CN102198461A - 螺旋型高齿翅片管的生产技术 - Google Patents
螺旋型高齿翅片管的生产技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102198461A CN102198461A CN2010101284500A CN201010128450A CN102198461A CN 102198461 A CN102198461 A CN 102198461A CN 2010101284500 A CN2010101284500 A CN 2010101284500A CN 201010128450 A CN201010128450 A CN 201010128450A CN 102198461 A CN102198461 A CN 102198461A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reel
- fins
- pipe
- bar
- high teeth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种螺旋型高齿翅片管的生产技术，由卷筒、引杆和支撑杆所组成。在卷曲时，将翅片管一端插入支撑杆，支撑杆的一端调整在接近卷筒切点位置，另一端固定在切线的延长线方向，将翅片管另一端插入引杆，卷筒转动时引杆带动铜管卷曲，同时依靠支撑杆的作用，使管材产生弯曲，形成螺旋形。本发明适用于管材外表面有异性的高齿翅片管产品的卷曲。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺旋型高齿翅片管的生产技术。
背景技术
螺旋型热交换用铜及铜合金高翅片管是将热交换用铜及铜合金高翅片管绕成螺旋状，主要应用与能源、化工、机械制造等领域，使冷热媒有效的大密度的接触，防止能量扩散或流失，在加热条件下火焰达到有效包覆，达到快速加热的能力。在油、水热交换，水、水热交换等条件下，换热能力大大提高，达到快速有效，并在有限的环境下实现便利的安装要求，即在容器内部放置即可达到热交换目的。该产品还被应用在大型机械设备的轴瓦及需要温度控制较高部位的加热及冷却。该产品以高效的热传导能力替代了普通铜管，祢补了传统的热交换器中铜管与铁板连接造成的热涨后易泄漏问题，将高翅片管绕成螺旋状，不产生与其它材料连接等问题，整体为一根铜高翅片管绕成，使产品安全性高，热能全部被铜管吸收，产品热交换效率高，形状紧凑，安装方便。螺旋型热交换用铜及铜合金高翅片管由于管材表面是翅片结构，翅片薄，翅片管的弯曲需要对管材施加压力，压力如果作用在翅片上易产生弯曲和倒伏。所以传统的翅片管螺旋状加工技术的主要缺点是翅片弯曲和倒伏多，成形不好。
发明内容
本发明的目的在于针对上述翅片管螺旋状加工所存在的缺点，提供一种结构设计合理，螺旋状加工后翅片不弯曲和倒伏的螺旋型高翅片管生产工艺技术。
为了达到上述目的，本发明主要是采用以下技术来实现的。
螺旋型热交换用铜及铜合金高翅片管由于管材表面是翅片结构，翅片薄，翅片管的弯曲需要对管材施加压力，压力如果作用在翅片上易产生弯曲和倒伏。为克服倒伏问题，本发明的翅片管弯曲工艺技术是由卷筒、引杆和支撑杆所组成。
卷筒是采用钢板卷曲成的，起到卷曲支撑和定型的作用，在卷曲螺旋型热交换用铜及铜合金高翅片管时用于支撑卷曲后的内径。
引杆是固定在卷筒侧端的一段钢制圆杆，直径略小于管材内径与卷筒侧端相固定，起到固定管材和牵引管材的作用。
支撑杆是沿着卷筒上端切线方向的一段钢制圆杆，直径略小于管材内径，在卷筒上端切线延长线方向8米(管材初始长度)处固定，起到支撑铜管和形成弯曲压力的作用。
在卷曲时，将翅片管一端插入支撑杆，支撑杆的一端调整在接近卷筒切点位置，另一端固定在切线的延长线方向，将翅片管另一端插入引杆，卷筒转动时引杆带动铜管卷曲，同时依靠支撑杆的作用，使管材产生弯曲，形成螺旋形。
其原理是采用支撑杆插入管材内部，借助支撑杆的强度在管材内孔施加作用力，不会损伤管材外的翅片。
本发明的目的在于针对上述铜高翅片管卷曲的问题，提供一种生 产工艺和技术，使其在卷曲时翅片不出现变形和倒伏。
本发明与现有技术相比，具有以下明显的优点和创新：(1)翅片高、薄，热交换效率高。(2)本技术具有翅片卷曲后不变形，不倒伏。(3)本技术能够根据要求改变尺寸规格。
本发明适用于管材外表面有异性的高齿翅片管产品的卷曲。
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
附图说明
附图为本发明的生产工艺示意图。
具体实施方式
如图所示，本发明的生产工艺主要由卷筒3、引杆1和支撑杆5所组成。卷筒3是采用钢板卷曲成的，起到卷曲支撑和定型的作用，在卷曲螺旋型热交换用铜及铜合金高翅片管时用于支撑卷曲后的内径。引杆1是固定在卷筒侧端的一段钢制圆杆，直径略小于管材内径与卷筒侧端相固定，起到固定管材和牵引管材的作用。支撑杆5是沿着卷筒上端切线方向的一段钢制圆杆，直径略小于管材内径，在卷筒上端切线延长线方向处固定，起到支撑铜管和形成弯曲压力的作用。
实施例
在卷曲时，将高齿翅片管4一端插入支撑杆5，支撑杆5的一端调整在接近卷筒3切点位置，另一端固定在切线的延长线方向，将高齿翅片管4另一端插入引杆1，卷筒3转动时引杆1带动高齿翅片管4卷曲，同时依靠支撑杆5的作用，使管材产生弯曲，形成螺旋形有 折弯头2。
