CN214254461U - 一种裁切成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其是指一种裁切成型机，包括机台、装设于机台的裁切机构、均设置于裁切机构的出料端的吸附输送装置、倒角装置及装设于机台并用于驱动裁切机构和倒角装置工作的驱动装置，所述倒角装置位于吸附输送装置的侧方，所述吸附输送装置包括输送座、真空输送带及两个输送辊，两个输送辊平行且转动连接于输送座，所述真空输送带缠绕于两个输送辊，两个输送辊的周向均设置有输送外齿，所述真空输送带的内侧设置有与输送外齿啮合的输送内齿。本实用新型能够自动化地对物料进行分切以及对分切料进行倒角，一次性对两个分切料的相邻侧进行倒角，提高了倒角的效率，且工作稳定性好，倒角的精度高、质量好。

Description

一种裁切成型机

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其是指一种裁切成型机。

背景技术

随着微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。由于锂电池的很多优点及其特有的高工作电压高能量密度以及长循环寿命等性能优势，锂电池被广泛的应用在电子仪表、手机、笔记本电脑、数码和家电产品等消费类电子产品中，并且在新兴发展的电动汽车、新能源汽车、电动自行车等领域中同样具有重要的应用地位。锂电池在快速增长的消费类等电子产品大规模实用极大地推动了锂电池产业的扩张，而同时，为满足锂电池的大规模及高端应用，对锂电池生产的质量合格率要求也越来越高。

为了防止电池极片的四个角的毛刺刺穿隔膜而导致电池短路，需要对电池极片的四个角进行倒角，以在电池极片的四个角成型出R角。现有的技术一般在分切前在电池极片料上进行圆角裁切，分切时将电池极片料上的圆角分为两半，这样的圆角非纯圆角，存在隐患。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种裁切成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种裁切成型机，其包括机台、装设于机台的裁切机构、均设置于裁切机构的出料端的吸附输送装置、倒角装置及装设于机台并用于驱动裁切机构和倒角装置工作的驱动装置，所述倒角装置位于吸附输送装置的侧方，所述吸附输送装置包括输送座、真空输送带及两个输送辊，两个输送辊平行且转动连接于输送座，所述真空输送带缠绕于两个输送辊，两个输送辊的周向均设置有输送外齿，所述真空输送带的内侧设置有与输送外齿啮合的输送内齿。

进一步地，所述吸附输送装置还包括装设于输送座的输送驱动器，所述输送驱动器用于驱动其中一个输送辊转动。

进一步地，所述吸附输送装置还包括用于驱动输送座升降的升降驱动器。

进一步地，所述倒角装置包括两个倒角机构，两个倒角机构分别位于吸附输送装置的两侧。

进一步地，所述倒角机构包括倒角座、装设于倒角座的倒角底模及位于倒角底模的上方并升降设置于倒角座的倒角顶模，所述倒角顶模与驱动装置的输出端连接，所述倒角顶模与倒角底模配合。

进一步地，所述倒角座开设有出料口。

进一步地，所述出料口连通有废料收集器。

进一步地，两个输送辊之间设置有真空发生板，所述真空发生板抵触真空输送带的内侧壁。

进一步地，所述裁切机构包括装设于机台的裁切座、装设于裁切座的裁切底模及位于裁切底模的上方并升降设置于裁切座的裁切刀，所述裁切刀与驱动装置的输出端连接，所述裁切刀与裁切底模配合。

进一步地，所述驱动装置的输出端设置有第一卡接件，所述裁切机构或/和倒角装置设置有与第一卡接件卡接的第二卡接件。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，向裁切机构供应电池极片料，驱动装置驱动裁切机构和倒角装置同步工作，使得裁切机构对电池极片料进行裁切以形成单片的电池极片，被裁切后的电池极片会经由吸附输送装置对其进行输送，同时，当吸附输送装置所输送的相邻的两个电池极片的待倒角位置处于倒角装置处时，在驱动装置的驱动下，倒角装置对该两个电池极片的待倒角位置进行倒角，以在两个电池极片的相邻侧成型出R角，一次性对两个电池极片的相邻侧进行倒角，提高了对电池极片进行倒角的效率。为了保证吸附输送装置输送电池极片的稳定性和位置精度，从而保证对电池极片进行倒角的精度和质量，本实施例通过真空输送带的输送内齿与输送辊上的输送外齿啮合传动，能够防止真空输送带与输送辊之间产生打滑的现象，大大地提高了真空输送带输送电池极片的稳定性和位置精度。本实用新型能够自动化地对物料(如：电池极片料等)进行分切以及对分切料(如：电池极片等)进行倒角，一次性对两个分切料的相邻侧进行倒角，提高了倒角的效率，且工作稳定性好，倒角的精度高、质量好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的吸附输送装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型的吸附输送装置隐藏支撑板后的立体结构示意图。

