CN214556910U

CN214556910U - 一种换热器管道折弯装置

Info

Publication number: CN214556910U
Application number: CN202023199707.XU
Authority: CN
Inventors: 彭万里; 张世成; 黄志睿; 时璋彪; 王世超; 王增亚; 吴梁晓
Original assignee: Qingdao Pengye Environmental Protection Equipment Co ltd
Current assignee: Qingdao Pengye Environmental Protection Equipment Co ltd
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2030-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种换热器管道折弯装置，包括底座和定位装置，所述定位装置用于夹持换热器管道，所述底座内部设有的容纳腔，底座右端设有进液口；所述底座上端设有缩口槽，缩口槽内转动连接有与缩口槽相配合的转动杆；转动杆上端与折弯装置固定；容纳腔底部通过螺栓固定有水泵；所述水泵的出水口通过波纹管与连接管道的一端连接；本装置通过喷头喷淋冷却液，降低换热器管折弯后产生的热量，从而降低换热管道折弯变形率，增加换热管道因弯折的成型率。

Description

一种换热器管道折弯装置

技术领域

本实用新型涉及换热器管道折弯技术领域，具体涉及一种换热器管道折弯装置。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛，根据冷、热流体热量交换的原理和方式。

现有技术中，通过折弯机直接将换热管折弯变形；但是换热管道折弯会产生热量，而折弯过程中缺乏必要的换热器装置，换热器管折弯后因受热极易弯曲变形，加工成型后一致性差较差，从而导致设备的工作效率及折弯后管道的成型率下降，影响弯折合格率及后续的装配。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种换热器管道折弯装置，本装置通过喷头喷淋冷却液，降低换热器管折弯后产生的热量，从而降低换热管道折弯变形率，增加换热管道因弯折的成型率。

本实用新型采用的技术方案如下：一种换热器管道折弯装置,包括底座和定位装置，所述定位装置用于夹持换热器管道，所述底座内部设有的容纳腔，底座右端设有进液口；所述底座上端设有缩口槽，缩口槽内转动连接有与缩口槽相配合的转动杆；转动杆上端与折弯装置固定；所述折弯装置包括第一滚轮、第二滚轮、滚轮支架和弯折杆；所述第一滚轮和第二滚轮相对设置并与滚轮支架转动连接，所述第一滚轮和第二滚轮的滚面可容纳换热器管道，所述滚轮支架右端焊接有弯折杆，所述滚轮支架下端与第一滚轮的转动中心相对应位置与转动杆上端焊接固定；所述容纳腔上部设有与转动杆转动中心相对应的弧形通道，容纳腔底部通过螺栓固定有水泵；所述水泵的出水口通过波纹管与连接管道的一端连接，连接管道竖直设于弧形通道内，所述连接管道通过的侧壁固定柱与弯折杆焊接固定；所述连接管的上端通过水阀与喷头固定；所述定位装置的定位位置与第一滚轮、第二滚轮之间形成的容纳间隙相对应。

作为优化，所述底座上表面、定位装置后侧通过螺栓固定连接有两个矫直滚轮，所述矫直滚轮位置与定位装置相对应。

具体的，所述定位装置包括静止固定端、滑动固定端和气压推杆；所述静止固定端通过螺栓固定于底座上表面右侧，所述气压推杆通过螺栓固定于底座上表面左侧；所气压推杆的杆头上焊接有滑动固定端，所述静止固定端与滑动固定端相对一侧胶粘有橡胶固定块，所述橡胶固定块上设有固定槽。

具体的，所述定位装置包括静止固定端、滑动固定端和调节螺杆，所述静止固定端通过螺栓固定于底座上表面右侧，静止固定端上设有轴承通道，所述调节螺杆通过轴承与静止固定端固定；所述底座上表面左侧设有与静止固定端相对应的滑槽，滑动固定端下表面设有滑柱，滑动固定端通过滑柱与滑槽固定；所述滑动固定端上设有螺纹孔，调节螺杆左侧端与螺纹孔配合，螺纹杆左侧设有固定旋钮；所述静止固定端与滑动固定端相对一侧胶粘有橡胶固定块，所述橡胶固定块上设有固定槽。