本发明适用于管材外表面有异性的高齿翅片管产品的卷曲。
Claims (2)
1.一种螺旋型高齿翅片管的生产技术，其特征在于由卷筒(3)、引杆(1)和支撑杆(5)所组成，卷筒(3)是采用钢板卷曲成的，起到卷曲支撑和定型的作用，在卷曲螺旋型高齿翅片管时用于支撑卷曲后的内径；引杆(1)是固定在卷筒(3)侧端的一段钢制圆杆，直径略小于管材内径与卷筒(3)侧端相固定，起到固定高齿翅片管(4)和牵引管材的作用；支撑杆(5)是沿着卷筒(3)上端切线方向的一段钢制圆杆，直径略小于管材内径，在卷筒(3)上端切线延长线方向处固定，起到支撑高齿翅片管(4)和形成弯曲压力的作用。
2.根据权利要求1所述的螺旋型高齿翅片管的生产技术，其特征在于其工艺技术是：在卷曲时，将高齿翅片管(4)一端插入支撑杆(5)，支撑杆(5)的一端调整在接近卷筒(3)切点位置，另一端固定在切线的延长线方向，将高齿翅片管(4)另一端插入引杆(1)，卷筒(3)转动时引杆(1)带动高齿翅片管(4)卷曲，同时依靠支撑杆(5)的作用，使高齿翅片管(4)产生弯曲，形成螺旋形有折弯头(2)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101284500A CN102198461A (zh) | 2010-03-22 | 2010-03-22 | 螺旋型高齿翅片管的生产技术 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101284500A CN102198461A (zh) | 2010-03-22 | 2010-03-22 | 螺旋型高齿翅片管的生产技术 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102198461A true CN102198461A (zh) | 2011-09-28 |
Family
ID=44659600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101284500A Pending CN102198461A (zh) | 2010-03-22 | 2010-03-22 | 螺旋型高齿翅片管的生产技术 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102198461A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103861914A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-18 | 沈阳汇祥科技有限公司 | 螺旋型翅片管的制备方法 |
| CN112547878A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-03-26 | 安徽中巨机电设备有限公司 | 一种用于蒸发器生产的铝管扭斜方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10166091A (ja) * | 1996-12-04 | 1998-06-23 | Matsushita Refrig Co Ltd | 外周フィン付管の曲げ装置 |
| US5954125A (en) * | 1997-12-30 | 1999-09-21 | Carrier Corporation | Multi-row heat exchanger |
| JP2002147981A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-05-22 | Kobe Steel Ltd | 伝熱管及びフィンチューブ型熱交換器 |
| JP3312986B2 (ja) * | 1994-02-25 | 2002-08-12 | 東芝キヤリア株式会社 | 熱交換器および熱交換器の製造方法 |
| RU2190817C2 (ru) * | 2000-11-09 | 2002-10-10 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" | Устройство для гибки предварительно оребренных прямых труб |
| CN2728667Y (zh) * | 2004-07-24 | 2005-09-28 | 喻国锋 | 小弯曲半径的蛇形管弯管机 |
| CN101175967A (zh) * | 2005-05-16 | 2008-05-07 | 大金工业株式会社 | 热交换器 |
| CN201088984Y (zh) * | 2007-08-09 | 2008-07-23 | 江西铜业集团公司 | 便携式可调节手动弯管器 |
| CN201342443Y (zh) * | 2009-01-20 | 2009-11-11 | 江苏勇龙电气有限公司 | 新型180°弯管机 |
-
2010
