CN205464001U - 一种胀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器领域，特别是用于膨胀换热器的管的胀管设备。本实用新型提供一种胀管设备，用于膨胀换热器的管，所述管外套装有连接板，所述胀管设备包括:胀杆、第一升降部、拉力支撑部，所述胀杆包括弹性体施力部，弹性体，所述弹性体用于膨胀所述管，所述弹性体施力部和所述拉力支撑部之间间距变小时，所述弹性体膨胀，所述第一升降部用于拉动胀杆，其特征在于，胀管设备设有用于在所述管膨胀前调整所述弹性体施力部和所述拉力支撑部之间间距的螺纹。在本实用新型的胀管设备中，调整弹性体施力部与拉力支撑部之间的间距，保证弹性体膨胀管的大小，有效的控制管与连接板之间的间隙。

Description

一种胀杆

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，特别是用于膨胀换热器的管的胀杆。

背景技术

换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

换热器可分为有管的换热器和无管的换热器。在有管的换热器中：管用于给热流体或冷流体二者之一提供流通通道。管的两个端部中至少流体进入端需要与流体容器密封的连通。管与连接板密封连接固定，管通常采用导热性好的金属管，如成本低的铁管，导热性好的铜管，耐腐蚀的不锈钢管。

在管壳式换热器中管的两端与带有冲孔或钻孔的金属制连接板钎焊实现密封固定。管穿过连接板，连接板在管开口一侧的表面为连接板的外表面，连接板背向管开口的一面为连接板的内表面。管与孔之间的间隙会对管与连接板的焊接强度产生较大的影响。为了提高焊接强度控制管与孔之间的间隙，采用锥形杆对管的端口扩口处理，管的端口呈喇叭形。

授权公告号CN 3170543 B公开了一种胀管装置，包括胀头拉杆座、胀接座、胀头组件、固定板和液压缸连接板，其特征在于所述的胀头组件包括多个胀头拉杆，所述的胀头拉杆的上端设置在所述的胀头拉杆座上，每个胀头拉杆上依次套装胀杆衬套、弹性胀套和导向螺母；所述的胀杆衬套固定在所述胀接座的底部通孔内，所述的胀接座上部通过所述的固定板连接到液压缸的缸体；所述的胀头拉杆座通过液压缸连接板连接到液压缸拉杆。该实用新型结构简单，操作方便，同时对产品零件尺寸精度要求低，生产效率高，可单端胀接也可两端同时胀接，可作直接贴胀胀管工艺应用，也可作焊前预胀工艺应用。

现有的胀杆存在以下不足：弹性体的径向变形量不容易调整；尤其是在弹性体在使用一段时间后，弹性体疲劳无法有效的控制管与连接板的间隙。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种胀杆，可以有效的控制管与连接板的间隙。

为达上述优点，本实用新型提供一种胀杆，用于膨胀换热器的管，所述管外套装有连接板，所述胀管设备包括:胀杆、第一升降部、拉力支撑部，所述胀杆包括弹性体施力部，弹性体，所述弹性体用于膨胀所述管，所述弹性体施力部和所述拉力支撑部之间间距变小时，所述弹性体膨胀，所述第一升降部用于拉动胀杆，其特征在于，胀管设备设有用于在所述管膨胀前调整所述弹性体施力部和所述拉力支撑部之间间距的螺纹。

在本实用新型的胀杆的一个实施例中，所述胀管设备还包括用于升降所述胀杆、所述第一升降部、所述拉力支撑部的第二升降部。

在本实用新型的胀管设备的一个实施例中，所述胀杆的固定端与所述第一升降部通过螺纹连接。

在本实用新型的胀杆的一个实施例中，所述胀杆21的数量为多个。

在本实用新型的胀管设备的一个实施例中，所述胀杆的背向固定端一端设有引导部，所述引导部与所述弹性体施力部一体成型，所述引导部用于引导所述弹性体插入所述管。

在本实用新型的胀杆的一个实施例中，所述施力部在背向所述胀杆的固定端的一侧设有转动部，所述转动部设有若干与所述胀杆的轴线平行的侧面。

在本实用新型的胀杆的一个实施例中，所述拉力支撑部设有用于控制所述连接板与所述管管口之间距离的凸起。

在本实用新型的胀胀杆的一个实施例中，所述拉力支撑部可在所述管轴线方向移动。

在本实用新型的胀胀杆的一个实施例中，所述胀管设备还包括拉动部，所述拉动部固定在所述第一升降部与所述胀杆之间，所述拉动部为中空结构；所述第一升降部包括第一活塞杆，所述第一活塞杆插入所述拉动部内部，所述第一活塞杆的背向第一升级部主体的一端套装有螺帽，所述第一活塞杆端部设有螺纹。