进一步，所述固定槽可以为相对的圆形截面，固定槽也可以为相对的三角形截面。

本实用新型的有益效果在于：

1.本装置通过喷头喷淋冷却液，降低换热器管折弯后产生的热量，从而降低换热管道折弯变形率，增加换热管道因弯折的成型率；

2.喷头会跟随弯曲位置一直喷淋冷却液，边弯曲边冷却，降低换热器管折弯后产生的热量，从而降低换热管道折弯变形率；

3. 换热器管道通过两个矫直滚轮，可以进行铜管的矫直。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为缩口槽、转动杆配合示意图。

图3为进液口位置示意图。

图4为底座剖面示意图。

图5为第一滚轮、第二滚轮结构示意图。

图6为水阀位置示意图。

图7为静止固定端、滑动固定端结构示意图。

图8为矫直滚轮结构示意图。

图9为调节螺杆结构示意图。

图10为轴承通道、轴承位置示意图。

图11为滑槽、滑柱结构示意图。

图12为橡胶固定块、固定槽结构示意图。

图中：底座1、定位装置2、容纳腔3、进液口4、缩口槽5、转动杆6、折弯装置7、第一滚轮8、第二滚轮9、滚轮支架10、弯折杆11、弧形通道12、水泵13、波纹管14、连接管道15、固定柱16、水阀17、喷头18、矫直滚轮19、静止固定端20、滑动固定端21、气压推杆22、橡胶固定块23、固定槽24、调节螺杆25、轴承通道26、轴承27、滑槽28、滑柱29、螺纹孔30、固定旋钮31。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种换热器管道折弯装置,包括底座1和定位装置2，所述定位装置2用于夹持换热器管道，所述底座内部设有的容纳腔3，容纳腔3用于盛放冷却液，底座右端设有进液口4；所述底座上端设有缩口槽5，缩口槽5内转动连接有与缩口槽5相配合的转动杆6；转动杆6下端设有防止从缩口槽5脱出的防脱卡头；转动杆6上端与折弯装置7固定；所述折弯装置7包括第一滚轮8、第二滚轮9、滚轮支架10和弯折杆11；所述第一滚轮8和第二滚轮9相对设置并与滚轮支架10转动连接，所述第一滚轮8和第二滚轮9的滚面可容纳换热器管道，所述滚轮支架10右端焊接有弯折杆11，所述滚轮支架10下端与第一滚轮8的转动中心相对应位置与转动杆6上端焊接固定；弯折换热器管道时，将换热器管道伸于第一滚轮8和第二滚轮9之间，通过定位装置2固定，外接提供转动力的转动装置与弯折杆11固定，沿着转动杆6转动进行弯折；所述容纳腔3上部设有与转动杆6转动中心相对应的弧形通道12，容纳腔3底部通过螺栓固定有水泵13；所述水泵13的出水口通过波纹管14与连接管道15的一端连接，连接管道15竖直设于弧形通道12内，所述连接管道15通过的侧壁固定柱16与弯折杆11焊接固定；所述连接管16的上端通过水阀17与喷头18固定；水泵13与外界电源连接，通过波纹管14、连接管道15，从喷头18喷出；喷头18会跟随弯折杆11一直向第一滚轮8和第二滚轮9之间喷淋冷却液，边弯曲边冷却，降低换热器管道折弯后产生的热量，从而降低换热管道折弯变形率；所述定位装置2的定位位置与第一滚轮8、第二滚轮9之间形成的容纳间隙相对应；水阀17可以控制冷却液喷淋的开启关闭，避免浪费；所述底座1上表面、定位装置2后侧通过螺栓固定连接有两个矫直滚轮19，所述矫直滚轮19位置与定位装置2相对应。

