CN204987566U - 一种平行流蒸发器用波纹散热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷系统领域，具体为一种平行流蒸发器用波纹散热片，包括呈波纹状的基片，在所述的基片上设有按照直线阵列排列的翻边孔，所述的翻边孔上部设有翻边，下部设有沉孔，所述的翻边与所述的沉孔形状相匹配。本实用新型散热片采用主体材料为亲水铝箔，极大的提高了散热片的亲水性和换热效果，散热片与散热片之间通过翻边与底部沉孔完美的装配，在胀管后不会出现散热片由于受力不均而导致的倾斜及漏管等不良，除此之外，其波纹散热片强化了换面积并对介质具有扰流作用，提高了传热系数，用于平行流蒸发器中可提高换热效率。

Description

一种平行流蒸发器用波纹散热片

技术领域

本发明涉及制冷系统领域，具体为一种平行流蒸发器用波纹散热片。

背景技术

平行流蒸发器和冷凝器具有紧凑、高效的特点，被广泛的使用在汽车空调中。作为散热的基本部件-散热片是平行流蒸发器和冷凝器传递热量的核心，散热片表面的形状及散热片与散热片之间的连接方式直接直接影响散热性能。

现今制造各类平行流蒸发器和冷凝器的散热片多数为平板片，平板片制冷管路的连接通过胀管连接，平板片与平板片之间无任何接触连接，这种连接方式导致如下不良效果：

1、胀管后各平板片之间为独立的，胀管后平板片不仅会东倒西歪甚至内部的管路也能看到，直接影响平行流蒸发器和冷凝器的外观。

2、平板散热片强化换热面积较小，而且平板散热片对介质没有扰流作用，传热系数较小。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供散热面积增大，片与片之间能够完美连接的一种平行流蒸发器用波纹散热片。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种平行流蒸发器用波纹散热片，包括呈波纹状的基片，在所述的基片上设有按照直线阵列排列的翻边孔，所述的翻边孔上部设有翻边，下部设有沉孔，所述的翻边与所述的沉孔形状相匹配。

优选地，所述的基片为亲水铝箔，其厚度为1.2-1.5mm。

优选地，所述的翻边孔的高度为1.3-1.5mm。

优选地，所述的翻边孔之间的横向间距大于18mm，纵向间距大于21mm。

优选地，所述的翻边孔的翻边半径为0.4-1.38mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本发明散热片采用主体材料为亲水铝箔，极大的提高了散热片的亲水性和换热效果，散热片与散热片之间通过翻边与底部沉孔完美的装配，在胀管后不会出现散热片由于受力不均而导致的倾斜及漏管等不良，除此之外，其波纹散热片强化了换面积并对介质具有扰流作用，提高了传热系数，用于平行流蒸发器中可提高换热效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明A-A局部截面结构示意图；

图3为本发明B-B局部截面结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-图3所示，一种平行流蒸发器用波纹散热片，包括呈波纹状的基片1，在所述的基片1上设有按照直线阵列排列的翻边孔2，所述的翻边孔2上部设有翻边2-1，下部设有沉孔2-2，所述的翻边2-1与所述的沉孔2-2形状相匹配。

作为优选，所述的基片1为亲水铝箔，其厚度为1.2-1.5mm。

作为优选，所述的翻边孔2的高度为1.3-1.5mm。

作为优选，所述的翻边孔2之间的横向间距大于18mm，纵向间距大于21mm。

作为优选，所述的翻边孔2的翻边半径为0.4-1.38mm。

本发明散热片采用基片1为亲水铝箔，极大的提高了散热片的亲水性和换热效果，基片1与基片1之间通过翻边2-1与底部沉孔2-2完美的装配，在胀管后不会出现散热片由于受力不均而导致的倾斜及漏管等不良，除此之外，其波纹散热片强化了换面积并对介质具有扰流作用，提高了传热系数，用于平行流蒸发器中可提高换热效率。

Claims (5)

1.一种平行流蒸发器用波纹散热片，包括呈波纹状的基片，其特征在于：在所述的基片上设有按照直线阵列排列的翻边孔，所述的翻边孔上部设有翻边，下部设有沉孔，所述的翻边与所述的沉孔形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种平行流蒸发器用波纹散热片,其特征在于：所述的基片为亲水铝箔，其厚度为1.2-1.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种平行流蒸发器用波纹散热片,其特征在于：所述的翻边孔的高度为1.3-1.5mm。

4.根据权利要求1或3所述的一种平行流蒸发器用波纹散热片,其特征在于：所述的翻边孔之间的横向间距大于18mm，纵向间距大于21mm。

5.根据权利要求4所述的一种平行流蒸发器用波纹散热片,其特征在于：所述的翻边孔的翻边半径为0.4-1.38mm。