图4为本实用新型的倒角机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型的裁切机构的立体结构示意图。

图6为图3中A处的放大图。

附图标记说明：

1、机台；2、裁切机构；21、裁切座；22、裁切底模；23、裁切刀；3、吸附输送装置；31、输送座；32、真空输送带；33、输送辊；34、输送外齿；35、输送内齿；36、输送驱动器；37、升降驱动器；38、真空发生板；4、倒角装置；41、倒角机构；42、倒角座；43、倒角底模；44、倒角顶模；45、导套；46、导柱；5、驱动装置；6、废料收集器；8、第二卡接件；9、支撑板；91、物料；92、分切料。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种裁切成型机，其包括机台1、装设于机台1的裁切机构2、均设置于裁切机构2的出料端的吸附输送装置3、倒角装置4及装设于机台1并用于驱动裁切机构2和倒角装置4工作的驱动装置5，所述倒角装置4位于吸附输送装置3的侧方，所述吸附输送装置3包括输送座31、真空输送带32及两个输送辊33，两个输送辊33平行且转动连接于输送座31，所述真空输送带32缠绕于两个输送辊33，两个输送辊33的周向均设置有输送外齿34，所述真空输送带32的内侧设置有与输送外齿34啮合的输送内齿35。本实用新型以对电池极片进行R角成型为例进行说明。

在实际应用中，向裁切机构2供应电池极片料，驱动装置5驱动裁切机构2和倒角装置4同步工作，使得裁切机构2对电池极片料进行裁切以形成单片的电池极片，被裁切后的电池极片会经由吸附输送装置3对其进行输送，同时，当吸附输送装置3所输送的相邻的两个电池极片的待倒角位置处于倒角装置4处时，在驱动装置5的驱动下，倒角装置4对该两个电池极片的待倒角位置进行倒角，以在两个电池极片的相邻侧成型出R角，一次性对两个电池极片的相邻侧进行倒角，提高了对电池极片进行倒角的效率。为了保证吸附输送装置3输送电池极片的稳定性和位置精度，从而保证对电池极片进行倒角的精度和质量，本实施例通过真空输送带32的输送内齿35与输送辊33上的输送外齿34啮合传动，能够防止真空输送带32与输送辊33之间产生打滑的现象，大大地提高了真空输送带32输送电池极片的稳定性和位置精度。本实用新型能够自动化地对物料91(如：电池极片料等)进行分切以及对分切料92(如：电池极片等)进行倒角，一次性对两个分切料92的相邻侧进行倒角，提高了倒角的效率，降低了成本，且工作稳定性好，倒角的精度高、质量好。

本实施例中，所述吸附输送装置3还包括装设于输送座31的输送驱动器36，所述输送驱动器36用于驱动其中一个输送辊33转动。优选地，所述输送驱动器36可以采用电机驱动同步带和同步轮的结构。通过输送驱动器36驱动两个输送辊33及真空输送带32转动，以实现真空输送带32对分切料92进行输送。

本实施例中，所述吸附输送装置3还包括用于驱动输送座31升降的升降驱动器37；优选地，所述升降驱动器37可以采用气缸。升降驱动器37驱动输送座31升降，一方面是能够调节真空输送带32的输送面的高度，提高了真空输送带32的灵动性，以便于对不同厚度的分切料92进行输送，适用性好，另一方面是能够降低吸附输送装置3的输送面，以便于操作人员对吸附输送装置3两侧的倒角机构41进行维护或模具的更换等。

本实施例中，所述倒角装置4包括两个倒角机构41，两个倒角机构41分别位于吸附输送装置3的两侧，两个倒角机构41相对设置。在实际应用中，吸附输送装置3所输送的相邻的两个电池极片的待倒角位置位于两个倒角机构41处，两个倒角机构41分别对电池极片的两端进行倒角，两个倒角机构41同步工作并分别对上述的两个电池极片的相邻侧的两端进行倒角以成型出R角。两个倒角机构41同步工作，进一步提高了倒角的效率。

本实施例中，所述倒角机构41包括装设于机台1的倒角座42、装设于倒角座42的倒角底模43及位于倒角底模43的上方并升降设置于倒角座42的倒角顶模44，所述倒角顶模44与驱动装置5的输出端连接，所述倒角顶模44与倒角底模43配合。在实际应用中，驱动装置5驱动倒角顶模44靠近或远离倒角底模43移动，当分切料92的待倒角位置位于倒角顶模44与倒角底模43之间时，驱动装置5驱动倒角顶模44朝靠近倒角底模43的方向移动，直至倒角顶模44与倒角底模43配合以对分切料92进行倒角，以实现对物料91进行倒角。