- 2010-03-22 CN CN2010101284500A patent/CN102198461A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3312986B2 (ja) * | 1994-02-25 | 2002-08-12 | 東芝キヤリア株式会社 | 熱交換器および熱交換器の製造方法 |
| JPH10166091A (ja) * | 1996-12-04 | 1998-06-23 | Matsushita Refrig Co Ltd | 外周フィン付管の曲げ装置 |
| US5954125A (en) * | 1997-12-30 | 1999-09-21 | Carrier Corporation | Multi-row heat exchanger |
| JP2002147981A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-05-22 | Kobe Steel Ltd | 伝熱管及びフィンチューブ型熱交換器 |
| RU2190817C2 (ru) * | 2000-11-09 | 2002-10-10 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" | Устройство для гибки предварительно оребренных прямых труб |
| CN2728667Y (zh) * | 2004-07-24 | 2005-09-28 | 喻国锋 | 小弯曲半径的蛇形管弯管机 |
| CN101175967A (zh) * | 2005-05-16 | 2008-05-07 | 大金工业株式会社 | 热交换器 |
| CN201088984Y (zh) * | 2007-08-09 | 2008-07-23 | 江西铜业集团公司 | 便携式可调节手动弯管器 |
| CN201342443Y (zh) * | 2009-01-20 | 2009-11-11 | 江苏勇龙电气有限公司 | 新型180°弯管机 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103861914A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-18 | 沈阳汇祥科技有限公司 | 螺旋型翅片管的制备方法 |
| CN112547878A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-03-26 | 安徽中巨机电设备有限公司 | 一种用于蒸发器生产的铝管扭斜方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20110073246A (ko) | 열전달관 및 열전달관의 제조방법 | |
| US10746472B2 (en) | Spiral finned condenser | |
| CN102198461A (zh) | 螺旋型高齿翅片管的生产技术 | |
| CN201744538U (zh) | 一种生产螺旋型高齿翅片管的新装置 | |
| CN203310096U (zh) | 一种热泵热水器的外盘管水箱 | |
| CN204227766U (zh) | 一种c型毛翅片冷凝器 | |
| CN211184300U (zh) | 一种高效电热辐射管 | |
| CN205718575U (zh) | 一种冷热交换装置 | |
| CN204313536U (zh) | 一种带有加热丝的旋翅蒸发器 | |
| CN202452737U (zh) | 一种太阳能换热器 | |
| CN206222993U (zh) | 形变定向诱导式内螺纹传热管 | |
| CN204987572U (zh) | 一种旋翅冷凝器 | |
| CN204301587U (zh) | 旋翅片热交换器用固定架及其在旋翅片热交换器上的应用 | |
| CN204085288U (zh) | 新型螺旋翅片管 | |
| CN203687382U (zh) | 一种即热式电热体 | |
| CN202521873U (zh) | 燃气热水器水箱改进结构 | |
| CN203240936U (zh) | 一种散热管 | |
| CN103861914A (zh) | 螺旋型翅片管的制备方法 | |
| CN207540415U (zh) | 一种采用电磁强化换热的螺旋横翅式换热器翅片管 | |
| CN202721117U (zh) | 高效热管旋翅散热器 | |
| CN201004969Y (zh) | 电炉式杀青机 | |
| CN201152715Y (zh) | 一种金属换热管 | |
| CN201273788Y (zh) | 螺旋型热交换用铜及铜合金高齿翅片管 | |
| CN104061811A (zh) | 一种传热散热一体的热管散热器及其制造工艺 | |
| CN202721939U (zh) | 高效热管旋翅散热器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110928 |