CN216114610U - 用于空调系统的弯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种用于空调系统的弯管，所述弯管的外径为D，壁厚为T；所述弯管的折弯处的弯折半径为R；其中，T/D>0.03；且R/D>1.3。本实用新型通过改进弯管的壁厚与外径的比值，以及结合改进弯管的弯折半径和壁厚的比值，确保弯折形成的弯管扁平率不超过15％，防止弯管拉裂或拉断，且有效防止弯管弯折处起皱或出现凹坑，提高弯管的成形质量以及美观度。本申请通过从原材料原料管着手，从根本上限定弯管壁厚和外径，通过采用本申请提供的原料管，能够有效降低原料管加工形成弯管时产生褶皱、凹坑的概率，并兼顾扁平率不超过15％的要求，进而降低加工工艺的难度。

Description

用于空调系统的弯管

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种用于空调系统的弯管。

背景技术

弯管通常应用于空调系统中，用于导向冷媒流通，优化流路结构，以达到充分的热交换目的。

在空调管加工成弯管的工艺过程中，需同时兼顾弯管的扁平率以及弯管的平滑度，防止在弯管上形成褶皱或凹坑等，然而仅通过工艺步骤的改进，难以消除褶皱、凹坑以及兼顾扁平率。

实用新型内容

有鉴于此，针对上述技术问题，有必要提供一种弯曲成型时不易起皱，并且扁平率合格的用于空调系统的弯管。

本实用新型提供的一种用于空调系统的弯管，所述弯管的外径为D，壁厚为T；所述弯管的折弯处的弯折半径为R；其中，T/D>0.03；且R/D>1.3。

如此设置，通过改进弯管的壁厚与外径的比值，以及结合改进弯管的弯折半径和壁厚的比值，确保弯折形成的弯管扁平率不超过15％，防止弯管拉裂或拉断，且有效防止弯管弯折处起皱或出现凹坑，提高弯管的成形质量以及美观度。

在其中一个实施例中，T/D的比值范围为0.03-0.15。

在其中一个实施例中，R/D的比值范围为1.2～4。

在其中一个实施例中，所述弯管折弯处的弯折半径R范围是5mm-120mm。

在其中一个实施例中，所述弯管的厚度T的范围是0.2mm-2.5mm。

在其中一个实施例中，所述弯管的外径D的范围是5mm-60mm。

在其中一个实施例中，所述弯管为不锈钢管。

如此设置，不锈钢管相比于铜管成本更低，且耐腐蚀、抗冲击、抗振动、耐高温以及低温，并且还具有更高的传热系数，从而有利于提高空调系统内的传热效率，提高弯管的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述弯管包括弯折段和扩径段，所述扩径段分别设置在所述弯折段的两端，且所述扩径段的外径小于或等于160％外径D。

可以理解的是，扩径段分别设置在弯折段的两端，以确保弯管与外部连接时，外部连接管与扩径段过盈配合，提高连接处的密封性能。且扩径段的外径小于或等于160％外径D，防止扩径段过大，确保扩径段能够与外部连接管紧密连接。

在其中一个实施例中，所述弯管还包括接管段，所述扩径段位于所述弯折段和所述接管段之间。

如此设置，使得接管段套接在外部连接管外，提高弯管与外部连接管的连接稳定性，结合扩径段，提高外部连接管与弯管连接的稳定性和密闭性。

在其中一个实施例中，所述扩径段与所述接管段的轴线之间的夹角小于或等于70°。

本实用新型提供的一种用于空调系统的弯管，相比于现有技术的有益效果如下：

本实用新型通过改进弯管的壁厚与外径的比值，以及结合改进弯管的弯折半径和壁厚的比值，确保弯折形成的弯管扁平率不超过15％，防止弯管拉裂或拉断，且有效防止弯管弯折处起皱或出现凹坑，提高弯管的成形质量以及美观度。本申请通过从原材料原料管着手，从根本上限定弯管壁厚和外径，通过采用本申请提供的原料管，能够有效降低原料管加工形成弯管时产生褶皱、凹坑的概率，并兼顾扁平率不超过15％的要求，进而降低加工工艺的难度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一实施例中的弯管的结构示意图。

