CN219053806U - 一种传动轴生产用高效磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种传动轴生产用高效磨床，包括基座、两个定位台、定位组件以及收纳组件，所述定位台对称锁合安装在基座上表面一侧，所述定位组件安装在定位台上，所述收纳组件安装在基座上表面另一侧。本实用新型通过在定位套筒内利用定位气缸驱动实现对传动轴的快速定位固定，定位精度高，定位效率快，避免了市面上采用各种复杂多余结构对传动轴进行夹持固定带来的夹持稳定性下降的问题，并且采用驱动齿轮与传动齿圈的啮合传动代替了传统的皮带传动，使得在后续加工中传动轴保持稳定的转动，避免出现空转的问题，并在收纳组件的辅助下，加工产生废料的快速收集，方便工作人员后续进行集中清理，避免了加工台面杂乱无章的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动轴生产相关技术领域，具体为一种传动轴生产用高效磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，在传动轴生产过程中，需要使用到磨床，但是现有技术中磨床在对较长的传动轴进行加工时，不方便输送，需要进行分段加工，加工连续性差，并且存在传动精度差，影响后续加工，以后增大工作人员后续清理难度的问题。
现有技术有以下不足：现有技术中公开号为CN212886593U的“一种传动轴生产用磨床”该传动轴生产设备采用复杂结构对传动轴进行定位固定，并且定位精度较差，夹持力较小，极易出现偏移的问题，同时该设备在加工中采用皮带作为动力传动单元，因此导致传动轴的转动速度较低、传动效率低，极易出现空转的问题，降低了传动轴加工的精度，同时该设备不具备清理功能，不能对加工产生的废屑进行一定的收集操作，增大了工作人员后续清理难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种传动轴生产用高效磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴生产用高效磨床，包括基座、两个定位台、定位组件以及收纳组件，所述定位台对称锁合安装在基座上表面一侧，所述定位组件安装在定位台上，所述收纳组件安装在基座上表面另一侧，且收纳组件与定位组件配套设置，所述收纳组件内一侧安装有液压缸，且液压缸输出端安装有磨头。
作为本技术方案的进一步优选的，所述定位台上表面锁合安装有转动套环，且转动套环整体采用金属材质制成。
作为本技术方案的进一步优选的，所述定位组件包括两侧均设有开口的定位套筒、三个加固部以及驱动部，所述定位套筒穿设在两个转动套环上，且定位套筒与转动套环对应转动连接，三个加固部对称分布在定位套筒上，且相邻两个加固部之间的间距相同，所述驱动部安装在定位套筒外部一侧。
作为本技术方案的进一步优选的，所述加固部包括贯穿孔、定位气缸、定位座、输送轮以及驱动电机，所述贯穿孔贯穿开设在定位套筒侧壁，所述定位气缸通过支架穿设在贯穿孔上，所述定位座锁合安装在定位气缸输出端，所述输送轮转动安装在定位座内侧，所述驱动电机安装在定位座外壁，且驱动电机输出端与输送轮传动连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括传动齿圈、驱动齿轮以及步进电机，所述传动齿圈固定套设在定位套筒外部一侧，所述驱动齿轮安装在其中一个定位台侧壁，所述步进电机传动安装在驱动齿轮一侧，且驱动齿轮与传动齿圈啮合传动连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述收纳组件包括顶端以及一侧设有开口的收纳框、两个定位件、抽拉板以及拉环，所述收纳框锁合安装在基座上表面一侧并与定位套筒对应设置，且收纳框与液压缸对应锁合固定，所述定位件对称焊接在收纳框内靠近开口处一侧，所述抽拉板对应卡合至定位件内，所述拉环锁合安装在抽拉板上表面。
作为本技术方案的进一步优选的，所述定位件通过螺栓与收纳框内壁锁合固定，且定位件整体呈凹状结构。
