CN217967169U - 一种太阳能电池板热熔胶膜分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池板热熔胶膜分切装置，包括底座、上架和切割移动单元；所述底座的上表面可拆卸固接有上架；所述上架上设有切割移动单元；所述切割移动单元包括电机、同步带和螺纹轴；所述电机固接在上架上表面；所述电机的转动轴上啮合传动连接有同步带；通过第一真空泵产生空气负压，从而使得第二软板在按压热熔胶膜后还能将热熔胶膜提起，然后在电机的转动下，移动热熔胶膜到下一工位，然后真空负压消失，即实现了放开分切好的热熔胶膜，也将未分切好的热熔胶膜带动到分切的位置，从而实现了往复的分切和移动分切好的热熔胶膜的功能，从而实现了高效率高精度的分切热熔胶膜。

Description

一种太阳能电池板热熔胶膜分切装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板领域，具体是一种太阳能电池板热熔胶膜分切装置。

背景技术

太阳能电池板是一种通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，一种绿色的新能源设备，可以做到无污染的发电。

太阳能电池板通过热熔胶膜粘接在框架的底板上，这样的方式方便将热熔胶膜组装到框架的底板上，同时也方便将多块太阳能电池板组装到框架的底板上，然后通过加热加压的方式对太阳能电池板加工，从而使得热熔胶膜融化，实现对太阳能电池板的稳定固定。

未融化的热熔胶膜需要根据太阳能电池板的大小进行裁切，只有精确的裁切，才能使得热熔胶膜的大小与太阳能电池板进行匹配，从而不会造成过多的浪费，现有的裁切时通过人工裁切的方式，这样的方式效率和精度低。

实用新型内容

本实用新型目的是解决上述技术问题，提供一种太阳能电池板热熔胶膜分切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现；

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种太阳能电池板热熔胶膜分切装置，包括底座、上架和切割移动单元；所述底座的上表面可拆卸固接有上架；所述上架上设有切割移动单元；所述切割移动单元包括电机、同步带和螺纹轴；所述电机固接在上架上表面；所述电机的转动轴上啮合传动连接有同步带；所述同步带内啮合传动连接有螺纹轴；所述螺纹轴转动连接在上架内；所述螺纹轴上螺纹套接有滑块；所述滑块上可拆卸固接有多功能架；所述多功能架上开槽固接有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆上固接有刀架底板；所述刀架底板上可拆卸固接有切割刀；所述第二气缸的活塞杆上对称固接有中间块；所述多功能架对应中间块开设有限位槽；所述中间块上固接有第二底板；所述第二底板的下表面固接有第二软板；所述第二软板和第二底板上均布开孔插接有第二气管；所述第二气管的上端连通固接有第一真空泵；所述第一真空泵固接在多功能架上。

进一步的，所述多功能架上固接有第一气缸；所述第一气缸的活塞轴上固接有第一底板；所述第一底板的下表面固接有第一软板。

进一步的，所述第一软板和第一底板上均布开孔固接有第一气管；所述第一气管的上端与第一真空泵连通；所述第一底板上对齐多功能架固接有两个导向块。

进一步的，所述底座内开槽插接有承重架；所述承重架上放置有抽气架；所述底座的上表面对应抽气架开设有多个抽气孔；所述抽气架内开孔插接有多个通气管；所述通气管的下端连通固接有多个第二真空泵；所述第二真空泵与底座面接触。

进一步的，所述抽气架上对应多个抽气孔间隔固接有多个分隔板。

本实用新型提供的一种太阳能电池板热熔胶膜分切装置，具有以下有益效果：

1.本实用新型通过第二气缸推动刀架底板和切割刀下降与热熔胶膜进行接触，从而实现分切的功能，通过中间块随着第二气缸的推动带动第二软板和第二底板下降与热熔胶膜进行按压接触，使得切割刀切割时更加的稳定不会产生晃动误差；通过第一真空泵产生空气负压，从而使得第二软板在按压热熔胶膜后还能将热熔胶膜提起，然后在电机的转动下，移动热熔胶膜到下一工位，然后真空负压消失，即实现了放开分切好的热熔胶膜，也将未分切好的热熔胶膜带动到分切的位置，从而实现了往复的分切和移动分切好的热熔胶膜的功能，从而实现了高效率高精度的分切热熔胶膜；

2.本实用新型通过橡胶制成的第一软板即可将热熔胶膜进行吸附，从而方便在分切热熔胶膜后，对热熔胶膜进行移动，从而方便进入下一工位和继续分切热熔胶膜，实现了切割后进行移动的功能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述；