实施例一，所述定位装置2包括静止固定端20、滑动固定端21和气压推杆22；所述静止固定端20通过螺栓固定于底座1上表面右侧，所述气压推杆22通过螺栓固定于底座1上表面左侧；所气压推杆22的杆头上焊接有滑动固定端21，所述静止固定端20与滑动固定端21相对一侧胶粘有橡胶固定块23，所述橡胶固定块23上设有固定槽24；气压推杆22与外界气源连接，气压推杆22推动滑动固定端21与静止固定端20相配合，将换热器管道固定；所述固定槽24可以为相对的圆形截面，固定槽24也可以为相对的三角形截面。

实施例二，所述定位装置2包括静止固定端20、滑动固定端21和调节螺杆25，所述静止固定端20通过螺栓固定于底座1上表面右侧，静止固定端20上设有轴承通道26，所述调节螺杆25通过轴承27与静止固定端20固定；所述底座1上表面左侧设有与静止固定端20相对应的滑槽28，滑动固定端21下表面设有滑柱29，滑动固定端21通过滑柱29与滑槽28固定；所述滑动固定端21上设有螺纹孔30，调节螺杆25左侧端与螺纹孔30配合，螺纹杆25左侧设有固定旋钮31；所述静止固定端20与滑动固定端21相对一侧胶粘有橡胶固定块23，所述橡胶固定块23上设有固定槽24；转动固定旋钮31，由于调节螺杆25左侧端与螺纹孔30配合，滑动固定端21与静止固定端20固定换热器管道；所述固定槽24可以为相对的圆形截面，固定槽24也可以为相对的三角形截面。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种换热器管道折弯装置,包括底座和定位装置，所述定位装置用于夹持换热器管道，其特征在于：所述底座内部设有容纳腔，底座右端设有进液口；所述底座上端设有缩口槽，缩口槽内转动连接有与缩口槽相配合的转动杆；转动杆上端与折弯装置固定；所述折弯装置包括第一滚轮、第二滚轮、滚轮支架和弯折杆；所述第一滚轮和第二滚轮相对设置并与滚轮支架转动连接，所述第一滚轮和第二滚轮的滚面可容纳换热器管道，所述滚轮支架右端焊接有弯折杆，所述滚轮支架下端与第一滚轮的转动中心相对应位置与转动杆上端焊接固定；所述容纳腔上部设有与转动杆转动中心相对应的弧形通道，容纳腔底部通过螺栓固定有水泵；所述水泵的出水口通过波纹管与连接管道的一端连接，连接管道竖直设于弧形通道内，所述连接管道通过侧壁固定柱与弯折杆焊接固定；所述连接管的上端通过水阀与喷头固定；所述定位装置的定位位置与第一滚轮、第二滚轮之间形成的容纳间隙相对应。

2.根据权利要求1所述的一种换热器管道折弯装置，其特征在于：所述底座上表面、定位装置后侧通过螺栓固定连接有两个矫直滚轮，所述矫直滚轮位置与定位装置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种换热器管道折弯装置，其特征在于：所述定位装置包括静止固定端、滑动固定端和气压推杆；所述静止固定端通过螺栓固定于底座上表面右侧，所述气压推杆通过螺栓固定于底座上表面左侧；所气压推杆的杆头上焊接有滑动固定端，所述静止固定端与滑动固定端相对一侧胶粘有橡胶固定块，所述橡胶固定块上设有固定槽。

4.根据权利要求2所述的一种换热器管道折弯装置，其特征在于：所述定位装置包括静止固定端、滑动固定端和调节螺杆，所述静止固定端通过螺栓固定于底座上表面右侧，静止固定端上设有轴承通道，所述调节螺杆通过轴承与静止固定端固定；所述底座上表面左侧设有与静止固定端相对应的滑槽，滑动固定端下表面设有滑柱，滑动固定端通过滑柱与滑槽固定；所述滑动固定端上设有螺纹孔，调节螺杆左侧端与螺纹孔配合，螺纹杆左侧设有固定旋钮；所述静止固定端与滑动固定端相对一侧胶粘有橡胶固定块，所述橡胶固定块上设有固定槽。

5.根据权利要求3-4任一项所述的一种换热器管道折弯装置，其特征在于：所述固定槽为相对的圆形截面。

6.根据权利要求3-4任一项所述的一种换热器管道折弯装置，其特征在于：所述固定槽为相对的三角形截面。