CN2728667Y - 小弯曲半径的蛇形管弯管机 - Google Patents

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Abstract

一种小弯曲半径的蛇形管弯管机，包括液压系统，电气控制系统、床身、机头体，其主传动部分采用双活塞油缸，其主轴装置与支撑轴装置通过链轮链条与主传动油缸相连构成一个传动体系，主轴上装有旋转体及弯曲模轮，卡口与模轮匹配装配，旋转体旁边装有夹紧油缸装置，油马达回位装置，机头体一侧装有挡料装置与挡料油缸装置，床身上装有送料架装置和芯棒及支撑装置。本实用新型冷弯半径小，在1.5－3d之间，可弯曲直径φ50－80mm的钢管，弯曲半径在R110－170mm之间，可使钢管连续多次弯曲成双U型或蛇形，质量好，生产效率高。

Description

小弯曲半径的蛇形管弯管机
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备，具体地说是一种钢管冷弯机。
背景技术
近年来，随着我国环保建设事业的不断发展及各种新技术、新工艺在冶炼、化工、锅炉容器、造船等领域的运用，对散热、循环冷却要求的无缝钢管需求量日益增大，而这些散热、循环冷却钢管在两端不仅弯曲半径小，并且在弯曲时的管壁变形量也必须在一定范围内，以减少设备的体积，提高钢管的可靠性和增加其使用寿命，且弯曲处管壁不允许打皱。这种用途钢管的直径一般在Ф50-80mm之间，所需弯曲半径一般在R110-170mm之间，弯曲形状为双U型或蛇形，传统的弯管工艺和设备一般允许弯曲半径大于5d(d为钢管外径)，是很难完成的，市场上亟需一种冷弯曲成型、自动化程度高的弯曲成型锻压设备来生产。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种小弯曲半径的蛇形管弯管机，它能使钢管冷弯半径小，管子内壁不起皱，质量好，生产效率高。
本实用新型的技术方案是：一种小弯曲半径的蛇形管弯管机，包括液压系统、电气控制系统、床身、机头体、主传动油缸装置，夹紧油缸装置、挡料油缸装置、油马达回位装置、送料架装置、弯曲模轮、卡口、芯棒等，其特征在于：作为弯曲钢管的主传动部份由双活塞油缸通过链轮链条带动主轴旋转，其主轴上端安装有旋转体及弯曲模轮，主传动油缸装置置于床身内部，其主轴装置安装在机头体内，机头体与床身相连，在主轴上端安装有旋转体，旋转体上安装有夹紧油缸装置，通过夹紧油缸、卡口将钢管卡在卡口与弯曲模轮之间；钢管弯曲半径完成后，通过安装在机头体上的油马达使旋转体回到起始位置。为了使钢管弯曲顺利进行，给予钢管反变形力，在机头体上设有挡料油缸装置，使钢管弯曲变形成为可能并减小弯后的椭圆变形。由于采用有芯冷弯工艺，在床身上安装有送料架装置和芯棒及支撑装置，通过调节芯棒前后距离，使钢管弯曲变形内壁不起皱，外壁减薄量控制在允许范围之内。芯棒的结构形式有多种，根据钢管弯曲精度而选用。送料架上有很多滚动轴，使钢管输送方便阻力小。当一个U形弯曲半径形成后，只需将钢管旋转180°后，重复上一次循环过程就可以形成第二个U型弯曲半径，以此类推很方便地完成双U型管或蛇形管的弯曲成形。设备的电气控制采用PLC可编程序控制器，通过对一些接近开关等元器件，可实现一次弯曲半径的自动完成，增加翻转油缸装置及检测装置，可实现双U形管或蛇形管的弯曲自动化。设备的液压系统采用叠加阀结构形式，安全可靠，维护方便。