在本实用新型的胀杆的一个实施例中，所述胀杆的固定端与拉动部通过螺纹连接固定和/或所述拉动部与活塞杆螺纹连接固定。

在本实用新型的胀杆中，调整弹性体施力部与拉力支撑部之间的间距，保证弹性体膨胀管的大小，有效的控制管与连接板之间的间隙。

附图说明

图1所示为含有本实用新型第一实施例胀杆的胀管设备的结构示意图；

图2所示为图1的胀杆的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定方法目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明。

图1所示为含有本实用新型第一实施例胀杆的胀管设备的结构示意图；请参见图1，胀管设备20用于膨胀换热器中金属的管，控制管与套装在管外的金属的连接板之间的间隙，金属的管可采用如成本低的铁管，导热性好的铜管，耐腐蚀的不锈钢管，铝管，其截面可以是圆形，椭圆形，多边形或异形结构。管可以是直管也可以是弯管。

管用于在换热器工作使为温度较高的热流体或温度较低的冷流体提供通道。热流体和冷流体可以是气体也可以是液体。

连接板由金属制成，如铜、铁、铝、不锈钢。连接板在管口部1一侧的表面为连接板的外表面，连接板背向管口部1的一面为连接板的内表面。连接板可以是流体容器的一部分，板式换热器的主片。

连接板可以设置在管的一端或两端。连接板上开设有一个或多个的贯通的孔，孔为冲孔或钻孔。

胀管设备20包括机架200、胀杆21、拉动部22、第一升降部23、第二升降部24。胀杆21的一端与拉动部22连接固定；拉动部22与第一升降部23、胀杆21的一端的连接固定；第一升降部23与拉动部22、机架200连接固定；第二升降部24与机架200。

机架200自胀杆21向上包括:上拉力支撑部210、上第一升降部固定板230、第二升降部固定板240；自胀杆21向下包括:下拉力支撑部210a、下第一升降部固定板240a。拉力支撑部210、上第一升降部固定板230、第二升降部固定板240、下拉力支撑部210a、下第一升降部固定板230a均与硬质的杆体或管体连接，如套装在杆体或管体外，杆体或管体优选的与管轴线平行。

上拉力支撑部210和上第一升降部固定板230可以在机架200的杆体或管体轴线方向移动。第二升降部固定板240与杆体或管体固定连接。上拉力支撑部210和上第一升降部固定板230之间设有用于限制二者间距的硬杆或硬管的限距部。下拉力支撑部210a、下第一升降部固定板230a与杆体或管体连接固定。限距部为管形结构时可以套装在杆体或管体外。拉力支撑部上开始有通孔。

图2所示为图1的胀杆的结构示意图；请参见图2，胀杆21的数量可以为多个也可以是单根，胀杆21可以在管的两端或一端设置。胀杆21自管拉力支撑部方向依次设有引导部211、转动部212、弹性体施力部213、弹性体214、胀杆主体215、胀杆固定端216。引导部211或转动部212可以有一定的长度，该长度用于更换控制管轴线与胀杆轴线的角度，引导部211或转动部212的长度越长轴线与胀杆轴线角度越小。管轴线与胀杆轴线的角度越小，管膨胀的越均匀，效果越好。

引导部211、转动部212、弹性体施力部213、胀杆主体215、胀杆固定端216可以一体成型，优选采用不易变形的材料制成，如钢。

引导部211为锥形结构，引导部211用于引导弹性体214插入管内。转动部212至少开设有一个与胀杆轴线平行的侧面，以方便通过扳手转动胀杆固定端216的螺纹，优选的转动部212开设有一对相互平行的侧面。弹性体施力部213用于对弹性体214施加压力，使弹性体214发生径向变形。弹性体214为聚氨酯弹性体或橡胶弹性体，弹性体214为套设在胀杆主体215外的筒形结构。

引导部211、转动部212、弹性体施力部213、弹性体214可以根据管的截面形状相适应的调整，弹性体214无法穿过拉力支撑部。胀杆主体215穿过拉力支撑部的通孔。胀杆主体215为胀杆固定端216为外设有螺纹的圆杆，胀杆固定端216与拉动部22通过螺纹连接固定。

根据本实用新型的上述实施例，本领域技术人员可以理解以下方案同样能够实现本实用新型的目的：

在本实用新型的其他实施例中胀杆固定端215可以直接与第一活塞杆231通过螺纹连接，该螺纹用于调整胀杆21与第一活塞杆231的相对位置；

在本实用新型的其他实施例中在弹性体214与拉力支撑部之间设有胀杆衬套，弹性体214无法穿过拉力支撑部；

在本实用新型的其他实施例中，拉板22为实心的板，拉板22相对的两面开设有分别用于连接胀杆和第一活塞杆的螺孔，该螺孔用于与螺纹配合调整连接胀杆和第一活塞杆的相对位置；