本实用新型提供了一种传动轴生产用高效磨床，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有定位组件，可快速适配不同尺寸的传动轴进行定位固定，通过在输送轮上安装有驱动电机，在后续加工中，可保持对传动轴夹持力不变的情况下对传动轴进行前后进给输送，实现了对传动轴的连续加工操作，该设备通过采用定位气缸实现对传动轴的定位工作，定位精度高，定位效率快，避免了市面上采用各种复杂多余结构对传动轴进行夹持固定带来的夹持稳定性下降的问题。
(2)本实用新型通过设有收纳组件，在磨头的加工区域内增配有收纳框，实现了对加工产生废料的快速收集，方便工作人员后续进行集中清理，避免了加工台面杂乱无章的问题，同时收纳框一侧采用可拆的抽拉板进行封堵，在后续清理时，只需将抽拉板移出即可实现对收纳框内部的清扫工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的定位套筒与收纳框分布示意图；
图3为本实用新型的收纳组件结构示意图；
图4为本实用新型的驱动部结构示意图；
图5为本实用新型的定位组件结构示意图；
图6为本实用新型的加固部结构示意图。
图中：1、基座；2、定位台；3、液压缸；4、磨头；5、转动套环；6、定位套筒；7、贯穿孔；8、定位气缸；9、定位座；10、输送轮；11、驱动电机；12、传动齿圈；13、驱动齿轮；14、步进电机；15、收纳框；16、定位件；17、抽拉板；18、拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种传动轴生产用高效磨床，包括基座1、两个定位台2、定位组件以及收纳组件，所述定位台2对称锁合安装在基座1上表面一侧，所述定位组件安装在定位台2上，所述收纳组件安装在基座1上表面另一侧，且收纳组件与定位组件配套设置，所述收纳组件内一侧安装有液压缸3，且液压缸3输出端安装有磨头4。
本实施例中，具体的：所述定位台2上表面锁合安装有转动套环5，且转动套环5整体采用金属材质制成。
本实施例中，具体的：所述定位组件包括两侧均设有开口的定位套筒6、三个加固部以及驱动部，所述定位套筒6穿设在两个转动套环5上，且定位套筒6与转动套环5对应转动连接，三个加固部对称分布在定位套筒6上，且相邻两个加固部之间的间距相同，所述驱动部安装在定位套筒6外部一侧，可快速适配不同尺寸的传动轴进行定位固定，通过在输送轮10上安装有驱动电机11，在后续加工中，可保持对传动轴夹持力不变的情况下对传动轴进行前后进给输送，实现了对传动轴的连续加工操作。
本实施例中，具体的：所述加固部包括贯穿孔7、定位气缸8、定位座9、输送轮10以及驱动电机11，所述贯穿孔7贯穿开设在定位套筒6侧壁，所述定位气缸8通过支架穿设在贯穿孔7上，所述定位座9锁合安装在定位气缸8输出端，所述输送轮10转动安装在定位座9内侧，所述驱动电机11安装在定位座9外壁，且驱动电机11输出端与输送轮10传动连接。
本实施例中，具体的：所述驱动部包括传动齿圈12、驱动齿轮13以及步进电机14，所述传动齿圈12固定套设在定位套筒6外部一侧，所述驱动齿轮13安装在其中一个定位台2侧壁，所述步进电机14传动安装在驱动齿轮13一侧，且驱动齿轮13与传动齿圈12啮合传动连接。
本实施例中，具体的：所述收纳组件包括顶端以及一侧设有开口的收纳框15、两个定位件16、抽拉板17以及拉环18，所述收纳框15锁合安装在基座1上表面一侧并与定位套筒6对应设置，且收纳框15与液压缸3对应锁合固定，所述定位件16对称焊接在收纳框15内靠近开口处一侧，所述抽拉板17对应卡合至定位件16内，所述拉环18锁合安装在抽拉板17上表面，对加工产生废料的快速收集，方便工作人员后续进行集中清理，避免了加工台面杂乱无章的问题。
本实施例中，具体的：所述定位件16通过螺栓与收纳框15内壁锁合固定，且定位件16整体呈凹状结构。
