CN205464000U - 一种胀管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器领域，特别是用于膨胀换热器的管的胀管设备。一种胀管设备，用于膨胀换热器的管，所述管外套装有连接板，所述胀管设备包括:胀杆、拉力支撑部，所述胀杆包括套设有弹性体，其特征在于，所述拉力支撑部靠近所述弹性体的一面设有用于定位所述连接板的定位机构，所述定位机构朝向所述胀杆的侧面一用于和所述连接板平行于管轴线的侧面贴合。在本实用新型的胀管设备中，拉力支撑部靠近拉力支撑部弹性体的一面设有用于定位拉力支撑部连接板的定位机构，定位机构朝向拉力支撑部胀杆的侧面一用于和拉力支撑部连接板平行于管轴线的侧面贴合在胀管时连接板上的孔与管同心，管膨胀的形状容易不均匀，管与连接板的间隙均匀。

Description

一种胀管设备

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，特别是用于膨胀换热器的管的胀管设备。

背景技术

换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

换热器可分为有管的换热器和无管的换热器。在有管的换热器中：管用于给热流体或冷流体二者之一提供流通通道。管的两个端部中至少流体进入端需要与流体容器密封的连通。管与连接板密封连接固定，管通常采用导热性好的金属管，如成本低的铁管，导热性好的铜管，耐腐蚀的不锈钢管。

授权公告号CN 3170543 B公开了一种胀管装置，包括胀头拉杆座、胀接座、胀头组件、固定板和液压缸连接板，其特征在于所述的胀头组件包括多个胀头拉杆，所述的胀头拉杆的上端设置在所述的胀头拉杆座上，每个胀头拉杆上依次套装胀杆衬套、弹性胀套和导向螺母；所述的胀杆衬套固定在所述胀接座的底部通孔内，所述的胀接座上部通过所述的固定板连接到液压缸的缸体；所述的胀头拉杆座通过液压缸连接板连接到液压缸拉杆。该实用新型结构简单，操作方便，同时对产品零件尺寸精度要求低，生产效率高，可单端胀接也可两端同时胀接，可作直接贴胀胀管工艺应用，也可作焊前预胀工艺应用。

在本实用新型的胀管设备中，拉力支撑部靠近拉力支撑部弹性体的一面设有用于定位拉力支撑部连接板的定位机构，定位机构朝向拉力支撑部胀杆的侧面一用于和拉力支撑部连接板平行于管轴线的侧面贴合在胀管时连接板上的孔与管同心，管膨胀的形状容易不均匀，管与连接板的间隙均匀。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种胀管设备，在胀管时连接板上的孔与管同心，管膨胀的形状容易不均匀，管与连接板的间隙均匀。

为达上述优点，本实用新型提供一种胀管设备，用于膨胀换热器的管，所述管外套装有连接板，所述胀管设备包括:胀杆、拉力支撑部，所述胀杆包括套设有弹性体，其特征在于，所述拉力支撑部靠近所述弹性体的一面设有用于定位所述连接板的定位机构，所述定位机构朝向所述胀杆的侧面一用于和所述连接板平行于管轴线的侧面贴合。