本实用新型的有益效果是，弯曲半径小，在1.5-3d之间(d为钢管外径)，可实现钢管冷弯直径在Ф50-80mm之间，弯曲半径在R110-170mm之间，可连续多次弯曲，完成双U型管或蛇形管，生产效率高，管子内壁不起皱，截面椭圆度较小，管壁减薄量可根据芯轴的不同达到理想要求，质量高。由于整机均采用液压传动，能耗低，设备体积小，自动化程度高，是一种冷弯小弯曲半径钢管的理想设备。
附图说明
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型主视图。
图2是本实用新型俯视图。
在图1、图2中，1、夹紧油缸装置，2、卡口，3、旋转体，4、主轴装置，5、弯曲模轮，6、油马达回位装置，7、主传动油缸，8、送料架装置，9、后支撑轴装置，10、芯棒及支撑装置，11、机头体，12、挡料装置，13、挡料油缸装置，14、床身。
具体实施方式
本实用新型是一种小弯曲半径的蛇形管弯管机，其主传动部份7带有双活塞油缸装置在床身14内，主轴装置4安装在机头体11内，机头体与床身相连，主轴装置11与后支撑轴装置9通过链轮链条与主传动装置油缸相连，在主轴的上端安装有旋转体3及弯曲模轮5，旋转体上安装有夹紧油缸装置1，与弯曲模轮配合位置装有卡口2，在机头体的一侧装有挡料装置12及挡料油缸装置13，在旋转体的旁边装有油马达回位装置6，在床身上安装有送料架装置8和芯棒及支撑装置10，其送料架装置上装有多根滚动轴。芯棒置于所弯钢管之内，钢管放置在送料架装置8上，通过夹紧油缸装置1卡口2与弯曲模轮4将钢管端部卡紧在卡口2与弯曲模轮4之间。为了保证钢管弯曲的顺利进行，通过挡料油缸装置13作用于挡料装置12中的斜块，使挡料装置12中滚轮抵紧钢管外壁，给钢管一定反作用力，开动液压油站，由主传动油缸7通过链条、链轮带动主轴装置5及后支撑轴装置9旋转，使钢管开始弯曲变形，当装置于主轴装置5上的旋转体3旋转180°后，接近开关作用，主轴停止旋转，即钢管第一个U形弯曲半径完成，夹紧油缸装置1松开，此时，安装在机头体11上油马达回位装置6作用，使旋转体3回到起始位置，操作人员将钢管旋转180°，已弯曲好U型半径正好落在夹紧油缸装置1上，重复以上循环过程，就可完成第二个U型弯曲半径，以此类推，很方便地完成双U形管或蛇形管的弯曲成形。为了减小弯曲后的椭圆度及防止钢管内壁起皱，其芯棒及支撑装置10的安装位置很重要，芯棒的头部形状也很关键。送料架装置8上有很多滚动轴，使钢管弯曲时输送方便，阻力小。
由于设备设计时，主要以油液体作为动力，可方便地实现设备的自动化控制。设备液压系统设计先进，采用叠加阀结构，无泄漏，维修方便。设备电气控制采用PLC可编程序控制器，通过一些接近开关等执行元器件，可实现一次U形弯曲半径的自动完成，在设备上增加翻转油缸装置及检测装置，可实现双U形管或蛇形管弯曲的自动化。

Claims (2)

1、一种小弯曲半径的蛇形管弯管机，包括液压系统、电气控制系统、床身、机头体，其特征在于：其主传动油缸为双活塞油缸装置在床身内，主轴装置安装在机头体内，机头体与床身相连，主轴装置与后支撑轴装置通过链轮链条与主传动装置油缸相连，在主轴的上端安装有旋转体及弯曲模轮，旋转体上安装有夹紧油缸装置，与弯曲模轮配合位置装有卡口，在机头体的一侧装有挡料装置及挡料油缸装置，在旋转体的旁边装有油马达回位装置，在床身上安装有送料架装置和芯棒及支撑装置。
2、根据权利要求1所述的一种小弯曲半径的蛇形管弯管机，其特征在于：所述的送料架装置上装有多根滚动轴。
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