图1为一种太阳能电池板热熔胶膜分切装置的第一立体结构示意图；

图2为一种太阳能电池板热熔胶膜分切装置的第二立体结构示意图；

图3为一种太阳能电池板热熔胶膜分切装置的第三立体结构示意图；

图4为一种太阳能电池板热熔胶膜分切装置的半剖立体结构示意图；

图5为一种太阳能电池板热熔胶膜分切装置的抽气架剖面立体结构示意图。

图中标号说明：1、底座；2、上架；3、电机；4、同步带；5、螺纹轴；6、滑块；7、多功能架；8、第一气缸；9、第一底板；10、第一软板；11、第一气管；12、导向块；13、第一真空泵；14、第二气管；15、第二底板；16、第二软板；17、中间块；18、第二气缸；19、限位槽；20、刀架底板；21、切割刀；22、抽气架；23、抽气孔；24、第二真空泵；25、通气管；26、分隔板；27、承重架。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

请参阅图1-5所示，一种太阳能电池板热熔胶膜分切装置，包括底座1、上架2和切割移动单元；所述底座1的上表面可拆卸固接有上架2；所述上架2上设有切割移动单元；所述切割移动单元包括电机3、同步带4和螺纹轴5；所述电机3固接在上架2上表面；所述电机3的转动轴上啮合传动连接有同步带4；所述同步带4内啮合传动连接有螺纹轴5；所述螺纹轴5转动连接在上架2内；所述螺纹轴5上螺纹套接有滑块6；所述滑块6上可拆卸固接有多功能架7；所述多功能架7上开槽固接有第二气缸18；所述第二气缸18的活塞杆上固接有刀架底板20；所述刀架底板20上可拆卸固接有切割刀21；所述第二气缸18的活塞杆上对称固接有中间块17；所述多功能架7对应中间块17开设有限位槽19；所述中间块17上固接有第二底板15；所述第二底板15的下表面固接有第二软板16；所述第二软板16和第二底板15上均布开孔插接有第二气管14；所述第二气管14的上端连通固接有第一真空泵13；所述第一真空泵13固接在多功能架7上；工作时，通过第二气缸18推动刀架底板20和切割刀21下降与热熔胶膜进行接触，从而实现分切的功能，通过中间块17随着第二气缸18的推动带动第二软板16和第二底板15下降与热熔胶膜进行按压接触，使得切割刀21切割时更加的稳定不会产生晃动误差；通过第一真空泵13产生空气负压，从而使得第二软板16在按压热熔胶膜后还能将热熔胶膜提起，然后在电机3的转动下，移动热熔胶膜到下一工位，然后真空负压消失，即实现了放开分切好的热熔胶膜，也将未分切好的热熔胶膜带动到分切的位置，从而实现了往复的分切和移动分切好的热熔胶膜的功能，从而实现了高效率高精度的分切热熔胶膜。

所述多功能架7上固接有第一气缸8；所述第一气缸8的活塞轴上固接有第一底板9；所述第一底板9的下表面固接有第一软板10；工作时，通过橡胶制成的第一软板10即可将热熔胶膜进行吸附，从而方便在分切热熔胶膜后，对热熔胶膜进行移动，从而方便进入下一工位和继续分切热熔胶膜，实现了切割后进行移动的功能。

所述第一软板10和第一底板9上均布开孔固接有第一气管11；所述第一气管11的上端与第一真空泵13连通；所述第一底板9上对齐多功能架7固接有两个导向块12；工作时，通过第一真空泵13使得第一软板10的下表面呈现出负压，从而在第一气缸8推动下，与热熔胶膜进行接触，从而吸住热熔胶膜，从而将分切好的热熔胶膜进行移动到下一工位。

所述底座1内开槽插接有承重架27；所述承重架27上放置有抽气架22；所述底座1的上表面对应抽气架22开设有多个抽气孔23；所述抽气架22内开孔插接有多个通气管25；所述通气管25的下端连通固接有多个第二真空泵24；所述第二真空泵24与底座1面接触；工作时，通过第二真空泵24配合通气管25使得抽气孔23的上端呈现出负压状态，从而在底座1的上表面放置热熔胶膜的时候，可以将热熔胶膜稳定的吸附在底座1的上表面，从而使得从而在切割热熔胶膜时更加的精确。

所述抽气架22上对应多个抽气孔23间隔固接有多个分隔板26；工作时，通过多个抽气孔23配合多个分隔板26、通气管25第二真空泵24，使得底座1的上表面呈现出负压状态，从而使得热熔胶膜放置在表面上时，可以紧密的贴合固定在底座1的上表面，从而在切割热熔胶膜时更加的精确；通过多个分隔板26、通气管25和第二真空泵24，使得形成多个单独的负压通道，从而在一个负压被破坏后也不会影响固定热熔胶膜的效果。