图中，100、弯管；10、弯折段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

弯管通常应用于空调系统中，弯管的一端与空调系统的铜管组进行连接，用于导向冷媒流通，优化流路结构，以达到充分的热交换目的。在原料管加工成弯管的工艺过程中，需同时兼顾弯管的扁平率以及弯管的平滑度，防止在弯管上形成褶皱或凹坑等，然而仅通过工艺步骤的改进，难以消除褶皱、凹坑以及兼顾扁平率。

可以理解的是，管子在弯曲时，收到弯矩的作用而发生形变，弯曲过程中拉力逐渐增大，弯管的管壁可能减薄，严重时可产生微裂纹，并且弯折处受压应力的作用，管壁可能增厚，严重时可使管壁失稳产生内折皱。若是弯管弯折处的内壁产生褶皱或凹坑，将极大的影响弯管内冷媒的流动，进行影响空调系统制冷制热的效率；另外，若扁平率过高，导致弯管弯折处的横截面积减小，影响冷媒的流通，进而影响空调系统制冷制热的效率；并且，若扁平率过高，将会降低弯管的强度，导致弯管在使用过程中容易拉裂或拉断，影响空调系统的安全性能。

由此，本实用新型提供了一种用于空调系统的弯管100，参阅图1，弯管100的外径为D，壁厚为T，换言之，用于折弯的原料管的外径为D，壁厚为T，弯管100由空调管折弯形成；弯管100的弯折半径为R；其中，T/D>0.03；且R/D>1.3。

本实用新型通过改进弯管100的壁厚与外径的比值，以及结合改进弯管100的弯折半径和壁厚的比值，确保弯折形成的弯管100扁平率不超过15％，防止弯管100拉裂或拉断，且有效防止弯管100弯折处起皱或出现凹坑，提高弯管100的成形质量以及美观度。本申请通过从原材料原料管着手，从根本上限定弯管100壁厚和外径，通过采用本申请提供的原料管，能够有效降低原料管加工形成弯管100时产生褶皱、凹坑的概率，并兼顾扁平率不超过15％的要求，进而降低加工工艺的难度。

作为优选的，T/D的比值范围为0.03-0.15，在该范围内，弯管100的壁厚T和弯管100的外径比值适中，以使得原料管折弯时不易起皱，且扁平率不超过15％，形成的弯管100合格率较高，合格指的是同时满足无起皱现象并且扁平率小于15％的条件。

另外，扁平率A的计算公式如下:

其中，A——管子弯曲处外侧母线处管壁的扁平率(％)；

D——管子外径(mm)；

R——弯管100的弯折处的弯曲半径(mm)。

因此，为满足扁平率的要求弯管100，R/D比值的选择尤为重要，优选的R/D的比值范围为1.2～4。在该范围内，弯管100的弯折处的折弯半径R和弯管100的外径比值适中，以使得原料管折弯时不易起皱，且扁平率不超过15％，形成的弯管100合格率较高。

在其中一个实施例中，弯管100的折弯半径R范围是2cm-10cm。弯管100的折弯半径若是过大，不但用料多，且弯管100形成的弯曲部分占用空间大，导致弯管100装配困难；而弯管100的折弯半径若是过小，弯折部分的管壁由于部分伸长而减薄，使其强度降低，而弯折部分的内壁被压缩，形成皱纹状态，因此，弯管100的折弯半径R范围在5mm-120mm之间时，有利于提高弯管100成型质量。当然，在其他实施例中，折弯半径R也可以为其他值，可依据不同的管径需求进行折弯半径R的调节，不局限与以上所述的范围值内，只需确保R/D>1.3即可。

更优的是，弯管100弯折处的折弯半径R为8mm～100mm，此时弯管100成型质量最优。当然，在其他实施例中，折弯半径R也可以为其他值。

原料管弯曲加工的难易程度不仅取决于弯曲半径，还取决于壁厚，原料管壁厚越薄，则加工难度越大，越容易起皱，因此需要找出合理的原料管的壁厚范围，以确保进行弯曲加工形成的弯管100符合要求。由此，弯管100的壁厚T的范围优选为0.2mm-2.5mm，在该范围内，原料管在进行弯曲加工时，弯曲难度降低，且弯曲成型的弯管100满足强度的要求。当然，在其他实施例中，弯管100壁厚T的取值范围不局限于以上所述，具体需结合应用场景以及原料管的外径选用合适的壁厚值，例如壁厚T的范围为0.4mm-3mm。

