CN219414992U - 一种换热器边板结构、换热器及其空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空调器技术领域，涉及一种换热器边板结构、换热器及其空调器。换热器边板结构包括板体，板体上设置有通孔，通孔处设置有翻边，沿着从靠近通孔向远离通孔的方向，翻边的形成的圆柱的内径逐渐增大。本实用新型提供的一种换热器边板结构，通过将板体上的翻边设置为扩口结构以增大铜管膨胀时与翻边的接触面积进而降低铜管被损伤的风险，解决了现有技术中换热器铜管容易被翻边划伤的问题。

Description

一种换热器边板结构、换热器及其空调器

技术领域

本实用新型属于空调器技术领域，具体涉及一种换热器边板结构、换热器及其空调器。

背景技术

边板是空调换热器的重要组成部分。在空调换热器中，边板位于换热器两端且边板上密布有供铜管穿过的翻边孔，以起到固定换热器铜管和保护翅片的作用。如图1所示，现有的换热器边板翻边孔形状设计为近似圆柱形的结构，但是在实际加工翻边孔的过程中，如图2所示，由于材料变形回弹影响，实际边板冲孔后翻边角度α在86°至87°之间。

在实际使用过程中，当翻边孔内的铜管受热膨胀后，铜管与翻边为线接触，产生应力集中，因此铜管存在被损伤的风险；此外，边板翻边孔在冲压的过程中容易产生毛刺，这进一步的提升了铜管被损伤的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种换热器边板结构、换热器及其空调器，通过将板体上的翻边设置为扩口结构以增大铜管膨胀时与翻边的接触面积进而降低铜管被损伤的风险，解决了现有技术中换热器铜管容易被翻边划伤的问题。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型提供了一种换热器边板结构。换热器边板结构包括板体，板体上设置有通孔，通孔处设置有翻边，沿着从靠近通孔向远离通孔的方向，翻边形成的圆形内径逐渐增大。

在一些实施例中，翻边包括圆柱段以及与圆柱段连接的扩口段，圆柱段的一端连接于板体的通孔处，圆柱段的另一端与扩口段直径较小的一端连接。

在一些实施例中，扩口段直径较大一端的外径与圆柱段的外径关系满足：

0＜D-D1＜0.5mm，其中，D为扩口段直径较大一端的外径，D1为圆柱段的外径。

在一些实施例中，扩口段为锥形，扩口段的锥面倾斜角度为30°～60°。

在一些实施例中，圆柱段的内径与翻边的高度关系满足：

d/h＝1/(2～3)，其中，d为圆柱段的内径，h为翻边的高度。

在一些实施例中，翻边在通孔轴向上的截面为U型。

在一些实施例中，翻边的两端设置有倒角。

在一些实施例中，板体与翻边的厚度均为0.5mm至0.8mm。

为解决上述问题，根据本申请的另一个方面，本实用新型提供一种换热器，换热器包括上述的换热器边板结构。

为解决上述问题，根据本申请的另一个方面，本实用新型提供一种空调器，空调器包括权上述的换热器。

与现有技术相比，本实用新型的换热器边板结构至少具有下列有益效果：

换热器边板结构包括用于形成支撑面的板体，以及设置于板体上并用于供铜管穿过的通孔，通孔处设置有用于对铜管进行固定的翻边，沿着从靠近通孔向远离通孔的方向，翻边形成的圆形内径逐渐增大，即翻边设置为扩口结构以降低铜管被损伤的风险。当铜管处于膨胀状态时，铜管的外壁与扩口结构的翻边形成面接触，进而使得铜管不容易被损伤；翻边在制造的过程中其表面容易产生毛刺，将翻边设置为扩口结构可以减少毛刺对铜管外壁划损；此外，翻边设置为扩口结构方便装配人员的装配，进一步地提高了生产效率。本实用新型提供的一种换热器边板结构，通过将板体上的翻边设置为扩口结构以增大铜管膨胀时与翻边的接触面积进而降低铜管被损伤的风险，解决了现有技术中换热器铜管在膨胀状态下容易被翻边划伤的问题。

另一方面，本实用新型提供的换热器是基于上述换热器边板结构而设计的，其有益效果参见上述的换热器边板结构的有益效果，在此，不一一赘述。

另一方面，本实用新型提供的空调器是基于上述换热器而设计的，其有益效果参见上述的换热器的有益效果，在此，不一一赘述。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有换热器边板结构的整体结构示意图；

