CN102363186A - 一种换热器胀管装置及其胀管方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热器胀管方法，包括高压枪、与高压枪和铜管相匹配的堵头夹具，高压枪用于向铜管注入气体或液体，堵头夹具用于固定并密封高压枪与铜管的连接。胀管过程中，铜管内壁受力均匀，不易破裂；使用高压流体胀管，不会损伤内螺纹，加入卸压阀，安全性提高，操作更简单，对技术人员要求更小。

Description

一种换热器胀管装置及其胀管方法

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，更具体地说，是涉及一种不损伤内螺纹管齿形的换热器胀管装置及其胀管方法。

背景技术

随着铜价等原材料上涨及国家对空调能效的要求，铜管正朝着细径薄壁的方向发展，铜管小管径化化，在换热器外形整体结构尺寸不变的情况下，由于管与管之间距离缩小，使得肋片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小，另外铜管壁变薄也能有效强化传热。但管径太小会造成冷媒阻力变大，薄壁会使工作中铜管泄漏或者爆裂的可能性增加。

现有的换热器多数采用U形铜管嵌套在铝翅片中的方案，制冷剂沿着铜管S形流动。换热器的翅片先由翅片冲床加工出来，然后把U形铜管穿入，再用胀管机对铜管内径进行扩大，以保证翅片与铜管紧密接触，达到有效传热换热的效果。

现有胀管方法为用一个拉杆连接胀头，拉杆直径小于铜管，胀头为球状，直径稍大于铝翅片的铜管通道。技术人员用拉杆将胀头塞入铜管，使铜管内径扩大，挤压铝翅片，使铜管与其最大限度地紧紧接触，完成整条铜管的胀管后，用拉杆将胀头拉出。

对于铜管的内部有内螺纹的螺纹管，设计的目的是为增加内表面换热面积，而内螺纹往往会因为现有的胀管方法损坏，损坏的内螺纹将阻碍冷媒的流动。目前内螺纹管齿高一般在0.10～0.25mm范围内。内螺纹管底壁厚一般在0.20～0.30mm范围内，内螺纹瘦高齿齿顶角能达到20°左右。由于内螺纹的存在，现有胀管工艺不可避免的将铜管的齿形损坏，导致换热器换热能力差。因而需要对现有的胀管方法进行改良。

发明内容

本发明目的为了克服上述已有技术存在的不足，提供一种不损伤内螺纹管齿形的换热器胀管装置和胀管方法。

本发明采用的技术方案是：一一种换热器胀管装置，包括换热管及套设在多条换热管上的翅片，所述换热管的一端封闭，另一端连接高压枪，在换热管与高压枪的连接处设有密封堵头夹具，所述高压枪连接压力缸。

所述密封堵头夹具上设有卸压阀。

所述换热管是内螺纹管。

一种换热器胀管方法，包括以下步骤：

a)多条换热管弯曲成U形；

b)换热管清洗去油污；

c)在换热管上按间隔套串多片翅片；

d)换热管一端封闭，另一端连高压枪后以密封堵头夹具封堵；

e)向换热器初坯内充注高压流体，保压6-15min，使换热管胀形、与翅片上的管孔紧密结合。

上述的换热器胀管方法中，在密封堵头夹具上连接卸压阀，使换热管内压力保持在安全值范围内。

上述的换热器胀管方法中，在换热管上按间隔套串多片翅片后将多条换热管焊接连接为形成通路的换热器坯体。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、胀管过程中，铜管内壁受力均匀，不易破裂；

2、使用高压流体胀管，不会损伤内螺纹。

3、加入卸压阀，使安全性提高，操作更简单，对技术人员要求更小。

附图说明

图1是空调换热器结构示意图；

图2是现有的换热器胀管工艺示意图；

图3是本发明的换热器胀管装置结构示意图。

附图中各标号表示的部件如下：

1铝翅片，2换热管，3拉杆，4胀头，5高压枪，6堵头夹具，7卸压阀。

具体实施方式

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，换热器中，换热管2穿插于铝翅片1中。为充分发挥换热能力，换热管2必须通过胀管方法与铝翅片1紧紧接触。