由于弯管100用于空调系统内，弯管100必须能够承受一定的压力，具有足够的强度，且兼顾弯曲加工的难易程度，由此，更优的，空调管的厚度T为0.4mm-2mm。当然在其他实施例中，原料管的壁厚值不局限于以上所述的值，例如原料管的壁厚值也可以为0.7mm。

影响弯管100成型质量的T/D和R/D的比值中，均与原料管的外径D有关，因此原料管的外径D大小尤为重要。弯管100管径的大小通常需根据空调系统所需的制冷效率要求而定，在其中一个实施例中，原料管的外径D的范围是5mm-60mm。当然在其他实施例中，原料管的外径范围不局限于以上所述，例如原料管的外径范围也可以为3mm-80mm。

更优的是，弯管100的外径为15mm。如此设置，既满足空调系统的制冷功率的要求，还兼顾原料管壁厚和折弯半径的选取，进而提供一种更优的弯管100。当然在其他实施例中，原料管的外径不局限于以上所述的值，例如原料管的外径也可以为18mm。

进一步的，弯管100为不锈钢管。不锈钢管相比于铜管成本更低，且耐腐蚀、抗冲击、抗振动、耐高温以及低温，并且还具有更高的传热系数，从而有利于提高空调系统内的传热效率，提高弯管100的使用寿命。

参阅图1，弯管100包括弯折段10和扩径段(图中未示出)，扩径段分别设置在弯折段10的两端，以确保弯管100与外部连接时，外部连接管与扩径段过盈配合，提高连接处的密封性能。且扩径段的外径小于或等于160％外径D，防止扩径段过大，确保扩径段能够与外部连接管紧密连接。其中，扩径段指的是在弯管100的两端进行变径加工，以使得弯管100的两端的管径逐渐扩大，形成扩径段；弯折段10指的是用于进行弯折加工的部分管段。

另外，弯管100还包括接管段(图中未示出)，扩径部位于弯折段10和接管段之间，如此，通过接管段与外部连接管连接，即接管段套接在外部连接管外，提高弯管100与外部连接管的连接稳定性，结合扩径段，提高外部连接管与弯管100连接的稳定性和密闭性。

作为优选的，扩径段与接管段的轴线之间的夹角小于或等于70°，以使得扩径段缓和的扩径形成，避免扩径段的外径过大。

本申请通过从原材料原料管着手，从根本上限定弯管100壁厚、外径以及折弯半径之间的关系，通过采用本申请提供的原料管，能够有效降低原料管加工形成弯管100时产生褶皱、凹坑的概率，并兼顾扁平率不超过15％的要求，进而降低加工工艺的难度。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于空调系统的弯管，其特征在于，所述弯管的外径为D，壁厚为T；所述弯管的折弯处的弯折半径为R；

其中，T/D≥0.03；且R/D≥1.2。

2.根据权利要求1所述的用于空调系统的弯管，其特征在于，T/D的比值范围为0.03-0.15。

3.根据权利要求1所述的用于空调系统的弯管，其特征在于，R/D的比值范围为1.2～4。

4.根据权利要求1所述的用于空调系统的弯管，其特征在于，所述弯管折弯处的弯折半径R范围是5mm-120mm。

5.根据权利要求1所述的用于空调系统的弯管，其特征在于，所述弯管的厚度T的范围是0.2mm-2.5mm。

6.根据权利要求1所述的用于空调系统的弯管，其特征在于，所述弯管的外径D的范围是5mm-60mm。

7.根据权利要求1所述的用于空调系统的弯管，其特征在于，所述弯管为不锈钢管。

8.根据权利要求1所述的用于空调系统的弯管，其特征在于，所述弯管包括弯折段和扩径段，所述扩径段分别设置在所述弯折段的两端，且所述扩径段的外径小于或等于160％外径D。

9.根据权利要求8所述的用于空调系统的弯管，其特征在于，所述弯管还包括接管段，所述扩径段位于所述弯折段和所述接管段之间。

10.根据权利要求9所述的用于空调系统的弯管，其特征在于，所述扩径段与所述接管段的轴线之间的夹角小于或等于70°。

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