图2为现有换热器边板结构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的第一种换热器边板结构的整体结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的第一种换热器边板结构的俯视图；

图5为图4在A-A方向上的剖面结构示意图；

图6为本实用新型的实施例提供的第一种换热器边板结构与铜管的整体装配结构示意图；

图7为本实用新型的实施例提供的第一种换热器边板结构与铜管整体装配的俯视图；

图8为图7在B-B方向上的剖面结构示意图；

图9为本实用新型的实施例提供的第二种换热器边板结构的整体结构示意图；

图10为本实用新型的实施例提供的第二种换热器边板结构的俯视图；

图11为图10在C-C方向上的剖面结构示意图。

其中：

100、板体；110、通孔；200、翻边；210、圆柱段；220、扩口段；230、倒角；300、铜管。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型实施例提供一种换热器边板结构，如图3至图11所示，换热器边板结构包括板体100，板体100上设置有通孔110，通孔110用于安装换热器的铜管300，通孔110处设置有翻边200，沿着从靠近通孔110向远离通孔110的方向，翻边200形成的圆形的内径逐渐增大。

具体地，换热器边板结构包括用于形成支撑面的板体100，以及设置于板体100上并用于供铜管300穿过的通孔110，通孔110处设置有用于对铜管300进行固定的翻边200，沿着从靠近通孔110向远离通孔110的方向，翻边200形成的圆形内径逐渐增大，即翻边200设置为扩口结构以降低铜管300被损伤的风险。当铜管300处于膨胀状态时，铜管300的外壁与扩口结构的翻边200形成面接触，进而使得铜管300不容易被损伤；翻边200在制造的过程中其表面容易产生毛刺，将翻边200设置为扩口结构可以减少毛刺对铜管300外壁划损；此外，翻边200设置为扩口结构方便装配人员的装配，进一步地提高了生产效率。本实用新型实施例提供的一种换热器边板结构，通过将板体100上的翻边200设置为扩口结构以增大铜管300膨胀时与翻边200的接触面积进而降低铜管300被损伤的风险，解决了现有技术中换热器铜管300在膨胀状态下容易被翻边200划伤的问题。

在具体实施例中，如图3至图8所示，翻边200包括圆柱段210以及与圆柱段210连接的扩口段220，圆柱段210的一端连接于板体100的通孔110处，圆柱段210的另一端与扩口段220直径较小的一端连接。

具体地，如图3本实用新型的实施例提供的第一种换热器边板结构的整体结构示意图，图4本实用新型的实施例提供的第一种换热器边板结构的俯视图，以及图5即图4在A-A方向上的剖面结构示意图所示，圆柱段210用于对铜管300进行安装，扩口段220用于降低翻边200对铜管300损伤的风险。进一步地，如图6本实用新型的实施例提供的第一种换热器边板结构与铜管的整体装配结构示意图，图7本实用新型的实施例提供的第一种换热器边板结构与铜管整体装配的俯视图，以及图8即图7在B-B方向上的剖面结构示意图所示，圆柱段210为筒状结构，扩口段220位环形结构，圆柱段210、扩口段220以及通孔110同轴设置以供铜管300穿过。

需要说明的是，在不影响换热器基本使用性能的前提下，圆柱段210延其径向上的截面可以为圆形、多边形等其它形状，扩口段220与通孔110的形状可以适应性的调整。

在具体实施例中，扩口段220直径较大一端的外径与圆柱段210的外径关系满足：

0＜D-D1＜0.5mm，其中，D为扩口段220直径较大一端的外径，D1为圆柱段210的外径。

具体地，如图5即图4在A-A方向上的剖面结构示意图所示，在实际装配过程中，当扩口段220直径较大一端的外径与圆柱段210的外径关系满足0＜D-D1＜0.5mm时，边板通孔110与铜管300的对准效率相对较高，因此当0＜D-D1＜0.5mm时可以降低装配人员装配难度，并提升生产效率。

进一步地，扩口段220为锥形，扩口段220的的锥面倾斜角度为30°～60°。

具体地，如图5即图4在A-A方向上的剖面结构示意图，以及图8即图7在B-B方向上的剖面结构示意图所示，扩口段220的锥面倾斜角度为30°～60°，其中，当扩口段220的锥面倾斜角度为35°、45°以及50°时的生产以及组装效率相对较高。

