弧形设置，装配盒21的尺寸和放置槽9的尺寸相匹配。

纽扣电机5进入装配盒21内部并挤压移动板23，移动板23向内侧滑动来匹配合适尺寸的纽扣电机5来方便纽扣电机5进入装配盒21的内部。

固定板15的下表面和推块20的上表面之间均固定连接有第一弹簧19，移动板23的背面和定位板22的内部之间固定连接有第二弹簧24。

通过第一弹簧19，可以带动推块20将装配盒21或纽扣电池推出，通过第二弹簧24，可以带动移动板23复位并对纽扣电机5进行固定操作。

平台1的上表面设置有滑槽26，滑槽26的尺寸大于放置槽9的尺寸，且滑槽26为倾斜设置，方便自动下料操作，减轻工作人员下料的工作强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高精度定位型纽扣电池组装用加工装置，其特征在于，包括平台(1)和装配盒(21)，所述平台(1)的内部转动转杆(2)，所述转杆(2)的一端固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)的上表面设置有放置槽(9)，所述平台(1)的上表面设置有第一放置机构(10)和第二放置机构(11)，且第一放置机构(10)和第二放置机构(11)结构相同，所述第一放置机构(10)和第二放置机构(11)均包括固定连接在平台(1)上表面的固定架(12)，所述固定架(12)的内部滑动连接有移动架(14)，所述移动架(14)的一端固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的下表面固定连接有套管(25)，且套管(25)的一端均和转盘(3)的上表面相贴合，所述固定板(15)的内部滑动连接有移动杆(18)，所述移动杆(18)的一端固定连接有推块(20)，所述平台(1)的下表面设置有间歇机构。

2.根据权利要求1所述的一种高精度定位型纽扣电池组装用加工装置,其特征在于，所述固定架(12)的内部转动连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的圆周面和移动架(14)的内部螺纹连接，所述丝杆(13)的圆周面固定连接有第一锥齿轮(16)，所述固定架(12)的内部转动连接有第二锥齿轮(17)，且第二锥齿轮(17)和第一锥齿轮(16)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高精度定位型纽扣电池组装用加工装置,其特征在于，所述间歇机构包括固定连接在平台(1)下表面的电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有驱动轮(6)，所述驱动轮(6)的下表面固定连接有驱动杆(7)，所述转杆(2)的一端固定连接有从动轮(4)，所述从动轮(4)的圆周面设置有多个从动槽(8)，且从动槽(8)的尺寸和驱动杆(7)的尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种高精度定位型纽扣电池组装用加工装置,其特征在于，所述装配盒(21)的内部固定连接有多个定位板(22)，所述定位板(22)的内部均滑动来连接有移动板(23)，所述移动板(23)的一端均为弧形设置，所述装配盒(21)的尺寸和放置槽(9)的尺寸相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种高精度定位型纽扣电池组装用加工装置,其特征在于，所述固定板(15)的下表面和推块(20)的上表面之间均固定连接有第一弹簧(19)，所述移动板(23)的背面和定位板(22)的内部之间固定连接有第二弹簧(24)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度定位型纽扣电池组装用加工装置,其特征在于，所述平台(1)的上表面设置有滑槽(26)，所述滑槽(26)的尺寸大于放置槽(9)的尺寸，且滑槽(26)为倾斜设置。