在本实用新型的其他实施例中，胀杆21与第一活塞杆231或拉动部22固定连接，胀杆主体215的靠近弹性体施力部213的端部为外设螺纹的圆杆，弹性体施力部213与该端部通过螺纹连接，该螺纹用于调整弹性体施力部213与胀杆主体215的相对位置；

在本实用新型的其他实施例中，胀杆可以插入管一定的长度，该胀杆插入管一定的长度用于更好控制管轴线与胀杆轴线的角度，引导部211或转动部212的长度越长轴线与胀杆轴线角度越小。管轴线与胀杆轴线的角度越小，管膨胀的越均匀，效果越好。

在本实用新型的其他实施例中，管可以是直管也可以是弯管。

本实用新型的一个实施例中可以按以下步骤固定换热器中管与连接板：

A、调整弹性体施力部与拉力支撑部之间的间距；

B、将金属的连接板套装在管外；

C、将金属的管套装在胀杆外；

D、拉动所述胀杆对弹性体施加压力，使弹性体膨胀所述管；

E、焊接密封所述管与所述连接板。

本实用新型的一个实施例中可以按以下步骤固定换热器中管与连接板：

A、调整弹性体施力部与拉力支撑部之间的间距；

C、将金属的管套装在胀杆外；

B、将金属的连接板套装在管外；

D、拉动所述胀杆对弹性体施加压力，使弹性体膨胀所述管；

E、焊接密封所述管与所述连接板。

管、孔的孔壁的间隙可根据管和连接板的材料、焊接方法调整弹性体的变形量调整。如管和连接板均由不锈钢制成，采用镍基材料钎焊时，间隙最好在0.1mm~0.3mm。

第一升降部的活塞杆行程不需要调整时，在管膨胀前通过调整弹性体施力部和拉力支撑部的间距控制调整弹性体受压时的轴向变形，控制管的膨胀程度。

综上，本实用新型的胀杆至少具有以下的优点:

在本实用新型的胀杆中，调整弹性体施力部与拉力支撑部之间的间距，保证弹性体膨胀管的大小，有效的控制管与连接板之间的间隙。

在本实用新型的胀杆的一个实施例中，胀杆的数量为多个，可以通过转动胀杆，调整胀杆与拉板固定处的胀杆固定端的，可以根据情况分别对不同胀杆进行调整。

在本实用新型的胀杆的一个实施例中，设置了引导部，可以引导弹性体插入管内。

在本实用新型的胀杆的一个实施例中，设置了转动部，可以容易的调整转动部调整螺纹，调整弹性体施力部与拉力支撑部之间的间距，保证弹性体膨胀管的大小，有效的控制管与连接板之间的间隙。

在本实用新型的胀杆的一个实施例中，引导部或转动部可以有一定的长度，该长度用于更换控制管轴线与胀杆轴线的角度，引导部或转动部的长度越长轴线与胀杆轴线角度越小。管轴线与胀杆轴线的角度越小，管膨胀的越均匀，效果越好。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种胀杆（21），包括弹性体施力部（213），弹性体（214），胀杆主体（215）所述弹性体用于膨胀所述管，所述管外套装有连接板，所述弹性体施力部（213）和拉力支撑部（210）配合挤压所述弹性体（214），其特征在于，所述胀杆（21）设有用于在所述管膨胀前调整所述弹性体施力部（213）和所述拉力支撑部（210）之间间距的螺纹。

2.根据权利要求1所述的胀杆（21），其特征在于：所述螺纹用于连接所述胀杆主体（215）与第一活塞杆（231）。

3.根据权利要求1所述的胀杆（21），其特征在于：所述螺纹用于连接所述弹性体施力部（213）与所述胀杆主体（215）。

4.根据权利要求1所述的胀杆（21），其特征在于：所述螺纹用于连接所述胀杆主体（215）与拉动部（22）。

5.根据权利要求1所述的胀杆（21），其特征在于：所述胀杆（21）的背向固定端一端设有引导部（211），所述引导部（211）与所述弹性体施力部（213）一体成型，所述引导部（211）用于引导所述弹性体（214）插入所述管。

6.根据权利要求1所述的胀杆（21），其特征在于：所述弹性体施力部（213），在背向所述胀杆的固定端的一侧设有转动部（212），所述转动部（212）设有若干与所述胀杆（21）的轴线平行的侧面。

7.根据权利要求6所述的胀杆（21），其特征在于：所述转动部（212）与所述胀杆（21）的轴线平行的侧面的数量为两个，所述两个侧面相互平行。

8.根据权利要求1所述的胀杆（21），其特征在于：所述弹性体（214）套装在所述胀杆主体（215）外。

9.根据权利要求1至8任一所述的胀杆（21），其特征在于：所述弹性体（214）为聚氨酯弹性体或橡胶弹性体。

10.根据权利要求1至8任一所述的胀杆（21），其特征在于：所述弹性体施力部（213）和所述胀杆主体（215）由抗变形材料制成。