在本实用新型的胀管设备的一个实施例中，所述定位机构与所述连接板贴合时，所述定位机构围绕所述连接板一周。

在本实用新型的胀管设备的一个实施例中，所述定位机构为拉力支撑部的凹陷。

在本实用新型的胀管设备的一个实施例中，所述定位机构为拉力支撑部的凸起。

在本实用新型的胀管设备的一个实施例中，所述定位机构固定在拉力支撑部的表面，所述定位机构与所述拉力支撑部通过螺纹连接。

在本实用新型的胀管设备的一个实施例中，所述定位机构还包括用于与所述连接板垂直于管轴线的表面贴合的定位板，所述定位板开设有通孔。

在本实用新型的胀管设备的一个实施例中，所述螺纹用于调整所述定位机构与所述拉力支撑部的距离。

在本实用新型的胀管设备的一个实施例中，所述胀管机膨胀所述管时，所述弹性体穿过所述定位板。

在本实用新型的胀管设备的一个实施例中，所述胀管机膨胀所述管时，所述定位板抵靠所述弹性体。

在本实用新型的胀管设备的一个实施例中，所述定位机构由钢制成。

在本实用新型的胀管设备中，拉力支撑部靠近拉力支撑部弹性体的一面设有用于定位拉力支撑部连接板的定位机构，定位机构朝向拉力支撑部胀杆的侧面一用于和拉力支撑部连接板平行于管轴线的侧面贴合在胀管时连接板上的孔与管同心，管膨胀的形状容易不均匀，管与连接板的间隙均匀。

附图说明

图1所示为本实用新型第一实施例胀管设备的结构示意图；

图2所示为图1的定位机构的结构示意图；

图3所示为本实用新型第二实施例胀管设备的定位机构的结构示意图；

图4所示为本实用新型第三实施例胀管设备的定位机构的结构示意图；

图5所示为本实用新型第四实施例胀管设备的定位机构的结构示意图；

图6所示为本实用新型第五实施例胀管设备的定位机构的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定方法目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明。

图1所示为本实用新型第一实施例胀管设备的结构示意图；请参见图1，胀管设备20用于膨胀换热器中金属的管控制管与套装在管外的金属的连接板之间的间隙，金属的管可采用如成本低的铁管，导热性好的铜管，耐腐蚀的不锈钢管，铝管，其截面可以是圆形，椭圆形，多边形或异形结构。管可以是直管也可以是弯管。

管用于在换热器工作使为温度较高的热流体或温度较低的冷流体提供通道。热流体和冷流体可以是气体也可以是液体。

连接板由金属制成，如铜、铁、铝、不锈钢。连接板在管口部1一侧的表面为连接板的外表面，连接板背向管口部1的一面为连接板的内表面。连接板可以是流体容器的一部分，板式换热器的主片。

连接板可以设置在管的一端或两端。连接板上开设有一个或多个的贯通的孔，孔为冲孔或钻孔。

胀管设备20包括机架200、胀杆21、拉动部22、第一升降部23、第二升降部24。胀杆21的一端与拉动部22连接固定；拉动部22与第一升降部23、胀杆21的一端的连接固定；第一升降部23与拉动部22、机架200连接固定；第二升降部24与机架200。

机架200自胀杆21向上包括:上拉力支撑部210、上第一升降部固定板230、第二升降部固定板240；自胀杆21向下包括:下拉力支撑部210a、下第一升降部固定板240a。拉力支撑部210、上第一升降部固定板230、第二升降部固定板240、下拉力支撑部210a、下第一升降部固定板230a均与硬质的杆体或管体连接，如套装在杆体或管体外，杆体或管体优选的与管轴线平行。

上拉力支撑部210和上第一升降部固定板230可以在机架200的杆体或管体轴线方向移动。第二升降部固定板240与杆体或管体固定连接。上拉力支撑部210和上第一升降部固定板230之间设有用于限制二者间距的硬杆或硬管的限距部。下拉力支撑部210a、下第一升降部固定板230a与杆体或管体连接固定。限距部为管形结构时可以套装在杆体或管体外。拉力支撑部上开设有通孔。

图2所示为图1的定位机构的结构示意图；请参见图2，拉力支撑部210的背向胀杆21固定端的一面设有用于定位连接板的定位机构2101。

定位机构2101为固定在拉力支撑部210的凸起，该凸起形状可以围绕连接板一周,凸起与拉力支撑部210之间设有定位板2103。定位机构2101的与胀杆平行的侧面一2101a，在膨胀管时与连接板平行与轴线的侧面贴合。保证管与连接板孔的轴线相同。定位机构2101的插入连接板的端部设有用于引导连接板插入的连接板引导面2101b。定位板2103在胀杆21膨胀管时与连接板靠近定位机构2101的表面贴合。

