CN101649934A - 一种挤压式硬密封快速连接管件 - Google Patents
一种挤压式硬密封快速连接管件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101649934A CN101649934A CN200910034921A CN200910034921A CN101649934A CN 101649934 A CN101649934 A CN 101649934A CN 200910034921 A CN200910034921 A CN 200910034921A CN 200910034921 A CN200910034921 A CN 200910034921A CN 101649934 A CN101649934 A CN 101649934A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- sealing
- stainless steel
- copper
- circular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
一种挤压式硬密封快速连接管件,涉及两根金属圆管的密封连接技术。第一圆管的一端设置在第二圆管内,在相对第一圆管的第二圆管外设置外螺纹,在第一圆管外设置内螺纹锁紧螺母,锁紧螺母与第二圆管螺纹连接,第一圆管外过盈套置铜或不锈钢圈,第二圆管的内径小于铜或不锈钢密封圈的外径。本发明可有效提高密封寿命,达到耐高温、耐腐蚀的目的,而且这种硬密封具有抗老化、寿命长、耐高温、耐高压、耐腐蚀、无泄漏、高强度、全通径、无阻流、无焊接、无套丝,连接快的特点,利用活式连接的管路安装、折卸、改装、维修都十分便捷。
Description
技术领域
本发明涉及两根圆管,特别是两根金属圆管的密封连接技术。
背景技术
在工程应用中,当有两段或以上圆管相续接组成传输管道时,相邻的圆管之间需进行密封连接,现有的连接方式有卡压式、卡凸式、压缩式、滚牙式、焊接式和管牙式。卡压式、卡凸式和压缩式都存在软密封、易老化、寿命短、不耐高温的缺陷;而滚牙式则存在密封性能差、强度不够的缺陷;焊接式存在施工不方便,工件加工粗糙,焊缝处贫铬化,不耐腐蚀的缺陷;管牙式则管壁厚,成本高、加工效率低。
发明内容
本发明目的在于提供一种方便加工安装、抗老化、寿命长、耐高温、耐腐蚀的挤压式硬密封快速连接管件。
本发明包括第一圆管和第二圆管,所述第一圆管的一端设置在第二圆管内,在相对第一圆管的第二圆管外设置外螺纹,在所述第一圆管外设置内螺纹锁紧螺母,所述锁紧螺母与第二圆管螺纹连接,其特征在于所述第一圆管外过盈套置铜或不锈钢圈,所述第二圆管的内径小于所述铜或不锈钢密封圈的外径。
由于采用铜或不锈钢密封圈替代传统的橡胶密封圈,可有效提高密封寿命,达到耐高温、耐腐蚀的目的。由于铜或不锈钢密封圈具有一定的可延展性,故,随着锁紧螺母与第二圆管之间螺纹连接,铜或不锈钢密封圈的两端锥度外径受挤压后内径向内束,产生两端同时达到内外径更加完好的密封。因此,本发明的这种硬密封具有抗老化、寿命长、耐高温、耐高压、耐腐蚀、无泄漏、高强度、全通径、无阻流、无焊接、无套丝,连接快的特点,利用活式连接的管路安装、折卸、改装、维修都十分便捷。适用于管道公称通径小于DN50,适用介质:冷水、热水、空气、蒸气、油。适用温度范围广,-196~+400℃都可使用,适用公称压力可达≤2.5MPa。
为了更加方便连接,提高密封效果,本发明所述铜或不锈钢密封圈的两端分别呈锥形;与之锁紧挤压在密封圈上的两端倒角锥度一样。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明主要由第一圆管1、第二圆管2、铜或不锈钢密封圈3、锁紧螺母4组成。
铜或不锈钢密封圈3的两端分别呈锥形,铜或不锈钢密封圈3过盈地套置在第一圆管1外。
第一圆管1的一端设置在第二圆管2内,在相对第一圆管1的第二圆管2外设置外螺纹2-1,第二圆管2的内径小于铜或不锈钢密封圈3的外径,在第一圆管1外设置内螺纹锁紧螺母4,锁紧螺母4与第二圆管2螺纹连接。
Claims (2)
1、一种挤压式硬密封快速连接管件,包括第一圆管和第二圆管,所述第一圆管的一端设置在第二圆管内,在相对第一圆管的第二圆管外设置外螺纹,在所述第一圆管外设置内螺纹锁紧螺母,所述锁紧螺母与第二圆管螺纹连接,其特征在于所述第一圆管外过盈套置铜或不锈钢密封圈,所述第二圆管的内径小于所述铜或不锈钢密封圈的外径。
2、根据权利要求1所述挤压式硬密封快速连接管件,其特征在于所述铜或不锈钢密封圈的两端分别呈锥形,与之锁紧挤压在密封圈上的两端倒角锥度一样。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910034921A CN101649934A (zh) | 2009-09-09 | 2009-09-09 | 一种挤压式硬密封快速连接管件 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910034921A CN101649934A (zh) | 2009-09-09 | 2009-09-09 | 一种挤压式硬密封快速连接管件 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101649934A true CN101649934A (zh) | 2010-02-17 |