如图2所示，现有胀管方法为：用一个拉杆3连接胀头4，拉杆3直径小于换热管2，胀头4为球状，直径稍大于铝翅片1的铜管通道。用拉杆3将胀头4塞入换热管2，由于铜材料的良好延展性，换热管2内径扩大，挤压铝翅片1，使换热管2与其最大限度地紧紧接触，完成整条换热管2的胀管后，用拉杆3将胀头4拉出。

如图3所示，本发明的一种换热器胀管装置，包括铝翅片1，换热管2、高压枪5、堵头夹具6、卸压阀7。高压枪5用于注射高压气体或液体，堵头夹具6用于固定和密封高压枪5和换热管2之间的连接，卸压阀7设置在堵头夹具6上，用于防止换热管2内压力过高。换热管2哦内螺纹管。首先，将高压枪5枪头插入换热管2一端，并封闭换热管2的另一端；然后，用堵头夹具6固定并密封高压枪5与换热管2之间的连接处，使高压枪5与换热管2的连接处于一个密封状态，再启动高压枪的动力缸，如气缸或者是液压缸，将液体或气体(如空气和水)高压灌注换热管2，换热管2因内部压力大于外界而膨胀，与铝翅片1紧紧接触，完成胀管后关闭高压枪5，解开堵头夹具6，泄去换热管2内的压力，撤去高压枪5和堵头夹具6。在灌注过程中，当换热管2内压力超出胀管工艺要求设定值时，卸压阀7开启卸压。

换热管2设有内螺纹，完整的内螺纹有助于冷媒在换热管2内的流动，而现有的胀管方法由于胀头4与换热管2内螺纹的直接物理接触，内螺纹常常损坏，反而阻碍冷媒的流动。另外，现有的胀管方法，换热管2破裂的可能性较大。

而本发明的一种胀管方法，利用流体压力的方法进行胀管，换热管2内壁受力均匀不易破裂，并不会损伤内螺纹。具体的胀管工艺如下：

a)将多条换热管弯曲成U形；

b)换热管清洗去油污；

c)在换热管上按间隔套串多片翅片后；将多条换热管焊接连接为形成通路的换热器坯体。

d)换热管置于胀管台上，换热管一端封闭，另一端连高压枪后以密封堵头夹具封堵，在密封堵头夹具上连接卸压阀，使换热管内压力保持在安全值范围内。

e)向换热器初坯内充注高压流体，保压6-15min，使换热管胀形、与翅片上的管孔紧密结合。

为了提高效率，在胀管时，胀管台可对充入换热器内的气体加温，让流体膨胀更快。

Claims (6)

1.一种换热器胀管装置，包括换热管及套设在多条换热管上的翅片，其特征在于：所述换热管的一端封闭，另一端连接高压枪，在换热管与高压枪的连接处设有密封堵头夹具，所述高压枪连接压力缸。

2.根据权利要求1所述的换热器胀管装置，其特征在于：所述密封堵头夹具上设有卸压阀。

3.根据权利要求1或2所述的换热器胀管装置，其特征在于：所述换热管是内螺纹管。

4.一种换热器胀管方法，其特征在于包括以下步骤：

a)多条换热管弯曲成U形；

b)换热管清洗去油污；

c)在换热管上按间隔套串多片翅片；

d)换热管置于胀管台上，一端封闭，另一端连高压枪后以密封堵头夹具封堵；

e)向换热器初坯内充注高压流体，保压6-15min，使换热管胀形、与翅片上的管孔紧密结合。

5.根据权利要求4所述的换热器胀管方法，其特征在于：在密封堵头夹具上连接卸压阀，使换热管内压力保持在安全值范围内。

6.根据权利要求4所述的换热器胀管方法，其特征在于：在换热管上按间隔套串多片翅片后将多条换热管焊接连接为形成通路的换热器坯体。

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