CN102847830A - 一种截面为椭圆形或近似椭圆形的长u型冷凝管扩口方法 - Google Patents

一种截面为椭圆形或近似椭圆形的长u型冷凝管扩口方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种截面为椭圆形或近似椭圆形的长U型冷凝管扩口方法，将直管段径向截面为椭圆形或近似椭圆形、弯管段径向截面为圆形的长U型冷凝管穿过叠置好的具有椭圆形或近似椭圆形开孔的翅片；然后将穿置好的带翅片的长U型冷凝管竖直置于支架内，使冷凝管的弯管端朝下置于U形底座内，冷凝管的管口端朝上；最后通过扩口头依次对椭圆形或近似椭圆形的管口进行扩口，形成圆形管口，并且使该管口直径略大于与之相焊接的圆形弯头直径。采用该扩口方法能够保证椭圆形或近似椭圆形的管口扩成圆形，并且周圆形状完好，不受损坏，保证其与圆形弯头相连接配合最为合适。

Description

一种截面为椭圆形或近似椭圆形的长U型冷凝管扩口方法
技术领域
本发明涉及冷凝管加工工艺，更具体地说，涉及一种截面为椭圆形或近似椭圆形的长U型冷凝管扩口方法。
背景技术
传统的冷凝管在加工过程中，是采用长U型圆管制作，在穿翅片之后，将弯头焊接在管口上形成盘管即可。由于传统的圆管的风阻较大，而且在圆管的背风处存在涡流，使得圆管的背部有风吹不到的死角，因此严重影响了风力的散热效果，从而影响制冷的效率。
因此，具有高能效的各种异型冷凝管是目前换热行业研究的主要方向，然而，对于异型冷凝管的加工工艺以及配套设备的研究，目前还比较少，存在一定的空白。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种截面为椭圆形或近似椭圆形的长U型冷凝管扩口方法，能够对椭圆形或近似椭圆形的长U型冷凝管进行有效扩口，用以焊接圆形弯头。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
该截面为椭圆形或近似椭圆形的长U型冷凝管扩口方法，包括以下步骤：
A．将直管段径向截面为椭圆形或近似椭圆形、弯管段径向截面为圆形的长U型冷凝管穿过叠置好的具有椭圆形或近似椭圆形开孔的翅片；
B．将穿置好的带翅片的长U型冷凝管竖直置于支架内，使冷凝管的弯管端朝下置于相匹配的U形底座内，冷凝管的管口端朝上；
C．通过扩口头依次对椭圆形或近似椭圆形的管口进行扩口，形成圆形管口，并且使该管口直径略大于与之相焊接的圆形弯头直径。
在步骤C中，所述的扩口头采用旋转方式，由旋转轴带动下降，对管口直接扩口成形。
在步骤C中，所述的扩口头采用机械电脉冲方式，通过扩口数次冲压由小到大逐渐成形。
在步骤C中，所述的扩口头为由小到大的数个，依次对管口进行冲压，以实现管口的逐渐成形。
所述的冲压次数为三次，第一次通过冲压使管口中心略为扩涨；第二次根据管径所需扩涨成型；第三次使管口形成杯口。
所述的扩口头的形状尺寸如下：其轴头总长为50mm，扩口段长度为6mm，扩口头锥角为30度。
所述的近似椭圆形为由若干段不同曲率的曲线、若干段直线、或者若干段不同曲率的曲线和直线首尾相连接组合成的封闭图形。
在上述技术方案中，本发明的截面为椭圆形或近似椭圆形的长U型冷凝管扩口方法，将直管段径向截面为椭圆形或近似椭圆形、弯管段径向截面为圆形的长U型冷凝管穿过叠置好的具有椭圆形或近似椭圆形开孔的翅片；然后将穿置好的带翅片的长U型冷凝管竖直置于支架内，使冷凝管的弯管端朝下置于U形底座内，冷凝管的管口端朝上；最后通过扩口头依次对椭圆形或近似椭圆形的管口进行扩口，形成圆形管口，并且使该管口直径略大于与之相焊接的圆形弯头直径。采用该扩口方法能够保证椭圆形或近似椭圆形的管口扩成圆形，并且周圆形状完好，不受损坏，保证其与圆形弯头相连接配合最为合适。
附图说明
图1是本发明的椭圆形冷凝管和一翅片的装配示意图；
图2是本发明的近似椭圆形冷凝管和一翅片的装配示意图；
图3是本发明的一端未焊弯头的长U型冷凝管的结构示意图；
图4是本发明采用旋转方式一次成形的管口示意图；
图5是本发明采用三次冲压成形的管口示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
本发明的截面为椭圆形或近似椭圆形的长U型冷凝管扩口方法，具体包括以下步骤：
A．先将直管段径向截面为椭圆形或近似椭圆形、弯管段径向截面为圆形的长U型冷凝管穿过叠置好的具有椭圆形或近似椭圆形开孔的翅片。请参阅图1～图3所示，图1中所示为直管段径向截面为椭圆形的长U型冷凝管1穿入具有椭圆形开孔2的翅片3。近似椭圆形为由若干段不同曲率的曲线、若干段直线、或者若干段不同曲率的曲线和直线首尾相连接组合成的封闭图形，图2中所示为直管段径向截面为由若干段直线连接组合成近似椭圆形的长U型冷凝管1穿入具有近似椭圆形开孔2的翅片3。图3中所示的为长U型冷凝管1，其直管段4远长于弯管段5，故称之为长U型冷凝管。图3中的6为长U型冷凝管的管口。
B．将穿置好的带翅片的长U型冷凝管竖直置于支架内，使冷凝管的弯管端朝下置于相匹配的U形底座内，冷凝管的管口端朝上，以此进行定位，U形底座可避免长U型冷凝管的弯管段在扩口时受损；
C．通过扩口头依次对椭圆形或近似椭圆形的管口进行扩口，形成圆形管口，并且使该管口直径略大于与之相焊接的圆形弯头直径。
在本发明中，采用扩口头进行扩口有两种方式，其一为扩口头采用旋转方式，由旋转轴带动下降，对管口6直接一次扩口成形，扩口后的管口6形状如图4所示。作为一个实施例，所采用的扩口头的形状尺寸如下：其轴头总长为50mm，扩口段长度为6mm，扩口头锥角为30度。当然，根据实际设计需求，扩口头的形状尺寸可相应调整。
其二为扩口头采用机械电脉冲方式，通过采用数个由小到大的扩口头，进行相应次数的冲压，由小到大逐渐成形。作为一个实施例，扩口头的数量为由小到大三个，采用三次冲压由小到大逐渐成形，其中，第一次通过冲压使管口6中心略为扩涨；第二次根据管径所需进行扩涨成型；第三次使管口6形成杯口，即成形的管口边缘略微外翻，三次冲压后的管口6形状如图5所示。当然，根据需要，冲压次数可相应调整。
综上所述，采用本发明的扩口方法，能够将椭圆形或近似椭圆形的管口扩口呈圆形，周圆形状完好，不受损坏，并且与圆形弯头相配合焊接最合适。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (7)