Family
ID=41672230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910034921A Pending CN101649934A (zh) | 2009-09-09 | 2009-09-09 | 一种挤压式硬密封快速连接管件 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101649934A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104864200A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-26 | 江苏众信绿色管业科技有限公司 | 一种内衬不锈钢复合管件 |
CN105257226A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-20 | 天津精工石油专用管件有限公司 | 一种非金属管路密封管连接组件 |
CN106584089A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-04-26 | 蚌埠市国乐汽配有限公司 | 一种机油冷却器连接管密封垫安装方法 |
-
2009
- 2009-09-09 CN CN200910034921A patent/CN101649934A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104864200A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-26 | 江苏众信绿色管业科技有限公司 | 一种内衬不锈钢复合管件 |
CN104864200B (zh) * | 2015-05-29 | 2018-05-01 | 江苏众信绿色管业科技有限公司 | 一种内衬不锈钢复合管件 |
CN105257226A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-20 | 天津精工石油专用管件有限公司 | 一种非金属管路密封管连接组件 |
CN105257226B (zh) * | 2015-10-30 | 2018-02-16 | 天津精工石油专用管件有限公司 | 一种非金属管路密封管连接组件 |
CN106584089A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-04-26 | 蚌埠市国乐汽配有限公司 | 一种机油冷却器连接管密封垫安装方法 |
CN106584089B (zh) * | 2016-12-05 | 2019-07-26 | 蚌埠市国乐汽配有限公司 | 一种机油冷却器连接管密封垫安装方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203500680U (zh) | 带不锈钢管接头的两道错位双焊层双金属复合管 | |
CN202914935U (zh) | 一种扩口法兰结构 | |
CN103148734B (zh) | 一种预防壳程侧间隙腐蚀的换热管与管板连接结构 | |
CN201129586Y (zh) | 聚乙烯、钢套法兰与管路连接结构 | |
CN201715135U (zh) | 管道快修螺纹套管接头 | |
CN101649934A (zh) | 一种挤压式硬密封快速连接管件 | |
CN102313090A (zh) | 管道快修螺纹套管接头 | |
CN201672164U (zh) | 一种带有转接环的金属复合管 | |
CN104110553A (zh) | 耐腐蚀高压波纹管补偿器 | |
CN202660138U (zh) | 直管压力平衡波纹膨胀节 | |
CN201475562U (zh) | 挤压式硬密封快速连接管件 | |
CN201748073U (zh) | 一种双法兰传力接头 | |
CN201715134U (zh) | 管道快修套管接头 | |
CN203258235U (zh) | 一种钢骨架增强尼龙管道卡箍接头 | |
CN104896218A (zh) | 一种双金属复合管管端连接装置 | |
CN204647602U (zh) | 一种双金属复合管管端连接结构 | |
CN201326845Y (zh) | 盘压式管材连接装置 | |
CN103292107A (zh) | 一种钢骨架增强尼龙管道快速连接方法 | |
CN105822854A (zh) | 一种非金属管与金属板的连接结构 | |
CN202215867U (zh) | 一种大口径o型管道锁定装置 | |
CN201242015Y (zh) | 管线连接器 | |
CN201680082U (zh) | 一种用于复合管的双金属可拓展管件 | |
CN201502812U (zh) | 一种用于复合管的双金属管件 | |
CN204533937U (zh) | 90o凸条螺纹弯管 | |
CN211118206U (zh) | 一种塑钢管道密封连接结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20100217 |