CN205008498U - 一种金属内孔胀大工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属内孔胀大工装，属于工艺工装技术领域，由锥形胀针、定位块、限位块、胀头和限位螺钉组成。定位块与限位块通过螺纹结构连接，胀头安装在由定位块和限位块连接后的内腔中，锥形胀针穿过定位块上端面中心孔插入胀头内，限位螺钉安装在定位块上端面的螺纹孔中，通过限位螺钉旋入螺纹孔的深度控制锥形胀针轴向移动的距离。该工装结构简单，制造成本低，便于标准化批量生产；操作使用方便，节省劳动力，提高胀孔工作效率，能有效将金属内孔胀大。

Description

一种金属内孔胀大工装

技术领域

本实用新型属于工艺工装技术领域，涉及胀管器工装，尤其是一种金属内孔胀大工装。

背景技术

胀管器是制造和维修各类容器时用来扩大管子内外径、胀接管路接头的一种有效工具，可以使管子与管板接触部位紧密接合，以防止管子漏水、漏气，并且能承受一定压力。胀管器广泛应用于制冷、石化、电力、造船、冶金等行业的冷凝器、冷却器、换热器、锅炉及其它压力容器的制造与维修，可以对铜、铝、钛、铁、不锈钢等各种金属材质管子进行胀合。目前，市场中销售的大多数胀管器，均可将铜管和铝管胀大，但胀管的力量不大，如需胀大金属管路的外侧(外侧尺寸不变)承受压力较大时，无法有效胀大，且需胀大金属内孔较浅时也无法应用。根据不同的管系结构特点以及胀接方法，需要一种专门应用在金属内孔较浅(孔深/孔径＜1)，且能够产生足够大膨胀力的胀管工装，以满足金属管系外侧尺寸不变的金属变形条件。

申请号201320732872.8的实用新型专利，公开一种胀管器，包括固定连接的胀杆和胀头，胀头的外表面为一体成型，胀头的顶部为锥尖，胀头沿轴向为变径结构，胀头1/4处到胀头1/2处直径逐渐变小可起到对增大部位进行预先预热的作用，胀头1/2处到胀头3/4处直径逐渐变大可保证模具在前期预热的基础上无障碍增大。上述结构可以对长、直管路进行胀管操作，但是对于需要较大胀管力的浅孔结构，仍然不适用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，是提供一种金属内孔胀大工装，锥形胀针通过胀头作用于金属内孔，能有效地将金属内孔胀大。

本实用新型的技术方案如下：

一种金属内孔胀大工装，由锥形胀针、定位块、限位块、胀头和限位螺钉组成。限位块为一端敞口的筒状结构，另一端开口直径变小，由胀头伸出即可。限位块的敞口端为外螺纹结构，可以与定位块的内螺纹结构配合，由限位块和定位块螺纹连接后形成的封闭内腔，用于安装胀头。胀头外形为阶梯圆柱结构，小圆柱端头为半球结构，并且半球头端为6片瓜瓣结构，胀头内腔为锥形空腔从胀头大圆柱端伸向球头端，并延伸出球头。锥形胀针整体为圆柱结构，其前端头为锥形结构，可以与胀头锥形内腔配合。定位块上端面有一个通孔用于锥形胀针穿过，另外有一个螺纹孔用于安装限位螺钉。锥形胀针的圆柱结构段中间部分为环槽结构，在锥形胀针与限位螺钉安装后，限位螺钉的限位端面正好落入锥形胀针的环槽中。

因此，该金属内孔胀大工装整体结构为，定位块与限位块通过螺纹结构连接，胀头安装在由定位块和限位块连接后的内腔中，锥形胀针穿过定位块上端面中心孔插入胀头内，限位螺钉安装在定位块上端面的螺纹孔中。

使用时，胀头的瓜瓣球头端伸入金属浅孔中，锥形胀针穿过定位块伸入胀头空腔内，安装限位螺钉后，可以直接用铁锤敲击锥形胀头，从而将作用力传递至金属浅孔壁。

作为优选，定位块安装手柄结构，便于对整个工装的操作和使用。

本发明的效果和益处是该金属内孔胀大工装，结构简单，制造成本低，便于标准化批量生产；工装使用方便，节省劳动力，提高胀孔工作效率，能有效将金属内孔胀大。

附图说明

图1金属内孔胀大工装结构示意图。

图2金属内孔胀大工装截面示意图。

图3胀头结构示意图。

图中：1锥形胀针；2定位块；3限位块；4胀头；5限位螺钉；41瓜瓣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种金属内孔胀大工装，如说明书附图1-2所示，定位块2安装有手柄，定位块2与限位块3通过螺纹结构连接，胀头4安装在由定位块2和限位块3形成的空腔内，并且胀头4的球头端通过限位块3的通孔伸出。如说明书附图3所示，胀头4球头端为均匀瓜瓣结构，数量为6块。锥形胀针1穿过定位块2上端面通孔伸入由定位块2和限位块3形成的空腔内，并插入胀头4中的锥形腔内。限位螺钉5安装在定位块2上端面的螺纹孔内，其限位螺钉5的钉头部分落入锥形胀针1的环槽结构中，限位螺钉5的钉头上端面为定位端面，可以限制锥形胀针向下移动的距离。

使用时，操作者按上述装配关系将金属内孔胀大工装组装，根据金属浅孔的具体深度尺寸调整定位螺钉5旋入螺纹孔的深度，从而实现对锥形胀针1的移动距离的限制。操作者通过手柄操作金属内孔胀大工装，将胀头4放入金属内孔中，然后使用铁锤敲击锥形胀针1。锥形胀针1沿轴向向胀头4方向移动，胀针针头伸入胀头4的锥形内腔，将球头端6片瓜瓣41沿径向方向扩张，从而实现对金属内孔的扩大。

说明书附图只作为产品的结构示意图，实际产品结构和尺寸以设计生产图纸为准。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种金属内孔胀大工装，由锥形胀针(1)、定位块(2)、限位块(3)、胀头(4)和限位螺钉(5)组成，其特征在于，所述定位块(2)与限位块(3)通过螺纹结构连接，所述胀头(4)安装在由定位块(2)和限位块(3)连接后的内腔中，所述锥形胀针(1)穿过定位块(2)上端面中心孔插入胀头(4)内，所述限位螺钉(5)安装在定位块(2)上端面的螺纹孔中。

2.根据权利要求1所述的一种金属内孔胀大工装，其特征在于，所述锥形胀针(1)主体内圆柱结构，一端为锥形针头，其圆柱结构的轴向中心位置为环槽结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属内孔胀大工装，其特征在于，所述定位块(2)安装有手柄，且上端面具有中心圆孔和螺纹孔结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属内孔胀大工装，其特征在于，所述胀头(4)外形为阶梯圆柱内腔为锥形腔，小直径圆柱端头为半球结构。

5.根据权利要求1或4所述的一种金属内孔胀大工装，其特征在于，所述胀头(4)的球头结构具有6片瓜瓣(41)。