具体地，所述倒角顶模44经由导套45和导柱46配合与倒角座42滑动连接；该结构设计，提高了倒角顶模44升降移动的稳定性，有利于提高了倒角顶模44与倒角底模43配合的精度和质量。

本实施例中，所述倒角座42开设有出料口；对电池极片倒角所产生的废料经由出料口输出，便于废料的出料。

本实施例中，所述出料口连通有废料收集器6；从出料口输出的废料掉落至废料收集器6内，废料收集器6对废料进行收集。

本实施例中，两个输送辊33之间设置有真空发生板38，所述真空发生板38抵触真空输送带32的内侧壁。真空发生板38与外部抽真空装置连通，以使真空输送带32能够将分切料92吸附在其输送面上，以提高了真空输送带32输送分切料92移动的稳定性，另外，真空发生板38对真空输送带32起到支撑的作用。

本实施例中，所述裁切机构2包括装设于机台1的裁切座21、装设于裁切座21的裁切底模22及位于裁切底模22的上方并升降设置于裁切座21的裁切刀23，所述裁切刀23与驱动装置5的输出端连接，所述裁切刀23与裁切底模22配合。在实际应用中，驱动装置5驱动裁切刀23靠近或远离裁切底模22移动，当物料91位于裁切刀23与裁切底模22之间时，驱动装置5驱动裁切刀23朝靠近裁切底模22的方向移动，直至裁切刀23与裁切底模22配合以裁切物料91，以实现对物料91进行分切。

本实施例中，所述驱动装置5的输出端设置有多个第一卡接件，所述裁切机构2或/和倒角装置4设置有与第一卡接件卡接的第二卡接件8；具体地，所述裁切机构2的裁切刀23的顶部设置有与一个第一卡接件卡接的第二卡接件8；倒角装置4的倒角顶模44的顶部设置有与一个第一卡接件卡接的第二卡接件8，所述倒角顶模44的底面具有倒角刀。该结构设计，倒角顶模44和裁切刀23均能够与驱动装置5的输出端实现快速拆装，拆装便捷，省时省力，且由于不需要专用拆装工具，所以降低了维护和拆装的成本。

具体地，所述吸附输送装置3的两侧均设置有支撑板9，所述支撑板9呈凵字型，所述支撑板9用于对电池极片突伸至吸附输送装置3外的部分进行支撑，有利于提高倒角机构41对电池极片进行倒角的质量。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种裁切成型机，其特征在于：包括机台、装设于机台的裁切机构、均设置于裁切机构的出料端的吸附输送装置、倒角装置及装设于机台并用于驱动裁切机构和倒角装置工作的驱动装置，所述倒角装置位于吸附输送装置的侧方，所述吸附输送装置包括输送座、真空输送带及两个输送辊，两个输送辊平行且转动连接于输送座，所述真空输送带缠绕于两个输送辊，两个输送辊的周向均设置有输送外齿，所述真空输送带的内侧设置有与输送外齿啮合的输送内齿。

2.根据权利要求1所述的一种裁切成型机，其特征在于：所述吸附输送装置还包括装设于输送座的输送驱动器，所述输送驱动器用于驱动其中一个输送辊转动。

3.根据权利要求1所述的一种裁切成型机，其特征在于：所述吸附输送装置还包括用于驱动输送座升降的升降驱动器。

4.根据权利要求1所述的一种裁切成型机，其特征在于：所述倒角装置包括两个倒角机构，两个倒角机构分别位于吸附输送装置的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种裁切成型机，其特征在于：所述倒角机构包括倒角座、装设于倒角座的倒角底模及位于倒角底模的上方并升降设置于倒角座的倒角顶模，所述倒角顶模与驱动装置的输出端连接，所述倒角顶模与倒角底模配合。

6.根据权利要求5所述的一种裁切成型机，其特征在于：所述倒角座开设有出料口。

7.根据权利要求6所述的一种裁切成型机，其特征在于：所述出料口连通有废料收集器。

8.根据权利要求1所述的一种裁切成型机，其特征在于：两个输送辊之间设置有真空发生板，所述真空发生板抵触真空输送带的内侧壁。

9.根据权利要求1所述的一种裁切成型机，其特征在于：所述裁切机构包括装设于机台的裁切座、装设于裁切座的裁切底模及位于裁切底模的上方并升降设置于裁切座的裁切刀，所述裁切刀与驱动装置的输出端连接，所述裁切刀与裁切底模配合。

10.根据权利要求1所述的一种裁切成型机，其特征在于：所述驱动装置的输出端设置有第一卡接件，所述裁切机构或/和倒角装置设置有与第一卡接件卡接的第二卡接件。

Images