1.一种截面为椭圆形或近似椭圆形的长U型冷凝管扩口方法，其特征在于，
包括以下步骤：
A．将直管段径向截面为椭圆形或近似椭圆形、弯管段径向截面为圆形的长U型冷凝管穿过叠置好的具有椭圆形或近似椭圆形开孔的翅片；
B．将穿置好的带翅片的长U型冷凝管竖直置于支架内，使冷凝管的弯管端朝下置于相匹配的U形底座内，冷凝管的管口端朝上；
C．通过扩口头依次对椭圆形或近似椭圆形的管口进行扩口，形成圆形管口，并且使该管口直径略大于与之相焊接的圆形弯头直径。
2.如权利要求1所述的截面为椭圆形或近似椭圆形的长U型冷凝管扩口方法，其特征在于：
在步骤C中，所述的扩口头采用旋转方式，由旋转轴带动下降，对管口直接扩口成形。
3.如权利要求1所述的截面为椭圆形或近似椭圆形的长U型冷凝管扩口方法，其特征在于：
在步骤C中，所述的扩口头采用机械电脉冲方式，通过扩口数次冲压由小到大逐渐成形。
4.如权利要求3所述的截面为椭圆形或近似椭圆形的长U型冷凝管扩口方法，其特征在于：
在步骤C中，所述的扩口头为由小到大的数个，依次对管口进行冲压，以实现管口的逐渐成形。
5.如权利要求4所述的截面为椭圆形或近似椭圆形的长U型冷凝管扩口方法，其特征在于：
所述的冲压次数为三次，第一次通过冲压使管口中心略为扩涨；第二次根据管径所需扩涨成型；第三次使管口形成杯口。
6.如权利要求2所述的截面为椭圆形或近似椭圆形的长U型冷凝管扩口方法，其特征在于，
所述的扩口头的形状尺寸如下：其轴头总长为50mm，扩口段长度为6mm，扩口头锥角为30度。
7.如权利要求1所述的截面为椭圆形或近似椭圆形的长U型冷凝管扩口方法，其特征在于：
所述的近似椭圆形为由若干段不同曲率的曲线、若干段直线、或者若干段不同曲率的曲线和直线首尾相连接组合成的封闭图形。
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