在本实施例中，胀杆21的数量可以为多个也可以是单根，胀杆21可以在管的两端或一端设置。胀杆21自管拉力支撑部方向依次设有引导部211、转动部212、弹性体施力部213、弹性体214、胀杆主体215、胀杆固定端216。引导部211或转动部212可以有一定的长度，该长度用于更换控制管轴线与胀杆轴线的角度，引导部211或转动部212的长度越长轴线与胀杆轴线角度越小。管轴线与胀杆轴线的角度越小，管膨胀的越均匀，效果越好。

图3所示为本实用新型第二实施例胀管设备的定位机构的结构示意图；请参见图3，本实施例的胀管设备的结构和原理与第一实施例的结构和原理相似，二者的区别在于：

本实施例的胀管设备中未设置定位板2103，定位机构2101为若干个凸起，当连接板的截面为圆形时，该凸起优选3个以上，当连接板的截面为矩形时该凸起优选4个以上。

本实施例的胀管设备的其他部分与第一实施例的胀管设备结构和原理相同，在此不再重复赘述。

图4所示为本实用新型第三实施例胀管设备的定位机构的结构示意图；请参见图4，本实施例的胀管设备的结构和原理与第一实施例的结构和原理相似，二者的区别在于：

本实施例的胀管设备中定位板2103为拉力支撑部210的凹陷。

本实施例的胀管设备的其他部分与第一实施例的胀管设备结构和原理相同，在此不再重复赘述。

图5所示为本实用新型第四实施例胀管设备的定位机构的结构示意图；请参见图5，本实施例的胀管设备的结构和原理与第一实施例的结构和原理相似，二者的区别在于：

本实施例的胀管设备定位板2103与拉力支撑部210通过螺纹连接，定位板2103在膨胀管时为抵靠弹性体214。定位板2103与拉力支撑部210间的螺纹可以调整管膨胀前，定位板2103与弹性体214的间距，从而控制弹性体214在膨胀管时的变形量。

本实施例的胀管设备的其他部分与第一实施例的胀管设备结构和原理相同，在此不再重复赘述。

图6所示为本实用新型第五实施例胀管设备的定位机构的结构示意图；请参见图3，本实施例的胀管设备的结构和原理与第一实施例的结构和原理相似，二者的区别在于：

侧面一2101上设有凸起二2101d，凸起二2101d用于控制管膨胀时控制管的管口与连接板之间的距离，这样的优点在于：可以控制管口超过连接板的距离；可以控制管口膨胀后的形状为增大形结构；可以防止连接板与管口平齐，达不到预定的管膨胀效果；当同时膨胀多个管时可以使管口之间相互平齐、整体成形均匀，为后续的自动化焊接提供保证。

拉力支撑部210与定位机构2101通过带有螺帽的螺杆连接固定，带有螺帽的螺杆穿过定位机构2101的通孔与拉力支撑部210的螺孔连接。带有螺帽的螺杆在定位机构2101与拉力支撑部210之间套设有用于调整管膨胀时弹性体214变形量的转动螺帽。转动螺帽可在螺杆上转动，转动螺帽用于抵靠定位板213。定位板213和定位机构2101可一体成形。定位板213在膨胀管时抵靠弹性体214。管口与连接板外表面的距离会影响管的管口至连接板外表面部分的膨胀后的形状。

控制管口超过连接板的距离；可以控制管口膨胀后的形状为增大形结构；可以防止连接板与管口平齐，达不到预定的管膨胀效果；当同时膨胀多个管时可以使管口之间相互平齐、整体成形均匀，为后续的自动化焊接提供保证。当管口与连接板的距离小于或等于胀杆的弹性体的长度的一半减去连接板厚度的一半时，管口为增大形。