在具体实施例中，圆柱段210的内径与翻边200的高度关系满足：

d/h＝1/(2～3)，其中，d为圆柱段210的内径，h为翻边200的高度。

具体地，在实际生产过程中当圆柱段210的内径与翻边200的高度关系满足d/h＝1/(2～3)时，圆柱段210的冲压成型的产品生产率相对较高。

在具体实施例中，如图9至图11所示，翻边200在通孔110轴向上的截面为U型。

具体地，如图9本实用新型的实施例提供的第二种换热器边板结构的整体结构示意图，图10本实用新型的实施例提供的第二种换热器边板结构的俯视图，以及图11即图10在C-C方向上的剖面结构示意图所示，翻边200在通孔110轴向上的截面为U型结构，U型结构用于减小翻边200的端部的毛刺对铜管300外壁造成损伤。在实际制造过程中，翻边200边缘会产生毛刺，因此在安装铜管300的过程中需要人为去毛刺以减少铜管300的外壁容易被划伤，这使得产品的生产效率降低。U型翻边200可以减小翻边200边缘与铜管300外壁的接触的概率进而降低铜管300的外壁被划伤的风险。

在具体实施例中，翻边200的两端设置有倒角230。

具体地，如图8即图7在B-B方向上的剖面结构示意图，以及图11即图10在C-C方向上的剖面结构示意图所示，翻边200的两端在冲压过程中容易产生毛刺，因此该处设置的倒角230可以进一步地降低铜管300表面容易被毛刺划伤的风险。

在具体实施例中，板体100与翻边200的厚度均为0.5mm至0.8mm。

具体地，在冲压过程中当板体100与翻边200的厚度为0.5至0.8mm时产品的冲压成型的生产效率相对较高，优选地板体100与翻边200的厚度均为0.75mm时的产品成型效率相对较高。

实施例2

本实用新型实施例提供一种换热器，换热器包括实施例1的换热器边板结构。

具体地，本实用新型实施例提供的一种换热器通过实施例1中的扩口结构的翻边200增大了铜管300膨胀时与翻边200的接触面积进而降低铜管300被损伤的风险，解决了现有技术中换热器铜管300容易被翻边200划伤的问题。

实施例3

本实用新型实施例提供一种空调器，空调器包括实施例2的换热器。

具体地，本实用新型实施例提供的一种空调器通过实施例2中的换热器的扩口结构的翻边200增大了铜管300膨胀时与翻边200的接触面积进而降低铜管300被损伤的风险，进一步地提升了空调器的使用性能。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种换热器边板结构，所述换热器边板结构包括板体，所述板体上设置有通孔，所述通孔用于安装换热器的铜管，所述通孔处设置有翻边，其特征在于，沿着从靠近所述通孔向远离所述通孔的方向，所述翻边形成的圆形的内径逐渐增大，所述翻边的两端设置有倒角。

2.根据权利要求1所述的换热器边板结构，其特征在于，所述翻边包括圆柱段以及与所述圆柱段连接的扩口段，所述圆柱段的一端连接于所述板体的通孔处，所述圆柱段的另一端与所述扩口段直径较小的一端连接。

3.根据权利要求2所述的换热器边板结构，其特征在于，所述扩口段直径较大一端的外径与所述圆柱段的外径关系满足：

0＜D-D1＜0.5mm，其中，D为所述扩口段直径较大一端的外径，D1为所述圆柱段的外径。

4.根据权利要求2或3所述的换热器边板结构，其特征在于，所述扩口段为锥形，所述扩口段的锥面倾斜角度为30°～60°。

5.根据权利要求2或3所述的换热器边板结构，其特征在于，所述圆柱段的内径与所述翻边的高度关系满足：d/h＝1/(2～3)，其中，d为所述圆柱段的内径，h为所述翻边的高度。

6.根据权利要求1所述的换热器边板结构，其特征在于，所述翻边在所述通孔轴向上的截面为U型。

7.根据权利要求1至3任一项所述的换热器边板结构，其特征在于，所述板体与所述翻边的厚度均为0.5mm至0.8mm。

8.一种换热器，其特征在于，所述换热器包括权利要求1至7任一项所述的换热器边板结构。

9.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求8所述的换热器。