工作原理，在使用时，首先将传动轴穿设在定位套筒6内进行初步固定，通过设有定位组件，之后对应启动定位气缸8，推动输送轮10在定位套筒6内移动，实现了对定位套筒6内部空间的快速改变，利用三个输送轮10在定位套筒6内的夹持操作，能够对传动轴进行稳定的定位固定工作，避免后续加工中出现偏移的问题，提升了整体加工的稳定，可快速适配不同尺寸的传动轴进行定位固定，通过在输送轮10上安装有驱动电机11，在后续加工中，可保持对传动轴夹持力不变的情况下对传动轴进行前后进给输送，实现了对传动轴的连续加工操作，该设备通过采用定位气缸8实现对传动轴的定位工作，定位精度高，定位效率快，避免了市面上采用各种复杂多余结构对传动轴进行夹持固定带来的夹持稳定性下降的问题，并在驱动部的辅助下，定位完成后，启动步进电机14，利用驱动齿轮13与传动齿圈12的啮合传动，带动定位套筒6以及其内的传动轴后进行跟随转动，传动精度高，避免出现空转的状况，有效避免了市面上采用皮带等驱动带来的传动误差大、传动效率低的问题，同时启动液压缸3，推动磨头4上移与转动的传动轴接触实现快速的打磨工作，方便操作使用，通过设有收纳组件，在磨头4的加工区域内增配有收纳框15，实现了对加工产生废料的快速收集，方便工作人员后续进行集中清理，避免了加工台面杂乱无章的问题，同时收纳框15一侧采用可拆的抽拉板17进行封堵，在后续清理时，只需将抽拉板17移出即可实现对收纳框15内部的清扫工作。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，同样本说明书中未作详细描述的内容如若出现常规的电路以及控制连接等问题均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，不再过多赘诉。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种传动轴生产用高效磨床，其特征在于，包括基座(1)、两个定位台(2)、定位组件以及收纳组件，所述定位台(2)对称锁合安装在基座(1)上表面一侧，所述定位组件安装在定位台(2)上，所述收纳组件安装在基座(1)上表面另一侧，且收纳组件与定位组件配套设置，所述收纳组件内一侧安装有液压缸(3)，且液压缸(3)输出端安装有磨头(4)。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴生产用高效磨床，其特征在于：所述定位台(2)上表面锁合安装有转动套环(5)，且转动套环(5)整体采用金属材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种传动轴生产用高效磨床，其特征在于：所述定位组件包括两侧均设有开口的定位套筒(6)、三个加固部以及驱动部，所述定位套筒(6)穿设在两个转动套环(5)上，且定位套筒(6)与转动套环(5)对应转动连接，三个加固部对称分布在定位套筒(6)上，且相邻两个加固部之间的间距相同，所述驱动部安装在定位套筒(6)外部一侧。
4.根据权利要求3所述的一种传动轴生产用高效磨床，其特征在于：所述加固部包括贯穿孔(7)、定位气缸(8)、定位座(9)、输送轮(10)以及驱动电机(11)，所述贯穿孔(7)贯穿开设在定位套筒(6)侧壁，所述定位气缸(8)通过支架穿设在贯穿孔(7)上，所述定位座(9)锁合安装在定位气缸(8)输出端，所述输送轮(10)转动安装在定位座(9)内侧，所述驱动电机(11)安装在定位座(9)外壁，且驱动电机(11)输出端与输送轮(10)传动连接。
5.根据权利要求3所述的一种传动轴生产用高效磨床，其特征在于：所述驱动部包括传动齿圈(12)、驱动齿轮(13)以及步进电机(14)，所述传动齿圈(12)固定套设在定位套筒(6)外部一侧，所述驱动齿轮(13)安装在其中一个定位台(2)侧壁，所述步进电机(14)传动安装在驱动齿轮(13)一侧，且驱动齿轮(13)与传动齿圈(12)啮合传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种传动轴生产用高效磨床，其特征在于：所述收纳组件包括顶端以及一侧设有开口的收纳框(15)、两个定位件(16)、抽拉板(17)以及拉环(18)，所述收纳框(15)锁合安装在基座(1)上表面一侧并与定位套筒(6)对应设置，且收纳框(15)与液压缸(3)对应锁合固定，所述定位件(16)对称焊接在收纳框(15)内靠近开口处一侧，所述抽拉板(17)对应卡合至定位件(16)内，所述拉环(18)锁合安装在抽拉板(17)上表面。
7.根据权利要求6所述的一种传动轴生产用高效磨床，其特征在于：所述定位件(16)通过螺栓与收纳框(15)内壁锁合固定，且定位件(16)整体呈凹状结构。
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