本实施例的胀管设备的其他部分与第一实施例的胀管设备结构和原理相同，在此不再重复赘述。

根据本实用新型的上述实施例，本领域技术人员可以理解以下方案同样能够实现本实用新型的目的：

在本实用新型的其他实施例中，拉力支撑部上设有凸起，该凸起用于控制管膨胀时，管口与连接板的距离；

在本实用新型的其他实施例中，弹性体穿过定位板，管膨胀时拉力支撑部抵靠弹性体；

在本实用新型的其他实施例中可以不设置引导部211和/或转动部212；

在本实用新型的其他实施例中在弹性体214与拉力支撑部之间设有胀杆衬套，弹性体214无法穿过拉力支撑部；

在本实用新型的其他实施例中胀杆固定端216与拉动部22不通过螺纹连接固定或第一活塞杆231与拉动部22不通过螺纹连接固定；

在本实用新型的其他实施例中，第二升降部与第二升降部固定板通过螺纹固定，该螺纹用于可以调整第二升降部与第二升降部固定板的相对位置；

在本实用新型的其他实施例中，第一升降部与第一升降部固定板通过螺纹固定，该螺纹用于可以调整第一升降部与第一升降部固定板的相对位置；

在本实用新型的其他实施例中，可以仅对管的一端进行膨胀；

在本实用新型的其他实施例中，胀管设备可以根据需要旋转放置；

在本实用新型的其他实施例中，管可以是直管也可以是弯管。

综上，本实用新型的胀管设备至少具有以下的优点:

在本实用新型的胀管设备中，拉力支撑部靠近拉力支撑部弹性体的一面设有用于定位拉力支撑部连接板的定位机构，定位机构朝向拉力支撑部胀杆的侧面一用于和拉力支撑部连接板平行于管轴线的侧面贴合在胀管时连接板上的孔与管同心，管膨胀的形状容易不均匀，管与连接板的间隙均匀。

在本实用新型的胀管设备的一个实施例中，胀杆的数量为多个，可以通过转动胀杆，调整胀杆与拉板固定处的胀杆固定端，可以根据情况分别对不同胀杆进行调整。

在本实用新型的胀管设备的一个实施例中，弹性体施力部支撑部上设有凸起，该凸起用于控制管的管口与连接板直接的距离，这样的优点在于：可以控制管口超过连接板的距离；可以控制管口膨胀后的形状为增大形结构；可以防止连接板与管口平齐，达不到预定的管膨胀效果；当同时膨胀多个管时可以使管口之间相互平齐、整体成形均匀，为后续的自动化焊接提供保证。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种胀管设备，用于膨胀换热器的管，所述管外套装有连接板，所述胀管设备包括:胀杆（21）、拉力支撑部（230），所述胀杆（21）包括套设有弹性体（214），其特征在于，所述拉力支撑部（210）靠近所述弹性体（214）的一面设有用于定位所述连接板的定位机构，所述定位机构（2101）朝向所述胀杆（21）的侧面一（2101a）用于和所述连接板平行于管轴线的侧面贴合。

2.根据权利要求1所述的胀管设备，其特征在于：所述定位机构与所述连接板贴合时，所述定位机构围绕所述连接板一周。

3.根据权利要求1所述的胀管设备，其特征在于：所述定位机构为拉力支撑部（210）的凹陷。

4.根据权利要求1所述的胀管设备，其特征在于：所述定位机构为拉力支撑部（210）的凸起。

5.根据权利要求2所述的胀管设备，其特征在于：所述定位机构固定在拉力支撑部（210）的表面，所述定位机构与所述拉力支撑部（210）通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的胀管设备，其特征在于：所述定位机构还包括用于与所述连接板垂直于管轴线的表面贴合的定位板（2103），所述定位板（2103）开设有通孔。

7.根据权利要求6所述的胀管设备，其特征在于：所述螺纹用于调整所述定位机构与所述拉力支撑部（210）的距离。

8.根据权利要求7所述的胀管设备，其特征在于：所述胀管设备（20）膨胀所述管时，所述弹性体（214）穿过所述定位板（2103）。

9.根据权利要求7所述的胀管设备，其特征在于：所述胀管设备（20）膨胀所述管时，所述定位板（2103）抵靠所述弹性体（214）。

10.根据权利要求4~9任一所述的胀管设备，其特征在于：所述定位机构（2101）由钢制成。