采用上述方案，本实用新型在使用时，通过第二气缸18推动刀架底板20和切割刀21下降与热熔胶膜进行接触，从而实现分切的功能，通过中间块17随着第二气缸18的推动带动第二软板16和第二底板15下降与热熔胶膜进行按压接触，使得切割刀21切割时更加的稳定不会产生晃动误差；通过第一真空泵13产生空气负压，从而使得第二软板16在按压热熔胶膜后还能将热熔胶膜提起，然后在电机3的转动下，移动热熔胶膜到下一工位，然后真空负压消失，即实现了放开分切好的热熔胶膜，也将未分切好的热熔胶膜带动到分切的位置，从而实现了往复的分切和移动分切好的热熔胶膜的功能，从而实现了高效率高精度的分切热熔胶膜；通过橡胶制成的第一软板10即可将热熔胶膜进行吸附，从而方便在分切热熔胶膜后，对热熔胶膜进行移动，从而方便进入下一工位和继续分切热熔胶膜，实现了切割后进行移动的功能；通过第一真空泵13使得第一软板10的下表面呈现出负压，从而在第一气缸8推动下，与热熔胶膜进行接触，从而吸住热熔胶膜，从而将分切好的热熔胶膜进行移动到下一工位；通过第二真空泵24配合通气管25使得抽气孔23的上端呈现出负压状态，从而在底座1的上表面放置热熔胶膜的时候，可以将热熔胶膜稳定的吸附在底座1的上表面，从而使得从而在切割热熔胶膜时更加的精确；通过多个抽气孔23配合多个分隔板26、通气管25第二真空泵24，使得底座1的上表面呈现出负压状态，从而使得热熔胶膜放置在表面上时，可以紧密的贴合固定在底座1的上表面，从而在切割热熔胶膜时更加的精确；通过多个分隔板26、通气管25和第二真空泵24，使得形成多个单独的负压通道，从而在一个负压被破坏后也不会影响固定热熔胶膜的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种太阳能电池板热熔胶膜分切装置，其特征在于；包括底座(1)、上架(2)和切割移动单元；所述底座(1)的上表面可拆卸固接有上架(2)；所述上架(2)上设有切割移动单元；所述切割移动单元包括电机(3)、同步带(4)和螺纹轴(5)；所述电机(3)固接在上架(2)上表面；所述电机(3)的转动轴上啮合传动连接有同步带(4)；所述同步带(4)内啮合传动连接有螺纹轴(5)；所述螺纹轴(5)转动连接在上架(2)内；所述螺纹轴(5)上螺纹套接有滑块(6)；所述滑块(6)上可拆卸固接有多功能架(7)；所述多功能架(7)上开槽固接有第二气缸(18)；所述第二气缸(18)的活塞杆上固接有刀架底板(20)；所述刀架底板(20)上可拆卸固接有切割刀(21)；所述第二气缸(18)的活塞杆上对称固接有中间块(17)；所述多功能架(7)对应中间块(17)开设有限位槽(19)；所述中间块(17)上固接有第二底板(15)；所述第二底板(15)的下表面固接有第二软板(16)；所述第二软板(16)和第二底板(15)上均布开孔插接有第二气管(14)；所述第二气管(14)的上端连通固接有第一真空泵(13)；所述第一真空泵(13)固接在多功能架(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板热熔胶膜分切装置，其特征在于：所述多功能架(7)上固接有第一气缸(8)；所述第一气缸(8)的活塞轴上固接有第一底板(9)；所述第一底板(9)的下表面固接有第一软板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板热熔胶膜分切装置，其特征在于：所述第一软板(10)和第一底板(9)上均布开孔固接有第一气管(11)；所述第一气管(11)的上端与第一真空泵(13)连通；所述第一底板(9)上对齐多功能架(7)固接有两个导向块(12)。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池板热熔胶膜分切装置，其特征在于：所述底座(1)内开槽插接有承重架(27)；所述承重架(27)上放置有抽气架(22)；所述底座(1)的上表面对应抽气架(22)开设有多个抽气孔(23)；所述抽气架(22)内开孔插接有多个通气管(25)；所述通气管(25)的下端连通固接有多个第二真空泵(24)；所述第二真空泵(24)与底座(1)面接触。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池板热熔胶膜分切装置，其特征在于：所述抽气架(22)上对应多个抽气孔(23)间隔固接有多个分隔板(26)。

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